调整外加剂掺 量及掺合料用 量，提高计量 精度，确保计 量准确
工地
09.2211.30
张彬
20

九、实施对策

由作业队组织召开动员会和进行职业道德 教育，制定了岗位责任落实制，培养从业人 员敬业精神，强化质量意识；进行作业人员 业务培训，提高操作技能，经考核后持证上 岗。 请厂家来人指导，组织有关人员学习厂家 2、 技术员现场模板拼装技术，进行模板试拼检 查，加设定位梢装置，每片必检，调整模板 螺孔孔位、孔径，并及时废弃不符合要求的 模板。
矿粉 38 10.26 39
外加剂 5.68 16.472 5.78
砂率 39
单方总价
713 34.224 708
单方混凝土材料价格 8# C30 16± 2cm
196.09 38
202.14 单方混凝土材料价格
9# C35 16± 2cm
0
155 0 160 0 155 0 155 0
97.65
345 107 345 107 340 105.4 355 110.1
目标确定
要提高几个大桥混凝土外观质量，小组根据 施工规范、创优规划，吸取建指、监理提议， 结合现场实际，决定在杜绝水纹气泡、平整 度不良、损伤现象同时，努力减少预埋件边 缘麻面，大大减少“光洁度不良”和“接缝 错牙超标”主要质量问题，使砼外观棱线分 明、平整光洁，将主要质量问题出现率控制 在4％以内，使质量问题出现率降到5％以下。
21
1、
• 3、针对模板不净及锈蚀问题，作业队组织专职木工先采用 电动刷除锈处理，涂刷脱模剂后采用塑料薄膜覆盖保护，防 止二次污染，妥善保存，保证每块模板使用前后全部符合要 求。 • 4、优化混凝土配合比， 改善混凝土和易性，降低砼工程成 本。铁路砼以耐久性砼为主导思想，所以我们首先考虑所处 地质气候环境要求，先确定砼配合比的两个重要性指标：最 大水胶比和胶凝材料用量，然后再按普通砼设计规程进行调 整，普通砼配合比设计首先考虑混凝土强度、混凝土坍落度 符合设计要求，采用三个不同的配合比进行混凝土强度试验， 以其中一个计算出的理论配合比为基准配合比，另外两个配 合比的水灰比宜较基准配合比分别增加和减少0.05，对于 ≥C60高强砼配合比分别增加和减少0.02-0.03。 • QC小组成员严格按照对策加以实施，坚持责任到人，实行 双重把关，在实施过程中未出现异常情况，实施期为2009 年09月11--2009年11月30日。
攻关型
2009.09.0 12009.12.1 5
课题名称
小组成员 组长 副组长 组员 组员 组员 组员
性别 男 男 男 男 男 女
年龄 45 40 31 34 27 21
4
小组活动计划表
活动起止时间 日期 阶段
（表二）
2009年9月01日——2010年12月15日
09月01日-09月 05日 09月06日-09月 10日 09月11日-11月 30日 12月01日-12月 11日 12月12日-12月 15日
10.53
41 11.07 45 12.15 45 12.15 48 12.96
16.762
7.76 22.504 7.89 22.881 8.02 23.258 8.52 24.708 38 224.63 38 38 218.18 36 216.26
单方混凝土材料价格 10# C40 16± 2cm
09、10
10
填料材质不良
现场验证
09、10
11
裁剪不平
现场验证
对8处模板安装检查，2处填料 裁剪有外凸或内凹现象。
董忠洲
09、10
12
安装不齐
现场验证
对8处模板安装检查，2处填料 外露。
董忠洲
09、10
☆ ☆
☆ ☆
17
13
掺合料和外加剂掺量 需调整
现场验证
对一个桥墩砼施工检查发现初 凝期从模板底有泌水现象，拆 模后，砼表面有流水印痕。
螺孔不正
现场验证
检查6套组合钢模板，有3套螺
孔不正造成错牙超标。
董忠洲
09、09
☆
16
8
模板组合不匹配
现场验证
检查6套组合钢模板，有2套组 合错误，可重新组合。
董忠洲
09、10
☆ ☆ ☆ ☆
9
板凹口填补不当
现场验证
检查2套改装组合钢模板，顶 董忠洲 帽板边有凹口缺陷，填补不当， 造成墩顶帽棱边先天不平直。 对8处模板安装检查，3处使用 填料不当。 董忠洲
1
6.25
100
8
质量问题出现率=16%
100 93.75 90 87.49 81.23 68.73 60 56.23 45 5 5 30 2 2 1 1 1 15 31.23 4 75
图由 ）表 。三 统 计 混 状 凝 况 土 外 、 观 小 质 组 量 问 进 题 行 排 列 了 图 排 图 列 一 图 分 析 （ 见 左
攻关效果比较图（图七）
26
3.混凝土配合比优化后的效果
我们通过实验对配合比进行了优化，采 用小样板法进行砼强度评定，满足要求， 下面是大沙河特大桥优化配合比后1# 至6#墩的砼个原材料成本分析与配合 比优化前的相对应的7#至12#墩的原材 料成本分析:
27
耐久性混凝土原材料成本调整前（表七）
年 品种 水泥PO42.5 黄砂 细石 大石 Ⅰ级粉 煤灰 S95级矿粉 外加剂
因此，一定要抓住机遇，加强质量控制，提高混凝土质量， 降低混凝土成本，以高质量的产品，赢得良好信誉，增强 我公司在铁路市场的竞争力。
6

