解决方案 -- 详细内容冶金纯水设备冶金纯水设备● 一、应用范围概述：钨酸氨，金属钨粉，钨棒等钨冶金行业:钼酸氨、金属钼钒等贵金属冶金●二、典型工艺流程预处理系统－反渗透系统－中间水箱－粗混合床－精混合床－纯水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－抛光混床－精密过滤器－用水对象（≥18MΩ.CM）(传统工艺) 预处理－反渗透－中间水箱－水泵－EDI装置－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－抛光混床－0.2或0.5μm精密过滤器－用水对象（≥18MΩ.CM）(最新工艺) 预处理－一级反渗透－加药机（PH调节）－中间水箱－第二级反渗透（正电荷反渗膜）－纯水箱－纯水泵－EDI装置－紫外线杀菌器－0.2或0.5μm精密过滤器－用水对象（≥17MΩ.CM）(最新工艺)预处理－反渗透－中间水箱－水泵－EDI装置－纯水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－0.2或0.5μm精密过滤器－用水对象（≥15MΩ.CM）(最新工艺)预处理系统－反渗透系统－中间水箱－纯水泵－粗混合床－精混合床－紫外线杀菌器－精密过滤器－用水对象（≥15MΩ.CM）(传统工艺)●三、标准参考显像管、液晶显示器用纯水水质（经验数据）集成电路用纯水水质国家电子级纯水标准●四、设备特点为满足用户需要，达到符合标准的水质，尽可能地减少各级的污染，延长设备的使用寿命、降低操作人员的维护工作量.在工艺设计上，取达国家自来水标准的水为源水，设有介质过滤器，活性碳过滤器，钠离子软化器、精密过滤器等预处理系统、RO反渗透主机系统、离子交换混床（EDI电除盐系统）系统等。
系统中水箱均设有液位控制系统、水泵均设有压力保护装置、在线水质检测控制仪表、电气采用PLC可编程控制器，真正做到了无人职守，同时在工艺选材上采用推荐和客户要求相统一的方法，使设备与其它同类产品相比较，具有更高的性价比和设备可靠性.医用纯化水设备医用纯化水设备● GMP 对工艺用水的要求药品生产企业的工艺用水主要是指制剂生产中洗瓶、配料等工序以及原料药生产的精制、洗涤等工序所用的水。
水的名称应避免和水的制造过程有关，如去离子水、除盐水、蒸馏水这样的名称，即水的制造过程与其名称脱钩，而是从化学和微生物的角度根据质量指标对水进行分类（如中国药典规定纯化水可以用三种不同方法制得，将来可能还会有更好得方法）。
注射用水一般用纯化水通过蒸馏法（还有反渗透法和超滤法）制得，化学纯度高达99.999％，无热原。
因纯蒸汽的制备过程与用蒸馏水制备注射用水的过程相同，可使用同一台多效蒸馏水机或单独的纯蒸汽发生器，故将纯蒸汽放在注射用水一起讨论。
● 纯化水工艺原水→原水泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→软水器→精密过滤器→RO1→中间水箱→PH调节装置→RO2→纯化水箱→输送泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点（推荐）原水→原水泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→软水器→精密过滤器→RO1→中间水箱→中间水泵→EDI→纯化水箱→输送泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点（最新）● 纯化水标准药品生产用水要求参考纯化水标准参考纯化水检测方法● 纯化水装置选型参考二级反渗透定义:二级反渗透是以采用一级反渗透的产水作为原水，进行第二次反渗透的净化，产水导电率≤2μs/cm。
在饮用纯净水方面已广泛应用。
反渗透技术常应用于预除盐处理，能够使离子交换树脂的负荷减轻90％以上，树脂的再生剂用量也减少90％。
因此，不仅节约运行费用，而且还利于环境保护。
反渗透独特水处理技术是其他净水方法如蒸馏、电渗析、离子交换等无法达到的。
应用提示：1、医药业无菌、无热源纯化水制取；2、生物医药用水；3、医疗血液透析用水；4、饮用纯净水、饮料用水的制取；5、电子工业用高纯水的前处理系统；6、锅炉补给水的制取；7、化装品配料用水；8、白酒勾兑用纯水、啤酒制取用纯水。
化工行业用超纯水设备介绍化工行业用超纯水概述化工行业中的超纯水主要应用于电池行溶剂用水、化学分析、化工材料、产品清洗、物质的分离、浓缩、提纯，废物回收等场合，对于水质要求相对来说不是太高，纯水电导率从0.1uS/cm-20uS/cm就基本上能满足要求。
我们公司可根据客户对水质的具体要求，采用反渗透，离子交换，EDI等超纯水生产工艺的不同组合，生产出即经济实用，又能满足客户要求的超纯水处理设备。
2.制备化工行业用超纯水的工艺流程化工行业制备超水的工艺大致分成以下几种：1、采用离子交换方式，其流程如下：原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点2、采用两级反渗透方式，其流程如下：原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透→PH调节→中间水箱→第二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点3、采用EDI方式，其流程如下：原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点3.化工超纯水设备特点超纯水传统的制备工艺通常是采用离子交换树脂进行制取，但采用离子交换树脂通常需要经常性的进行树脂再生，即耗费物力又浪费人工，我们公司经过多年实践，同时结合最新的膜分离技术，常采用反渗透加离子交换系统（或EDI）相结合用来制备超纯水，该工艺与传统工艺相比具有运行成本低的优点（离子交换器的再生周期大大延长），运行可靠。
