线束星级考试试卷
一、填空题（每空1分，共35分）
1、线束端子按包装代号分为L（连带片）和D（单片）
2、轮拖用电瓶线分正极和负极两种极性，长的用红色正极，短的用黑色负极轮轮拖用线按芯线大小主要有35mm2、50 mm2、70 mm2三种。
3、线束的组成主要有电线、护套、端子和固定件（扎带、卡子、橡胶护套等）及其它附件（胶带、波纹管、护线盒）等。
4、电线按线径大小，我车间常用的四种为1.5 mm2 、2mm2、2.5 mm2和3 mm2
5、端子分为阴端子、阳端子、圆端子、环形端子等
6、550-1型线束接起动继电器所用铜件为DJ621-E9.5C， DJ7061-6.3-21 ，我车间使用的两种标准线是国标线和德标线，
7、收割机线束有哪几部分组成：控制主线束、割台线束、发电机线束
8、线束制作的缠绕方法有密缠，点缠和花缠，另外同一线束为便于导线之间能相互区分，应该用颜色和号码等标识加以区分
9、DJDO31-1塑件主要用在300型线束的前照灯和闪光灯处，其对应的导线号码分别为0、21、22和 0、2、 22
10、线束制作过程中线束与端子压接常见检查有：外观检查、耐潮检查、牢固性检查、电压降检查。
11、内销300线束，主要用φ14，φ23两种波纹管
12、我车间线束塑料接插件主要分为两大类，普通接插件和防水接插件
二、选择题（每题1.5分，共15分）
1、一套300型线束成品有所使用的44号线的颜色是（D）
A、绿黑
B、绿白
C、黑白 D绿色
2、铜接头70-12主要用在那种机型的电瓶线上（D ）
A、300型
B、200型
C、550-1型
D、900型
3、线束外部波纹管在用粒性胶带包扎时一般间隔_B_毫米左右再进行一次包扎
A、50mm
B、150mm
C、300mm
D、350mm
4、线束粗细用芯线的横截面积（B）表示
A、mm
B、mm2
C、cm
D、m
5、电线的颜色采用英文字母的第一个字母表示。
以下表示红色的是（A）
A、“R”
B、“P”
C、“B”
D、“o”
6、电线的底色为黑,条纹为白色时用 D 表示
A、W/B
B、W/H
C、 H/W
D、B/W
7、下列那种接插件为我车间线束使用的防水接插件（BD）
A、DJ7011-6.3-11
B、MG610339-5.8孔
C、DJ7061-6.3-21
D、MG640341-5.8孔
8、线束安装过程中，对于电源线，应使用什么颜色（A）
A、红色
B、绿色
C、棕色
D、黑色
9、数字代号为“30”的端子盒表示什么颜色（B）
A、灰色
B、黑色
C、自然色（白色）
D、绿色
10、550-1型线束，接启动继电器用两种铜件和一种塑件，下列型号表示塑件的是（C）
A、DJ621-E9.5C
B、DJ623-6.3B
C、ACRS02-A
三、判断题（每题1分，共10分）
1、车间使用的105°高温线用于550型、200型、900型（错）
2、导通测试仪是测试线路是否短路、断路、接触不良、绝缘不良的仪器（对）
3、300线束成品所使用的31号线颜色是绿白（错）
4、端子与导线压接后进行拉力测试，测试拉力显示6kg为不合格（错）
5、铜带机是使用铜皮包裹端子的机器（错）
6、转向指示灯使用绿色的电线（对）
7、线束使用的白色胶带用于室内，黑色用于引擎室（对）
8、铆接端子端子不准变形；必须符合拉力,铆接高度,宽度的要求。
（错）
9、线束使用电线，型号越大允许使用电流越大（对）
10、在剥皮过程中，芯线铜丝断裂一小部分可以正常使用（错）
四、问答题（共40分）
1、线束制作六项质量基础要求！（5分）
①线束每根导线线号不能套错，接插件按图要求确保线柱与孔位相对应。
②分支接触点要求百分百保证使整体导线线路畅通。
③操作压接机时要严格把握每只铜件的拉力完全达标。
④波纹管包扎时，须紧密有致，包扎间距均匀有序。
⑤接电器原件时，操作者有责任剔除有明显外观缺陷的电器原件。
⑥线束全过程都应轻拿轻放，整齐叠放，防止线材擦破，电器件碰伤。
2、线束切断压接检查包括那几项，并写出做每种检查的必要性是什么？（6分）
答：①切断线长的检查（如果切断线长比指示的短的话就不能进行配索、使劲拉拽电线容易引起端子脱落。
并且、如果切断线长比指示的长的话将导致配索作业性低下及重量增加）。
②剥皮长的检查（剥皮长度如果不能按照指示的话，将导致压着不良。
③剥皮状态的检查（剥皮状态不良将导致压着不良、短路、发热、断线）④规格高度检查（规格高度不对可能导致无法装配使用）
3、线束制作常见问题分析及修理（写出4项即可得满分，总分4）
答：①外皮压接过度，原因：压接手势不正确或挡板调试不当，导致芯线压接部位压进外皮，导致电流流通不畅或者断路②外皮压接不足，原因：压接手势不正确或模具送料不到位，造成压接不良，致使产品使用过程中容易断裂③铜丝外露，原因：在压接过程中，半成品铜丝
散乱或者压接方法不当，可能造成漏电、短路、拉力不足等
④外皮包角断裂，原因：模具调试时，端子不到位，或压接刀片损伤造成，直接影响拉力⑤端子上翘或下弯，原因：模具调试，上下模配合不好或刀片粘端子，造成装配配合不良，端子容易从插座内脱落⑥前端芯线过长，原因：截线时线材剥头太长或操作手势不正确，易造成短路、定起插座卡口，装配不良而脱落
4、传统线束加工流程：（6分）
⑴材料检查①线材高温老化试验，②电线电阻检测，③电阻耐压检测；⑵下料所用设备：电脑剥线机；⑶压接所用设备：压接机、铜带机；⑷端子拉脱力试验，使用设备：拉力测试仪；
⑸中间分支绝缘包扎；⑹压接模具管理；⑺组装：按形式分为单板作业、流水作业，按部分分局部组装、总成；⑻首件检验；⑼导通检测；⑽终检检验；⑾包装；⑿入库
5、区分以下几种剥皮状态的不良种类（4分）
答：1、上下刀片2、上下压块3、自动送料爪4、模具与压接机接头5、滑块等
7、请写出压接端子必须使用的原材料、所使用的设备、工装及工艺要求（6分）
答：已剥头的导线、所用端子、压接机、压接模具。
要求：端子不准变形，必须符合拉力要求，符合铆接高度、宽度要求
8、请简要写出线束完工后所需检验的工序内容（5分）
答：各接头头正确、无松动现象，线号数字清晰、各段长度尺寸基本正确、线束包扎牢固，无漏包现象，线束表皮不得有划破伤痕和露出铜线的情况，接头在5kg拉力下不得脱落，检验后捆扎成束．贴上检验标志及名称。