3）每三个月检查管道连接处的密封。更换联接到移动部件 上的管道。检查阀口有无泄漏。用肥皂水清洗过滤器内部，并用 压缩空气从反方向将其吹干。 4）每六个月检查气缸内活塞杆的支承点是否磨损。
任务二 气压传动系统的故障分析与排除
学习目标 1．学会分析气动系统的故障以及故障的排除方法 ； 2．通过实训逐步学会排除气动系统的一般故障。
3．控制阀的使用 （1）安装前应查看阀的铭牌，注意型号、规格与使用条件 是否相符。 （2）安装前应彻底清除管道内的粉尘、铁锈等污物。 （3）应注意阀的安装方向 。 （4）对于双电控电磁阀，应在电气回路中设互锁回路
（5）使用小功率电磁阀时，应注意继电器节电保护电路RC元 件的漏电情况。
（6）对于截止式阀或有单向密封的阀，不宜采用排气节流阀， 否则将引起误动作。
对于内部先导式电磁阀，其入口不得节流。所有阀的进气孔 或排气孔不得阻塞。
二、气压系统的使用和维护
1.系统使用中应定期检查各部件有无异常现象，各连接部位 有无松动；气缸、各种阀的活动部位应定期加润滑油。
2.气缸检修重新装配时，零件必须清洗干净，注意唇形密封 圈的安装方向。
3.阀的密封元件应选择对橡胶无腐蚀作用的透平油作为润滑 油。
分析及处理过程：故障产生的原因是压缩空气中含有水分。 如采用空气干燥机，使用干燥后的压缩空气问题即可解决。若 受条件限制，没有空气干燥机，也可在主轴锥孔吹气的管路上 进行两次分水过滤，设置自动放水装置，并对气路中相关零件 进行防锈处理，故障即可排除。
4.气缸拆下长时间不使用时，所有加工表面应涂防锈油， 进排气口加防尘塞。
5.应严格管理所用空气的质量，注意空压机等设备的管理， 除去冷凝水等有害杂质。
定期维护措施：
1）每天应将过滤器中的水排放掉。有大的储气罐时，应装 油水分离器。检查油雾器的油面高度及油雾器调节情况。
2）每周应检查信号发生器上是否有灰尘或铁屑沉积。查看 调压阀上的压力表。检查油雾器的工作是否正常。
(1)缸径 ： 气缸的缸筒内径尺寸按缸径及活塞杆外径系列确定。
(2)行程 ： 一般按计算所需行程多加10～20mm的行程余量。
2.气缸的使用
(1)气缸的安装方式
采用脚架式、法兰式安装时：应尽量避免安装螺栓本身直接 受推力或拉力负载；同时要求安装底座有足够的刚性。
采用尾部悬挂中间摆动安装时：活塞杆顶端联接销位置与安 装件轴的位置处于同一方向。
三、气压系统故障实例分析
以某一加工中心的气压控制系统为例，分析气压系统故障和 排除方法。
该系统可完成机床防护门的自动开关、主轴锥孔的清洁、 自动吹屑清理定位基准面、机械手动作、主轴松刀、主轴分段 变速等工作。
（1）刀柄和主轴的故障维修 故障现象：该立式加工中心换刀时，主轴锥孔吹气，把含
有铁锈的水分吹出，并附着在主轴锥孔和刀柄上。造成刀柄和 主轴接触不良。
一、气动系统故障 气动系统故障可分为：初期故障、突发故障和老化故障。
1．初期故障 在调试阶段和开始运转的2～3个月内发生的故障称为初 期故障。
产生的原因如下：
（1）元件加工、装配不良； （2）元件设计时，对零件的材料选用不当，加工工艺要求不 合理等；回路设计时元件选用不当；设计的空气处理系统不能满 足气动元件和系统的要求； （3）安装不符合要求 ； （4）维护管理不善，如未及时排放冷凝水，未及时给油雾器 补油等。
2.推理分析法 利用逻辑推理，逐渐逼近，寻找出故障的真实原因。
1）推理步骤 ①从故障的症状，推理出故障的本质原因。 ②从故障的本质原因，推理出可能导致故障的常见原因。 ③从各种可能的常见原因中，推理出故障的真实原因。
2）推理方法 推理的原则：由简到繁、由易到难、由表及里地逐一进行 分析，排除掉不可能的和非主要的故障原因；先查故障发生前 曾调整或更换过的元件；优先查故障概率高的常见原因。
3.老化故障 个别或少数元件达到使用寿命后发生的故障。
根据经验，参照系统中各元件的生产日期、开始使用日期， 使用的频繁程度以及已经出现的某些征兆，大致预测老化故障的发 生期限是可能的。
二、故障诊断方法
1.经验法 主要依靠实践经验，并借助简单的仪表，诊断故障发生的 部位，找出故障原因的方法， 经验法简单易行，但由于每个人的感觉、实际经验和判断能 力的差异，诊断故障会存在一定的局限性。
2．突发故障
系统在稳定运行时期内突然发生的故障。 例如，空气或管路中，残留的杂质混入元件内口，突然使相 对运动件卡死；弹簧突然折断、软管突然爆裂、电磁线圈突然烧 毁；突然停电造成回路误动作等。 有些突发故障是有先兆的，应及时查明原因，予以排除。但 有些突发故障是无法预测的，只能采取安全保护措施加以防范， 定期保养或准备一些易损备件，以便及时更换失效的元件。
采用中间轴销摆动式安装时：除注意活塞杆顶端联接销的位 置外，还应注意气缸轴线与轴支架的垂直度。
(2) 气缸的安全规范 气缸使用前，应检查各安装连接点有无松动。操纵上应考虑
安环境温度： 通常规定气缸的工作温度为5～60℃。
2）润滑： 气缸通常油雾润滑，应选用推荐的润滑油， 3）接管： 气缸接入管道前，必须清除管道内的脏物，防 止杂物进入气缸。
主要 内容
任务一 气压传动系统安装与调试
任务二 气压传动系统故障分析与排除
学习目标 1．了解气动系统安装、调试的一般规范、步骤
和方法； 2．逐步学会气动系统的安装、调试。
任务一 气动元件的选择与安装调试
一、气动元件的选择与安装调试
1.气缸的选择 首先，根据气缸的工作要求，选定气缸的规格、缸径和行 程。按气缸工作行程加上适当余量，选取相近的标准行程作为 预选行程，依次进行轴向负载检验、径向载荷及缓冲性能校核。 其次，还应考虑环境条件、安装方式、活塞杆的联接及行程发 信号方法，进行选择。
①仪表分析法：利用检测仪器仪表，检查系统或元件的技术 参数是否合乎要求。
②部分停止法：暂时停止气动系统某部分的工作，观察对故 障征兆的影响。
③试探反证法 ：试探性地改变气动系统中部分工作条件，观 察对故障征兆的影响。
④比较法：用标准的或合格的元件代替系统中相同的元件， 通过工作状况的对比，来判断被更换的元件是否失效。 可根据上述推理原则和推理方法，画出故障诊断逻辑推理框图， 以便于快速准确地找到故障的真实原因。