目录一、工程概况 0二、施工升降机主要性能参数： (1)三、准备工作 (2)四、装前基础、附着件预埋及验收 (2)五、安装设备准用资格的确认 (2)六、现场施工作业平面布置 (3)七、升降机的安装 (3)八、整机调试 (10)九、安装全工程的重要安全措施 (12)十、安装前注意事项 (13)十一、安全注意事项 (14)十二、本工程电梯升节根据现场穿插施工情况提升标准节，并跟随附墙。

(15)十三、安装安全质量组织机构 (15)十四、升降机拆卸 (15)施工升降机安装（拆卸）施工方案一、工程概况新建居住项目（大洲村城中村改造K2地块一期一标段)工程位于武汉市洪山区友谊大道与仁和路交汇处，建筑总面积约189215m2。

单体幢号：1#、2#、3#楼、幼儿园，3栋48层超高层住宅和一栋3层幼儿园，建筑高度147.6米、147.6米、147.6米、11.1m，单体建筑面积48909.25m2、41540.91m2、48909.25m2、2739.24m2，层高5.1/2.9米、3.6米；地下两层，建筑面积约90000m2，层高3.4/3.5米。

1#、2#、3#楼、幼儿园±0.000相对的绝对标高为24.15m。

结构形式：主楼范围外纯地下室为框架结构；主楼及其范围内的地下室为剪力墙结构。

建设单位：金科地产集团武汉有限公司施工单位：中天建设集团有限公司监理单位：湖北亚太建设监理有限公司安装单位：武汉学志建筑设备租赁有限公司为有效利用机械使用效率，拟设3台湖北江汉建筑工程机械有限公司SC200/200B 型施工升降机。

升降机安装高度152.31 米，安装计划施工日期： 2018 年 4 月日至 2019 年 9 月。

二、施工升降机主要性能参数：三、准备工作1、新施工升降机在运至施工现场，必须让厂家随机械提供出厂合格证、厂家生产许可证。

2、旧的施工升降机在安装之前必须经过机修工进行专业维修保养，并形成记录。

3、清理场地、勘察现场、和各相关方沟通、制定安装计划，作业区域如有电线、电缆，现场应做保护措施。

4、组织施工队伍（人员配备见表），施工前必须进行安全技术交底。

以标准节中心半径10米范围内设置安装区域并设置警戒线及明显标志并有专人监护。

严禁无关人员进入安装区域。

5、所有作业人员必须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带，对索具、起重机具、手拉葫芦、专用扳手及其他辅助工具认真检查，不合格一概不准使用。

6、对用户提供的升降机隐蔽工程（基础和附墙预埋件），根据升降机有关规定进行检查、确认。

7、待安装的升降机应做到性能完好，金属机构部分无疲劳损伤、无焊缝开裂脱焊、无严重锈蚀。

对钢丝绳、滑轮组、电气设备、安全保险机构等，安装前均应认真检查，发现问题必须马上整改。

8、起重作业由专业起重人员指挥，指挥者站在所有作业人员能看得见的位置，同时指挥者本人应清楚看到吊装的全过程。

9、梯笼顶部进行安装作业时，必须按下加节按扭盒上的紧急停机按扭。

四、装前基础、附着件预埋及验收安装前必须由安装技术人员会同土建技术人员对基础和附墙预埋件进行验收，验收符合要求方可进行升降机安装。

安装检查：1、B值、L值的误差值在规定范围内；2、检查基础和地脚螺丝的尺寸是否符合要求；3、验收基础水平度。

五、安装设备准用资格的确认安装前必须检查所安装的升降机的出厂合格证，如不具备条件的升降机不得安装。

六、现场施工作业平面布置七、升降机的安装①、安装、拆卸顺序图：安装顺序图拆卸顺序图（※带队重升降机专用）（※带队重升降机专用）备件，熟悉安装安全要求备件，熟悉拆卸安全要求↓↓升降机基础制作上限位拆卸↓↓底盘、护栏安装天轮对重系统的拆卸↓↓吊笼的安装导轨架拆卸↓↓对重的安装附墙架拆卸↓↓上传动小车的安装电缆导向装置拆卸↓↓导轨架的安装上转动下车拆卸↓↓附墙架安装对重拆卸↓↓电缆导向装置的安排吊笼拆卸↓↓天轮及对重系统的安装底盘、护栏拆卸↓↓安全限位的安装统一包装②、升降机安装：1、将基础表面清扫干净。

