塔筒制作工艺
1、塔筒制作需注意问题：
1）、塔筒制作整个工序必须按照工艺传递卡严格执行，并实行“三检”制度，每个工序又准人负责。

2）、下料后必须对钢板实行钢字码标识，具体内容包括材质零件号，字高7~10mm，要求清晰、无误，并进行材料跟踪。

3）、坡口必须按照下料图纸要求进行备置，小于16mm，不予开坡口，大于16mm。

按照下料图开坡口，要求内部表面光滑平整呈金属光泽。

4）、卷板前必须清理钢板上杂物，铁屑，氧化咋，卷板过程中必须用严格控制弧度与样板间隙和椭圆度，样板长度不小于1200mm，
5）、单节组对，焊接矫正，卷板的同时进行单节筒体的纵缝组对，当管节卷制弧度大刀要求时，检查管节扭曲，周长等，然后进行管节的纵焊缝的点焊加固，组对筒体时，控制筒体对接间隙0-1mm，错口量为1/4t，且不大于1.5mm。

焊完后管节再次吊进卷板机进行回圆，筒体回圆后菱角度检查时用内弧样板检查，圆度检查样板弦长为1200mm，样板与筒体之间间隙不超过3mm，管节成型后要求其内表面无压痕，拉伤现象，尺寸精度φ±6mm。

椭圆度小于0.3%。

6）、法兰与管节组对：首先确定法兰的配对性，并仔细检查筒节与法兰的椭圆度，筒节的椭圆度不大于3mm，否则必须进行校圆并达到要求后才能组装。

A、筒节与法兰组对前仔细检查椭圆度，要求椭圆度不大于3mm，否则必须进行调整大刀要求后组装。

B\、同一台套上的连接法兰必须是出厂时的成对法兰。

C\、反向平衡法兰的纵缝与筒体的纵缝相错180度。

D、组对前塔体及法兰坡口内极其两侧各50mm用磨光机打磨除锈，油等杂质。

E、组装后要求坡口间隙小于2mm，错边小于2mm。

7）、筒节组装：筒节组装前必须仔细检查筒节的椭圆度不大于6mm。

A、筒节之间组装前仔细检查筒节椭圆度，不大于6MM。

否则必须进行校圆并达到要求后组装，组装后坡口间隙要求小于2MM，错边小于3MM.
B、相邻筒节纵焊缝相错180度。

C\、管节对接错边及翘边小于2MM。

D、法兰的组装要求符合法兰与单节管节组装的要求
E、同轴度要求小于3MM。

F、上下管口平行度小于4MM。

G、单段塔筒直线度10MM。

组拼方法：将校圆合格的单节分别放置在组对机及焊接滚轮架上，采用组对机与焊接滚轮架配合进行组对。

组对时先将管节中心线调平，使管节中心线在同一水平线上，然后用线坠调整两端法兰0度，90度，180度，270度。

方位线，使两头法兰方位线对齐，调整合格后房可对大口，相邻筒节纵向焊缝要求错开180度，然后进行定位汗。

8）、门框组装“塔筒门框与相邻筒节纵缝环峰应相互错开，筒节环峰应尽量位于门框中部，纵缝与门框中心线相错度不小于90度。

9）、附件组装：严格按照图纸执行，与筒体配合处的间隙小于1MM后才能施焊。

10）、所有焊工必须出具焊工合格证并在有效期内。

11）、在塔筒、法兰及门框边缘50MM处，打上焊工钢印，防腐后也能看见。

12）、所有纵缝必须带引熄护板，长度不小于120MM，并且去引弧板才用气泡后打磨。

13）、焊接顺序：所用纵环峰现在外部用二氧化碳打底，然后内部焊接完成，外部请跟后焊接完成。

14）、焊缝的分类及检验：除附件与管节采用二类焊缝以外，其余全部为一类焊缝。

一类焊缝必须根据技术要求按JB/T4730-2005Ⅱ级检验，并按JB/T4730-2005标准Ⅰ级100%UT探伤。

附件的焊缝与所有筒壁焊缝做PT或MT检验，检验标准为JB/T4730-2005Ⅱ级，所有焊缝外观按合同的额技术要求进行检验。

15）、纵缝焊接：筒体的纵缝焊接前装好引弧板，并仔细检查坡口的直线度，平面度，坡口角度和清洁度，要求单节筒体直线度小与2MM.平面度小于2MM，检查合格后才用埋弧自动焊焊接，首先采用气体保护焊焊接背缝，然后埋弧焊焊接主峰，完成后背焊清根，筒体纵缝焊接完成后纪念性回圆矫正，要求单节筒体直线度小于2MM，平面度小于2MM。

