沉降车间-整体工艺流程
车间生产任务：将溶出工序溶出的溶出浆液，
利用液体和固体比重不同在分离沉降槽内进行 沉降分离，沉降槽溢流送控制过滤工序经过进 一步过滤分离后，制成精液送分解工序进行晶 种分解。分离沉降槽底流送洗涤沉降槽工序经4 次反向洗涤后，送往转鼓过滤机进一步浓缩后， 经隔膜泵将赤泥排放到厂外堆场堆存，赤泥洗 . 液则被送往溶出后槽稀释溶出浆液 。
a. 分离溢流固含＜150 mg/l，最大＜250 mg/l； b. 分离槽底流固含450～550g/l c. 洗涤槽底流固含500～600g/l d. 末次洗涤Nt： 三次8g/l，四次10g/l e. 洗水含碱≤1 g/l； f. 沉降进料流量：按生产要求 g.絮凝剂添加量：合成絮凝剂 g/t 干赤泥； h.分离沉降槽温度：102～106℃； i.一洗涤槽温度：＞90℃； j. 二洗涤槽温度：＞90℃； k. 三洗涤槽温度：＞90℃； l. 四洗涤槽温度：≥90℃； m. 进料固含65～80g/l,相当于固体含量：4～5%左右
2、工艺描述：
分离沉降槽溢流进入粗液槽后，经粗液泵送入
立式叶滤机，过滤后制得的纯净溶液（精液）进 入精液槽，由精液泵送往分解工序，滤饼则进入 滤饼槽后，由泥浆泵送往一次洗涤沉降槽，在叶 滤过程中不断加入石灰乳，可以起到帮助过滤的 作用。立式叶滤机为了保证滤布的使用寿命，每5 天要用碱洗一次，碱洗流程是一个闭路循环过程， 所用碱液为循环母液。
2、

3、赤泥工序工艺流程图：
末次底流
120m2 转 鼓 过 滤 机 真空受液槽 安全受液槽
过滤滤饼
滤液
水冷凝器
输送螺旋
赤泥洗涤系统
汽水分离器
赤泥外排泵
水封池 厂循环水系统
真空泵 排空
厂外堆： 1.5～2.5m3/T-干赤泥 滤液固含 ≤ 10g/l 过滤机产能 250Kg/m2.h（30T干泥/台.h） 洗后赤泥附碱 ≤ 0.5％ 滤饼含水率 ≤ 38％ 外排赤泥含水率 ≤ 55％ 淋洗水： 温度 ≥ 80℃ Na2O含量≤ 1g/l 清洗碱液： Nk ≥ 200g/l 温度 ≥80℃
固分离后，分离溢流送立式叶滤机精制，分离底流 （赤泥）送一次洗涤沉降槽混合器与二次洗液混合后 进入一次洗涤沉降槽（立式叶滤机滤饼浆也进一次 槽），一次洗液送稀释工序，一次底流送二次洗涤沉 降槽混合器与三次洗液混合后进入二次洗涤沉降槽 （苛化渣也进入二次槽），二次底流送三次洗涤沉降 槽混合器与四次洗液混合后进入三次洗涤沉降槽，三 次底流送四次洗涤沉降槽混合器与热水混合后进入四 次洗涤沉降槽，末次底流用泵送到转鼓过滤机进行赤 泥的进一步浓缩。
1、基本任务:
将高压溶出并稀释后的浆液，利用固体 和液体比重不同进行沉降分离，底流送 洗涤沉降槽系统，经过四次反向洗涤后， 赤泥送转鼓过滤机进一步浓缩后，洗液 送高压溶出系统稀释溶出浆液。分离沉 降槽溢流送控制过滤（立式叶滤机）系 统精制。
2、工艺描述： 从溶出稀释工序送来的浆液进入分离沉降槽，经过液
3、沉降工序工艺流程
分离溢流
粗液槽 叶滤滤饼
分离沉降槽
分离底流 1洗涤槽 1洗底流
A絮凝剂
A、B絮凝剂制 备 1洗溢流 稀释工序 苛化渣 3洗溢流 B絮凝剂
2洗溢流
2洗涤槽 2洗底流 3洗涤槽
4洗溢流
3洗底流 4洗涤槽 4洗底流 转鼓过滤
B絮凝剂 热水槽 堆场
4、主要技术指标

Liquor Inflow
Liquor Inflow
工作原理：料浆经
过中心下料井进入沉 降槽，由于在同一沉 降槽利用了分散作用、 絮凝作用和深罐作用， 使得固体与液体的比 重不同，赤泥颗粒开 始沉降浓缩，分离后 得到的清液经溢流口 流出，沉降下来的浓 缩赤泥在耙机的作用 下经底流口排出，被 泵送往下一台沉降槽。
进料固含500-600g/l