2、安装底盘用水平尺找平，拧紧地脚螺栓。

3、安装基础节，拧紧螺栓。

4、安装吊笼下缓动弹簧。

5、用起重设备将吊笼吊起就位。

6、松开电动机上的制动器，方法是：首先拆下两个开口销，拆掉前在螺母开口处做个记号，便于复位而后旋紧两个螺母，务必使两个螺母平行下旋，直至制动器松开可随意拔动制动盘为止。

（SEW电机详见对应的电机使用说明书）。

7、用起重设备吊起传动小车。

8、从标准节上方使传动小车就位。

9、将传动小车与吊笼的连接耳板对好后，穿入销轴，并固定。

（带超载装置的升降机穿入传感器销，并将止动槽向上，装上固定板）。

10、将制动器复位。

11、用水平仪或线坠测量导轨架的垂直度，保护导轨架的各个立管在两个相邻方向上的垂直度≤1/1500。

12、在地脚螺栓处底盘和基础间垫入不同厚度的调整钢板，用以调整导轨的垂直度。

13、当导轨架调整到垂直时，用350N.m的力矩压紧4个地脚螺栓。

14、用同样的方法调整外笼门框的垂直度，使外笼门的垂直度在两个相近方向≤1/1000。

15、安装好吊笼顶上的护身栏杆。

16、调整门锁。

③、电缆安装现场供电箱距升降机电源箱应在2m内，保证供电质量。

1、将供电电缆从升降机上的电源箱内总电源开关接入现场供电箱。

2、将电缆线以自由状态盘入电缆笼内。

3、电缆线一端从电缆笼底部引入电源箱，另一端通过电缆托架引到吊笼内接入电控箱。

4、电缆笼安装在电缆托架下方，使电缆线在其中心并可自由的拽出或盘入电缆笼内。

④、电气系统调试1、接地电阻测试一起测量升降机钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻，不得大于4欧姆；2、用500V兆欧表测电动机及电器元件的对地电阻应不小于1兆欧3、检查各安装控制开关，分别打开吊笼上各个门，上下限位开关、极限开关等均应能够起作用。

4、校核电动机界限，吊笼上、下运动方向应与操作盒所示方向一致；吊杆安装：吊杆应安装在吊笼顶部吊杆安装在吊孔内，在吊笼内安装向心轴承，安装压垫并用螺栓固定。

⑤、导轨架的安装1、将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦干净，并加少量润滑脂，然后吊上导轨架对准下面标准节主管和齿条上的销孔用螺栓固定。

2、随着导轨架的不断提高，应同时安装附墙架，附墙架安装间距按说明书规定每隔≤9m安装一道。

⑥、限位开关及限位碰铁的安装1、下限位碰铁的位置，应在吊笼满载下行时自动停止在碰到缓冲弹簧100-200mm处；2、下限碰铁应安装在吊笼在碰到缓冲弹簧之前制动；3、上限碰铁调整到使吊笼制动停止在上终端平台位置。

4、上限碰铁安装在吊笼超过上终端平台150mm处；5、确保上、下限位开关距限位碰铁的距离；6、必须保证极限开关触柄与上下限碰铁的距离在极限开关断开位置时，其触柄距碰铁0.2-2mm范围内；7、固定所有碰铁上的螺栓确保碰铁不移动；8、安装完毕后，由安装单位技术人员会同施用单位相关部门对基础和附墙支座及设备安装的质量、精度进行全面检查、试运转，经检测部门检测合格后方可投入运行。