16）、筒节与法兰焊接：要求先焊内坡口，外部坡口请跟后再焊接。

焊接方法与纵缝焊接基本相同。

法兰与筒节的焊接必须在筒节环峰组焊前进行，焊接时必须将法兰预热到100度，所有法兰要求按下图将相邻法兰组合，法兰间用工艺螺栓把紧，法兰内圆采用支撑保证法兰的椭圆度，焊接中随时检查螺栓的紧固情况，如有松动应把紧后才施焊。

对于顶部法兰，单台无法进行相邻量法兰组对，但必须按上图要求进行加支撑后，一部位于法兰内圆，一部位于顶部筒节内圆，要求法兰和筒节椭圆度尽量减小，筒节椭圆度小于3MM，法兰椭圆度小于2MM。

17）、环峰焊接：焊前复检筒体坡口尺寸和质量是否满足要求，否则及时采取措施纠正，满足要求后房可进行焊接。

线采用二氧化碳进行加固焊，采取等距分段加固，即断续对称焊，直至整条寒风加固完成，其寒风呢个应规整，均匀，焊后及时清理焊接飞溅。

定位汗后，对单段管节两端法兰的平面度，圆度及量法兰端面平行度，同轴度进行检查，如不符合要求，进行调整直至符合要求。

正式焊接均采用埋弧焊。

根据板厚要求及坡口大小，严格按照成熟的焊接工艺评定参数，焊层道数，电压，电流及焊接速度等参数操作，要去先焊内坡口，外部坡口清根后在焊。

焊接过程中通过参考基准平行面，密切关注端面法兰的变形情况，可以快捷分析导致变形的应力点，为调整和控制焊接变形提供依据，每条环峰要一次焊接完成，保证俊宇受热，避免产生新的应力变形。

18）、门框焊接：塔筒门框与筒体焊接在法兰焊合后进行。

塔筒门框与筒体的焊缝采用焊条焊，全融合。

门框与相邻筒节纵，环峰应相互错开，若因板材规格达不到要求，筒体环焊缝必须位于门框中部，相邻筒节纵向焊缝与门框中心线相错不小于90度。

预热及预热后温度：在待焊焊缝中心线两侧100MM的范围内加热到100度以上，用测温仪检查温度，整个焊接过程层间温度不小于100-200度，木材坡口形式才用单面V型坡口。

多层躲到焊接时，应将每层的飞溅物仔细清理，自建合格后进行下层焊接，层间接头应错开30MM.
内侧焊缝焊接1/3后进行背面清根，清根后用砂轮机修正咆槽，魔汁露出金属光泽，并认真检查，保证无缺陷后再进行焊接，焊接完成1/2后另一面填满，然后将背面焊满。

每条焊缝尽可能连续一次焊完，当中断焊接时，应及时采取预热，缓冷措施，重新施焊时，仍需规定预热。

塔筒门框与筒体焊缝表面应光滑，平整，无漏焊，裂纹，夹渣等缺陷。

同体内不允许扁钢与筒体内壁直接焊接。

19）、附件焊接：采用焊条电弧焊焊接，注意对法兰尺寸有影响的焊缝应采取变形检测，分散对称施焊等措施确保焊接后的法兰尺寸合格。

尤其是顶部密封台板的焊接要充分重视，焊
接前必须消除平台板与筒体间隙，保证小于1MM后才能焊接，并采取变形检测措施，视变形情况调整焊接顺序，确保顶部法兰合格。

20）、焊缝返修：经超声检测的焊接接头，如有不允许的缺陷，在缺陷清除后补焊，并对该部分采用原检测方法重新检测直到合格。

返修方法参照GB150-1998（钢制压力容器）规定执行。

焊缝需要返修时，其返修工艺应符合焊接工艺要求，焊缝同一部位的返修次数不要超过2次，如超过2次。

翻修前应经技术总负责人批准，返修次数，返修部位和返修情况应如实记入质量证明资料。

21）、塔筒总装配：塔筒的纵缝，环峰，法兰及门框的附件焊接完成通过检验后，根据设计图纸，及规范要求，进行整体组拼，组拼时用机关个测评衣检查端口的平面度公差，用角磨机进行修正，使端口平面度控制在1.5MM以内，用水准仪调平分段筒节轴线，检查法兰节断面与分段筒节的垂直度，螺栓孔位置度等各检测项合格，塔筒的各项尺寸检查合格，进行详细记录并报监理进行验收。

22）、防腐：各工序严格按照油漆厂家的工艺指导书执行。

5、安全：
在塔筒作业时注意做好安全措施，作业人员必须代号安全帽，电焊工等佩戴好脚、手套等防护工具。