精品文档组织教学：1、考勤2、安全教育3、强调课堂气氛、课堂纪律导入新课：讲授新课：项目一：认识数控机床及工作过程相关理论：数控机床：采用数字化信号对机床的运动及加工过程进行控制的机床，称为数控机床。

计算机数控（ CNC）：采用存储程序的专用计算机来实现部分或全部基本数控功能，则称为计算机数控。

一、数控机床的产生及发展（一）、产生：机械产品的自身要求；单件、多品种小批量零件约占 80%以上。

（二）、发展过程：（1）、国际情况第一代： 1952至 1959年，采用电子管、继电器元件；第二代： 1959年开始，采用了晶体管分立元件；第三代： 1965年开始，采用集成电路；第四代： 1970年开始，采用大规模集成电路及小型计算机；（CNC系统）第五代： 1974年开始，采用微型计算机。

（MNC系统）（2）、国内发展情况：1958年开始研究20世纪 60年代末 70年代初—研制出一些晶体管式数控系统，如： 1968年研制成功 X53K--1 立式铣床1975年研制成功第一台加工中心1985年进入实用阶段1986—1990年数控机床大发展时期1991年300 多种十. 五目标数控机床年增长率 :>18%2005年产量 : 25000~30000 台品种 : 2000 种数控化率: 20% 。

（3）. 数控机床的发展趋势高可靠性：提高元器件和系统的可靠性；采用抗干扰技术，提高数控系统对环境的适应能力；使数控系统模块化、通用化和标准化；提高自诊断及保护功能；高柔性化：柔性：指机床适应加工对象变化的能力高精度化：利用数控系统的补偿功能；采用高分辨率，高响应性的绝对位置传感技术；提高数控机床机械本体中基础大件的结构刚性和热稳定性；高速度化：机械方面：提高切削速度和减少辅助时间数控系统： CPU复合化：工序复合化、功能复合化制造系统自动化、方便使用：加工编程方便、使用方便二、数控机床的特点1、对加工对象改型的适应性强1）加工对象；2）利用特殊指令实现加工；3）改型；4）为单件、小批量生产提供便利；补充：适合于数控机床加工的零件1、轮廓形状复杂、加工精度要求高或必须用数学方法解决的复杂曲线、曲面的小批量（100件左右）零件。

2、试制中尚需多次改变设计的零件。

3、加工工序较多的零件（如箱体类零件、航空附件壳体等）。

4、价格昂贵的零件（如飞机大梁）。

若加工中出现差错而使此类零件报废，将造成巨大的经济损失。

5、要求精密复制的零件。

2、加工精度高1）脉冲当量；2）误差可由闭环系统加以控制；3）制造精度能保证；4）避免操作者的人为误差；3、加工生产率高零件的加工时间=机动时间+辅助时间1）主轴转速和进给量的范围大——节省机动时间2）移动部件的快速移动和定位均采用加速与减速措施——快进、快退和定位时间少3）更换被加工零件时几乎不需要重新调整机床节省停机安装调整时间4）加工精度比较稳定——检验时间短5）工序的复合化——减少半成品周转时间4、减轻操作者的劳动强度5、良好的经济效益1）使用数控机床——节省划线工时2）不需要手工制造模型、凸轮、钻模板及其它工夹具——节省工艺装备费用3）加工精度稳定——减少废品率4）一机多用——减少厂房面积——减少建厂投资成本6、有利于现代化管理三、数控机床的适用范围1、单件、多品种、小批量的生产零件；2、形状复杂，加工精度较高的零件；3、需进行多种工序集中加工的零件；4、价格昂贵、不允许报废的零件；5、需要频繁改型的零件；6、新产品的试制零件；7、需要最少生产周期的急需件；任务实施：设计问题描述知识整理数控车床的分类、组成、工作原理？工、夹、刀、量具的种类及名称？数控车床的坐系如何定？有几种工文件？数控床的加工内容、特点？什么是零件？数控床中的机械有哪些？⋯描述知整理数控床的分、成、工作原理？工、、刀、量具的种及名称？数控床的坐系如何定？有几种工文件？数控床的加工内容、特点？什么是零件？数控床中的机械有哪些？⋯二、制数控加工零件参表 1-2 表察目察数控床的成及各部位名称工具、量具、刀具有哪些数控床的坐系及运工文件零件加工的程⋯⋯课堂小结：本次课主要讲述了数控机床、数控的概念、数控机床的发展及特点，了解数控机床的加工内容及特点，能描述数控车床的工作原理，遵守纪律，按车间管理6S 标准，规范操作，能正确进行数控车床的日常维护保养。

项目二、数控车床操作面板的基本操作组织教学：复习提问：导入新课：相关理论：一、认识操作面板1、 LED显示屏与 MDI面板（CRT显示区及与屏幕下方功能对应的软键、MDI键盘）认识 MDI 键盘：（在下图引出线上写出对应的键区名称，了解按键功能）观察 MDI 按钮在显示屏的结果①、数字 / 字母键②、编辑键③、功能页面键④屏幕切换（ PAGE）及光标（ CURSOR）控制键2、认识机床操作面板任务实施：☆开机和关机开机：先强电，后弱电（强电接通后，按机床操作面板上的“NC启动”，等待几秒钟，看到面板上的指示灯点亮，检查急停按钮，屏幕出现 EMG的报警信息，再按“ NC准备好”）关机：先弱电，后强电（按下“ NC关闭”后，再将强电断开）☆超程报警的解除：硬超程：系统显示报警为 EMG，此时 NC未准备好，所有操作无法进行解除方法：首先按下 NC准备好，提示灯闪亮时，按住“限位释放”键不松手，判断正确的起程方向，用手轮（手轮倍率调到X100）摇回到有效行程范围内即可解除超程。