与最新工艺相比具有造价低，耗材易得的优点。
反渗透工艺技术先进，可靠。
4.应用领域·化工材料的生产和加工过程所用的溶剂及清洗过程·超纯材料和超纯化学试剂·实验室和中试车间·电子半导体、集成电路板上用到的化工材·石英、硅材料生产、加工、提纯·高纯墨水、传真打印机中的喷墨、纳米墨水化妆品用去离子水设备化妆品用去离子水设备● 主要用途◆ 护肤品生产用纯水◆ 洗发水生产用纯水◆ 染发剂生产用纯水◆ 牙膏生产用纯水◆各种清洗液生产用水● 处理工艺简介A、原水→原水增压泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透→中间水箱→输送泵→混合床离子交换器→紫外线杀菌器→微孔过滤器→纯水箱→用水点（推荐工艺电阻率≥5MΩ.CM）原水→原水增压泵→精密过滤器→电渗析过滤器→中间水箱→中间水泵→离子交换设备→紫外线杀菌器→微孔过滤器→纯水箱→用水点（传统工艺电阻率≥5MΩ.CM）原水→原水增压泵→石英砂过滤器→活性碳过滤器→复床系统→中间水箱→中间水泵→混合离子交换设备→紫外线杀菌器→微孔过滤器→纯水箱→用水点（传统工艺电阻率≥5MΩ.CM）B、原水→原水增压泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透→紫外线杀菌器→纯水箱→用水点（推荐工艺电导率≤10μS/CM）原水→原水增压泵→石英砂过滤器→活性碳过滤器→复床系统→紫外线杀菌器→微孔过滤器→纯水箱→用水点（传统工艺电导率≤10μS/CM）●推荐工艺优点分析1.采用RO反渗透+离子交换系统相结合的成熟工艺，具有运行可靠、操作维护方便；2.与传统工艺相比具有运行成本低的优点（离子交换器的再生周期大大延长），与最新工艺相比具有造价低，耗材易得的优点；3.反渗透工艺技术先进，可靠。
EDI、超纯水设备、纯水设备超纯水制造历史进程：第一阶段：预处理过滤器——>阳床——>阴床——>混合床第二阶段：预处理过滤器——>反渗透——>混合床目前阶段：预处理过滤器——>反渗透——>EDI（无需酸碱）近几十年以来，混床离子交换技术（D）一直作为超纯水制备的标准工艺。
由于其需要周期性的再生且再生过程中消耗大量的化学药品（酸碱）和工业纯水，并造成一定的环境问题，因此需要开发无酸碱超纯水系统。
正因为传统的离子交换已经越来越无法满足现代工业和环保的需求，于是将膜、树脂和电化学原理相结合的EDI技术成为水处理技术的一场革命。
其离子交换树脂的的再生使用的是电能，而不再需要酸碱，因而更满足于当今世界的环保要求。
自从1986年EDI膜堆技术工业化以来，全世界已安装了数千套EDI系统，尤其在制药、半导体、电力和表面清洗等工业中得到了大力的发展，同时在废水处理、饮料及微生物等领域也得到广泛使用。
EDI设备是应用在反渗透系统之后，取代传统的混床离子交换技术MB-DI）生产稳定的超纯水。
EDI技术与混合离子交换技术相比有如下优点:①水质稳定②容易实现全自动控制③不会因再生而停机④不需化学再生⑤运行费用低⑥厂房面积小⑦无污水排放EDI工作原理:EDI模块将离子交换树脂充夹在阴/阳离子交换膜之间形成EDI单元。
EDI工作原理如图所示。
EDI模块中将一定数量的EDI单元间用格板隔开，形成浓水室和淡水室。
又在单元组两端设置阴/阳电极。
在直流电的推动下，通过淡水室水流中的阴阳离子分别穿过阴阳离子交换膜进入到浓水室而在淡水室中去除。
而通过浓水室的水将离子带出系统，成为浓水. EDI设备一般以二级反渗透（RO）纯水作为EDI给水。
RO纯水电阻率一般是40-2μS/cm （25℃)。
EDI纯水电阻率可以高达18 MΩ.cm(25℃)，但是根据去离子水用途和系统配置设置，EDI超纯水适用于制备电阻率要求在1-18.2MΩ.cm(25℃)的纯水。
EDI技术被制药工业、微电子工业、发电工业和实验室所普遍接受。
在表面清洗、表面涂装、电解工业和化工工业的应用也日趋广泛。
EDI（Electro deionization）技术有关超纯水技术的知识 EDI（Electro deionization）是一种具有革命性意义的水处理技术，它巧妙地将电渗析技术和离子交换技术相融合，无需酸碱，而能连续制取高品质纯水。
它具有技术先进、操作简便、良好的环保特性，代表着一种行业方向，能广泛应用于电力、医药、化工、电子等行业。
它的出现是水处理技术的一次革命性的进步，标志着水处理工业最终全面跨入绿色产业的行列。
超纯水的整个工艺流程是先经过预处理，然后加药杀毒，再经过RO反渗透系统，再使用EDI设备制取超纯水。
由于超纯水对水质的BOD和TOC等物质的含量要求比较高，所以一般会采取二级反渗透，后面的工艺比较多的采取了EDI的技术，在纯水制备技术上EDI比较有优势。
EDI作为制取超纯水的设备，作为反渗透设备后的二次除盐设备，可以制取出高达10-18.2MΩ.CM。
EDI设备无需化学药剂的再生，可以连续运行。
在具体的应用中，仅调节EDI的运行电流就可以改变其出水水质。
因此广泛用于微电子工业，半导体工业，发电工业，制药行业和实验室。
也可以作为制药蒸馏水、食物和饮料生产用水、发电厂的锅炉的补给水，以及其它应用超纯水。