钢结构施工技术交底
交底内容：
一．施工准备
1、技术准备
1）安装前，应进行图纸会审与自审。

（
2）钢结构施工方案已完成并已审核批准。

（
、材料要求2
）钢结构原材料的进场复检已合格。

（1
）钢梁、钢柱经过超声波探伤实验，符合设计规范要求。

（2 ）钢梁采取运进场内吊装，构件堆放场地已经平整。

（3 3、施工人员组织
编制好劳动力进场计划，组织各施工人员及时进场。

从事特殊技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件。

4、主要机具
施工机具有汽车轮胎吊，各种电焊机，经纬仪，水准仪，倒链，滑车，手钻枪，铆钉枪，千斤顶，电动扭矩扳手，水平仪，钢盘尺，钢卷尺，气割工具等。

（1）根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线交接。

（2）安装前，应按照构件明细表核对进场的构件，查验质
量书和实际更改文件，构件交工所必须的技术资料齐备。

（3）在安装区设置足够的电源。

）做好高空作业操作平台，并检查牢固情况。

4（．
（5）确认好地脚螺栓钢构预埋件已准确埋设。

（6）参与钢结构制作、安装人员要持证上岗。

二、钢构件制作
钢构件制作流程为：放样、号料→下料切割→H 型钢、□型钢的拼装焊接→涂装
1、放样与号料放样时应按工艺要求预放焊接收缩余量，对于构件外形过大，必须分段制作的杆件分段位置可根据板长定，同时分段接头位置距节点应大于800mm，并注意所有拼接接头开跨中1/3 区域。

2、下料切割下料切割前钢板矫平。

3、H型钢的拼装组立焊接
1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度
等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。

2）H型钢、□型钢焊缝30mm范围以内的铁锈、油污等应进行打磨清
理干净，直至露出金属光泽后才能进行拼装。

3）H 型的翼板和腹板下料后应标出翼板宽度中心线和腹板
拼装位置
线，并以此为基准进行H型的拼装。

4）H 型钢、定型钢位焊所采用的焊接材料须与母材匹配，定位焊的
焊脚不应大于设计焊缝的2/3 ，且不得大于6m，厚板定位焊缝长度不
，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣，否则必须清除后从60mm 得小于
新焊接。

4、涂装
必须将钢结构表面的焊渣、焊疤、油污、灰尘、水和毛刺等清理．
干净后才能进行涂装。

三、钢结构安装
地脚螺栓复核→钢柱吊装→主框架梁吊装→次梁吊装→进行整体校正并进行焊接→结构验收→第二节钢柱吊装→主框架梁吊装→次梁吊装→进行整体校正并进行焊接→结构验收
→第三节柱吊装??以此类推完成吊装。

1、地脚螺栓复核先会同土建班组办理轴线和标高线移交手续，再对
地脚螺栓的轴线位置、标高、几何尺寸全数复核。

2、钢结构的吊装钢结构采用单机吊装
1）吊装方案：为确保质量、安全、提高生产效率、减少劳动强度，
根据现场设备和条件，应最大限度的采取地面拼装工作。

2）吊点的选择：在钢梁吊装过程中，为防止构件因侧向刚度小而产生构件的扭曲损坏，必须采用钢扁担多吊点和局部加强措施进行吊装。

3）吊装采用单榀吊装法：吊点采用四点绑扎，绑扎点，应用软材料
垫至其中以防钢构件受损。

起吊时先将斜梁吊离地面0.5 米左右，做水平位置调整，确保安全后缓慢升钩，将构件吊至安装高度以上，再用溜绳调整斜梁到安全方向，缓慢落钩到安装位置，采用冲顶，安装螺栓，做临时固定；进行垂直度校正和最后固定，由于单节柱较高，为确保安全，每根钢柱吊装完成后都必须采用揽风绳进行四方加固，待主框梁吊装完成后才能拆除揽风绳。

、高强螺栓施工3．
（1）装配时要对摩擦面进行清理，浮锈要用钢丝刷除，油污、油漆等必须清除干净。

（2）当对结构进行组装和校正时，应采用临时螺栓和冲顶临时连接，每个节点所需用的临时螺栓和冲顶数量，应按安装时可能产生的荷载计算确定。

在每一个节点上应穿入不少于螺栓总数的1/3 ；打入冲顶时不得用大锤敲打，不得用高强螺栓兼做临时螺栓用。

3）螺栓穿入方向应力求一致并便于操作，检查。

（
（4）螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺栓孔，应用铰刀或铁挫进行修理，不得将螺栓强行装入或用火焰切割。

修理后的螺孔最后直径不得大于1.2D(D 为螺栓孔的公称直径。

修孔时应将周围螺栓全部拧紧，采取临时措施对板叠密贴进行覆盖保护，防止切屑落入板叠间。

）螺栓的螺母凸台一侧应与垫圈有倒角的一面贴合。

（5 （6）高强螺栓紧固件必须分两次进行，第一次为初拧，终拧紧固到标准预拉力，以扭剪型高强螺栓梅花头拧掉为合格标准。

（7）当天安装的高强螺栓当天终拧完毕。

（8）不得在雨（雾）中安装高强螺栓。

地脚螺栓预埋偏差范围如下：
1.螺栓中心至基础中心距偏移正负2
2.螺栓露长0-+30
3.螺栓的螺纹长度0-+30
钢结构拼装时的精度要求．
+-5mm
长度：2mm 多口接头错位：0-10mm
起拱：8mm 侧弯：小于
8mm 扭曲：小于
四、成品保护
1、钢结构材料的装卸、运输和堆放，均不得损坏并应防止变形。

钢
梁应放置在垫木上。

2、吊装钢梁、钢柱就位时，应缓慢下降，不得碰撞已安装好的钢构
件。

3、吊装损坏的防腐底漆应补漆，以保护漆膜厚度能符合规定要求。

五、环境、职业健康安全管理措施
1、施工现场材料、机具、构件应堆放整齐。

禁止乱堆、乱放。

2、吊装作业范围内，应设立警戒线，并树立明显的警戒标志，禁止
非工作人员通行。

现场所有工作人员必须坚守岗位，听从指挥，统一
行动，以确保安全。

、在施工前要对吊装用设备和索具、工具进行检查，如不
符合安全3
规定则不得使用。

、现场用电须严格执行《建筑工程施工现场供用电安全规范》4
（GB50104）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）等的规定，电工须持证上岗。

5、严禁超载吊装，歪拉斜吊，要尽量避免满负荷行驶。

6、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。

、高空作业人员使用的零部件，应放入随身携带的工具袋内，不得7．
随便向下抛扔。

施工时尽量避免交叉作业，如必须交叉作业时，不得
在同一垂直方向上操作。

8、要搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用。

使用时要保持
安全距离，安全距离应大于10 米，电焊、气割是要注意周围有无易
燃物品后再进行工作，严防火灾发生。

9、在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不
宜高空作
业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。

交底人被交底人技术负责人工长。