软超程：系统显示报警为 ALM，这种超程的位置由系统参数设定解除方法：判断起程方向，用手轮摇回到有效行程范围内，按“ RESET”复位键即可解除报警。

二、数控车床常用工作模式的基本操作：1、回零：也可称为“回原点模式”或“返参” （ REF），先 X 轴后 Z 轴的次序进行回零（目的：建立机床坐标系）操作注意：回零操作时，应首先将 X 轴、Z 轴向负方向远离零点大约 100mm后，再进行回零操作，这样可以避免回零过程中的超程现象2、 MDI模式：初始主轴转速切换到 MDI 操作模式，输入“ S400 M03 ；”然后按“循环起动”（若要让主轴停止转动可以在“手动JOG”或“手轮HNDL”模式下，按“主轴停）3、手动模式：（JOG）或称为点动模式点动操作：点按坐标进给键，坐标轴实现点动手动连续进给：按住坐标进给键，坐标轴实现连续进给速度由“进给倍率”调节。

操作注意：手动操作时，要密切观察坐标轴实际移动位置，防止碰撞4、手轮模式：（ HNDL）将机床控制模式选为“ X 手轮模式”或“Z 手轮模式”，转动手轮实现手摇脉冲方式的进给，选择不同的“手轮倍率”调节手轮进给量。

手轮倍率“× 1”时，当转动手轮一个为刻度值，坐标轴移动距离为脉冲当量0.001mm× 1 的运动结果操作注意：手轮操作时，要正确判断坐标轴运动方向后，方可进行动作5、编辑模式：（ EDIT）可对程序进行管理，实现如下操作（1）新建程序（2）删除程序（3）输入程序（4）编辑程序操作注意：要灵活使用编辑键CAN、INSERT、DELETE、ALTER，提高编辑速度6、自动模式：（ MEM）实现调用程序的自动运行操作注意：在此阶段，同学们不要自行进行自动模式的操作！三、数控车床安全操作规程：（1）操作人员必须熟悉机床使用说明书等有关资料。

如：主要技术参数、传动原理、主要结构、润滑部位及维护保养等一般知识。

（2）开机前应对机床进行全面细致的检查，确认无误后方可操作。

（3）机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。

（4）检查电压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。

（5）正式加工前机床空运转 15min 以上，使机床达到热平衡状态。

（6）加工前各坐标轴手动回零（机床参考点/ 机床原点）。

（7）程序输入后，应仔细核对。

内容包括：代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法等。

（8）正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和验算。

（9）将工件坐标系输入到偏置页面，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对。

（10）未装夹工件前，空运行一次程序，检查程序能否顺利运行，刀具和夹具安装是否合理，有无干涉、超程现象。

（11）刀具补偿值（位置、半径）输入偏置页面后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。

（12）无论是首次加工的零件，还是周期性重复加工的零件，首件都必须对照零件图样、工艺工序卡、加工程序单和刀具卡，进行逐段程序的试切。

（13）试切时快速进给倍率开关必须打到较低档位，两手分工，一手在“循环启动”和“进给保持”处，另一只手应放在急停按钮处，以应对意外情况的发生。

（14）每把刀具首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符，注意观察数控系统上的坐标显示，了解目前刀具运动点在机床坐标系及工件坐标系中的位置。

（15）。

试切和加工中，刀具刃磨和更换后，一定要重新测量刀具位置并修改刀补。

（16）程序修改后，对修改部分要仔细核对。

（17）手动进给连续操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正负方向，认准按键，然后再进行操作。

（18）必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸旋转工件。

（19）操作中如出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须立即停车处理。

（20）自动加工过程中，不允许打开机床防护门。

（21）严禁盲目操作或误操作。

工作时穿好工作服、戴好工作帽、防护镜，不可戴手套、领带操作机床。

（22）加工镁合金工件时，应戴防护面罩，注意及时清理加工中产生的切屑。

（23）加工完毕后，要认真清理机床，擦净导轨面上的切削液，并涂防锈油，防止导轨生锈，依次关闭机床操作面板上的电源开关和总电源开关，最后打扫机床及周边卫生。

课堂小结：一、认识操作面板二、数控车床常用工作模式的基本操作：项目三：数控车床的日常维护与保养组织教学：复习提问：导入新课：相关理论：一、数控机床维护与保养目的和意义1.延长平均机床无故障的时间，增加机床的开动率2.便于及早发现机床故障隐患，避免停机损失3.其保持数控设备的加工精度二、数控机床维护与保养的基本要求1.在思想重视维护与保养的基本要求2.提高操作人员的综合素质3.数控机床良好的使用环境 , 提高数控机床开动率4.严格遵守正确操作规程 , 数控机床的管理制度三、日常保养注意点1、应避免随意打开数控柜门2、数控设备不宜长期封存3、防止系统过热4、直流电动机电刷的定期检查和更换5、定期检查和更换存储用电池6、对一些机床上频繁运动的部件，无论是机械还是控制驱动部分，都应作为重点定时检查对象。

四、保养方法1、日检其主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统等。