过滤机
过滤机
卸料螺旋
隔膜泵
隔膜泵

赤泥堆场堆存
5、沉降槽的结构：进料
系统，包括进料管、E-DUC 吸嘴、浆液混合管。三者顺 序呈水平连接，E-DUC吸嘴 位于槽内液面之下但接近液 面的位置，靠进料的压力做 动力，使浮在上层的清液通 过E-DUC吸嘴进入浆液混合 管中从而稀释给料，而絮凝 剂也通过E-DUC吸嘴加入到 浆液混合管中与料浆充分混 合。
叶滤机工作原理
当粗液用泵打进叶滤机时，滤片上的过滤介质因前后压力不同，液体即克 服介质对它的阻力进入滤液管，制得纯净的精液，而固体颗粒被阻隔留在介质 面上，形成滤饼被分离出来。在叶滤开始之前对滤布进行挂泥，粗液与石灰乳 一同混合进入立式叶滤机，通过从叶滤机底部到顶部的几次循环之后，在滤布 上形成一个标准厚度预涂层后叶滤机开始工作，在叶滤过程中，只有给料阀是 打开的，当滤液从外部组管排放到高位槽时，在滤片上形成了滤饼，滤液则沿 着排料管排放到滤板外管进入到精液槽，经过1～2小时的工作周期后，滤饼厚 度增加，叶滤机工作效率下降，这时给料阀自动关闭。同时减压阀自动打开进 行卸压，而滤饼则是通过高位槽中的滤液自上而下冲刷到容器的底部，与此同 时，卸泥阀自动打开，将滤饼卸到滤饼槽中，待滤饼卸完后，卸料阀自动关闭， 完成这一过程仅需1～2分钟。在空载时间结束时，叶滤机所有阀门都是关闭的。 当再一次打开进料阀时，下一个叶滤过程又重新开始。另外，叶滤机操作压力 的大小可通过减压阀进行自动调节，以确保操作的安全性和精液质量。在全部 运行过程中，气动阀均由计算机控制，完全为连锁自动化操作 。
Liquor Inflow
Liquor Inflow
沉降带 浓缩带
FLOCCULATEDM UD
沉降槽结疤
沉降槽结疤
沉降槽结疤
叶滤精制工序
二、叶滤机工序 1、基本任务：
把沉降分离送来的，浮游物在80－150mg ／L的粗液，通过叶滤机进行精制，得到 符合要求的精浮≤ 15mg／L的铝酸钠溶液， 并把相应制得的精液送至分解，被隔离出 的浮游物形成的滤渣送回沉降系统。
叶滤机内部结构
叶滤机内部结构
叶滤机内部结构
叶滤机内部结构
叶滤机物料循环流程示意图
赤泥过滤工序
基本任务： 把从末次洗涤底流泵送过来的底流进
行最后一次过滤浓缩，把转鼓过滤机 分离出来的滤液送回沉降洗涤系统， 把分离出来的赤泥用赤泥隔膜泵送往 厂外堆场堆存。
工艺描述： 末次洗涤槽的底流由喂料泵送入转 鼓过滤机，产出的滤液经真空受液槽进 入滤液槽，然后由滤液泵送回沉降槽洗 涤系统，滤饼先后经卸泥辊、卸料螺旋、 总输送螺旋、交叉螺旋，进入赤泥滤饼 槽经赤泥隔膜泵送往厂外赤泥堆场堆存。
3、叶滤工序工艺流程：
分离槽溢流 粗液槽 石灰乳槽
粗液泵
滤液（精液） 立式叶滤机
精液槽
滤饼槽
碱液槽
精液泵
滤饼泵
循环母液
分解工序
一次洗涤沉降 槽
主要技术指标：
〃进料固含80～250mg/1
〃进料温度100℃～
107℃ 〃石灰乳消耗400～800mg/1 〃石灰乳有效CaO浓 度>180g/1 〃滤液产能1.5m3/m2.h 〃滤布使用寿命>2000h 〃精液固含量<15mg/l 〃叶滤机底流固含> 150g/1 〃碱洗周期：5天
溶出车间
絮凝剂制备
溶出后槽
叶滤机滤饼
絮凝剂稀释好槽
分离沉降槽
分离底流泵
分离溢流泵
控制过滤
一洗沉降槽
蒸发排盐苛化底流
一洗底流泵
一洗溢流泵
溶出稀释罐或稀释槽
二洗沉降槽
二洗底流泵
二洗溢流泵
分解草酸盐
三洗沉降槽
溢流泵
三洗底流泵
三洗溢流泵
热水站
赤泥滤液 赤泥过滤机
末次沉降槽
末次底流泵
末次溢流泵
一、沉降工序