附墙架的安装：1、在导轨架上安装两根方管，用螺栓紧固。

2、将两要管与附墙座连接。

3、用螺栓及销子将其余部分连接起来，调节好各方向的距离，并同时校正导轨架的垂直度。

4、紧固所有螺栓，慢慢启动升降机，确保吊笼及对重不与附墙架相碰。

附墙架附墙架作用于建筑物上的力F的计算F=L×60/B×2.05KN例如：S=1430mm,L=3100mm F=3100×60/1430×2.05=63.45KN附墙架与墙连接（本工程附墙架与墙的连接采用例2）【例1】与墙的预埋件相连【例2】用穿墙螺栓固定【例3】预埋螺栓【例4】与钢筋结构焊接注意：根据需要请用户选择附墙架的连接方式，并自备连接螺栓及零件，其强度必须能够承受上述公式计算的力Ⅱ型、Ⅲ型、Ⅳ型附墙架安装及电缆保护架安装电缆保护架的安装：１、用起重工具将电缆卷线挂于电线筒上方。

２、放出约2.5m的电缆，以便把电缆接到电源箱上。

３、从电缆筒底部拉出电缆至电源箱暂不要连接。

４、将电缆一圈一圈顺时针放入电缆筒中，尽量使每圈一样大，其直径略小于电线筒径。

５、将电缆固定在电缆托架上，将电缆插头插入插座。

６、将电缆接至电源箱上，起动升降机检查电缆是否缠绕。

７、在导轨架加高的过程中要同时安装电缆保护架。

８、调整电缆保护架以及电缆托架的位置，确保电缆在电缆的保护架“U”型中心。

外笼门限位开关安装：1、安装吊笼之前，安装笼底缓冲弹簧座。

2、安装外笼门限位开关的之前，先调整门支撑，使外笼门上端与吊笼门立柱的距离为185。

3、将限位安装角钢安装在吊笼但开门内侧的上门轮处。

4、将外笼门限位开关安装在限位安装角钢上，调整限位开关位置，使限位开关的滚轮与外笼门的垂直方管正对。

5、检查外笼门限位开关是否工作正常。

八、整机调试①、整体调试：升降机主机就位后，此时轨道架高度安装至6米，应进行通电试运检查，首先确认工地电源功率是否充足，工地电箱内的漏电保护开关应为冲击波无动作型，然后检查电机旋转方向及启制动是否正常，错相保护、急停、极限、上下限位、减速限位、各门限位开关是否正常。

升降机的安装必须按照说明书中安装章节进行，每安装一道附墙必须检查轨道架的垂直度是否符合下表要求：轨道架垂直度允许偏差安装垂直度可用经纬仪或其他检测垂直度的仪器或方法来测量。

升降机的轨道架加高完毕立即进行整机检测及调试，调试内容如下：②、腰滚轮侧隙调试：调整传动小车（仅用于上传动）及吊笼的腰滚轮偏心轴，使两吊笼立柱及传动机构相对于标准节对称，各腰滚轮与标准节立管间隙为0.5㎜，然后紧固腰滚轮螺栓。

③、齿轮与齿条啮合间隙调试：用壓铅法检查所有齿轮与齿条的啮合间隙，要求间隙0.2～0.5㎜，否则应采用楔块调整大小板位置，以调整齿轮与齿条的啮合间隙，然后紧固所有大小板螺栓。

④、导轮与齿条的间隙调试：用塞尺检查所有导轮与齿条背面的间隙，要求间隙为0.5㎜，否则应调整导轮与齿条的间隙，然后紧固导轮螺栓。

⑤、电缆小车或电缆滑车的调试：将电缆小车或电缆滑车放置地面，调整电缆小车腰滚轮偏心轴或电缆滑车导向轮，要求各滚轮与对应轨道的间隙为0.5㎜，用手试推拉电缆小车或电缆滑车，确保运行灵活，无卡阻现象。

⑥、上限位碰铁、下限位碰铁及减速限位碰铁：上限位碰铁：用笼顶操作，升降机运行到最上部腰滚轮离导轨架顶部约5000mm ,按下急停按扭。

安装上限位碰铁，使碰铁与上限位接触，上限位转柄转到与水平面89·位置，碰铁下端面与上限位滚轮（滚轮朝下）约400mm，碰铁与标准节立管平行。

用钩头螺栓固定碰铁，旋开急停按钮，检查上限位是否正常。

下限位碰铁及减速限位碰铁：用笼内操作，将升降机开到吊笼底与外笼门平齐（满载），按下急停按钮，安装下限位碰铁及减速限位碰铁。