四、现状调查与分析

我QC小组09月01日至09月03日对已施工 完的几个大桥墩台身进行检测记录，对 已施工完的桥墩选取100处进行跟踪调查。
7
混凝土外观质量检查统计表
贾宝剑
09、06
☆
☆ ☆ ☆
2
劳动强度大
调查分析
贾宝剑
09、06
3
缺少业务培训
调查分析
贾宝剑
09、07
4
素质不高
调查分析
贾宝剑
09、07
5
模板油污
现场验证
董忠洲
09、08
☆
☆
染。
6 建筑垃圾、锈蚀 现场验证 对40处模板检查，4处除锈不净， 董忠洲 2处粘有建筑垃圾，造成砼光洁 不良。 09、08
7
0
质量问题出现率=4%，主要问题出现率=3%
24

2、攻关效果
效果一
5 4 3 2 1 0
光洁度不良 接缝错牙超标 预埋件边缘麻面 水纹气泡 拆模损伤 平整度不良
活动前 活动后
各质量问题出现频数对照图（图六）
25
16% 14% 12% 10% 8% 6% 4% 2% 0% 问题出现率 主要问题出现率 活动前 目标值 活动后

序 号 1
对策表（表五）
要因 缺少作业 培训 对策 对职员进行培 训 目标 具备相应素 质，掌握作 业标准 措施 由技术组进行素 质教育，考试合 格后方可上岗 地点 作业队 时间 09.1109.18 负责人 贾宝剑
2
模板螺栓 孔不正
请厂家来人 指导调整螺 孔
孔位对正， 孔径合适， 达到接缝平 整

进行绩效考评，实行 奖惩制度。
推行责任包保制，采 取流水作业法施工， 组建专业化作业班组。
13
六、原因分析
14
15
七、要因确认
序 号 末端因素 验证方法 验证内容 负责人 验证时间 结果
1
责任心不强
调查分析
队中65名施工员，10名模板安 拆负责人在岗不认真
队中100名操作人员， 砼浇筑 施工中10名疲劳作业 队中100名操作人员， 10名木 工未参加培训 队中25名作业指导员，有10人 质量意识薄弱，对轻微质量问 题视而不见，但未发生违规作 业。 对40处模板检查，2处涂油被污
月份
价格元/公斤
0.31 水泥
0.048
0.028 石子 黄砂
0.035
0.11
0.27
2.9
序号 7#
标号 C30
坍落度 16± 2cm
水 PO42.5 165 0 165 293 90.83 315
粉煤灰 5-10mm 10-25mm 805 28.175 796 53 6.27 53 352 9.856 340
提高 耐久性混凝土外观质量
中铁十局四公司丰沛项目经理部
1
一、工程概况


丰沛铁路由铁道部和地方政府合资建设， 是打通徐（州）菏(泽)接轨京九线的重大工 程。其中新建特大桥1座、大桥7座，梁式 中桥15座，框架桥7座，全线桥梁混凝土用 量4万立方。 该工程是上海铁路局标准化要求管理项目， 对砼外观质量要求很高，所以必须提高质 量一次完成工程的塑形创优，混凝土外观 质量至关重要。
选题调查 设定目标 原因分析 确定要因
制定对策 实施对策 效果检查
巩固措施总 结
5
三、选题理由

1、该工程是上海局标准化要求管理项目之一，混凝土外观 质量标准要求高，必须一次成优。 2、工期紧任务重、低温多雨、环境复杂，施工难度大。 3、该工程桥涵多，混凝土工程量大，混凝土质量与成本至 关重要。 4、我项目部根据以往质量控制经验与现场施工经验，有必 要对混凝土质量与混凝土的成本控制进行技术攻关。
11
16% 14% 12% 10% 8% 6% 4% 2% 0% 问题出现率 主要问题出现率 活动前 目标值
攻关目标对照图(图二)
12
2、目标论证

目标实现

组织措施

技术措施