加热炉耐材砌筑施工方案加热炉耐材砌筑批准: 年月日审核：年月日编制：年月日年月目录一、工程概况 (2)1．1工程简介 (2)1．2工程特点 (2)1．3编制依据 (3)二、施工安排 (3)2.1工程施工进度目标 (4)2.2工程施工安全目标： (4)2.3工程施工环境目标： (4)2.4工程施工质量目标： (4)2.5施工管理组织机构及岗位职责： (4)三、施工进度计划： (5)3.1施工进度计划（见图） (5)3.2保证工期措施 (5)3.3工期节点计划 (6)四、施工准备及资源配置 (6)4.1施工准备 (6)4.2劳动力资源配置计划： (7)4.3主要施工机具、制造设备表 (7)五、施工方法及工艺要求 (8)5.1 耐材砌筑工艺流程 (8)5.2加热炉炉体耐材施工 (8)5.2.1炉底耐材砌筑 (8)5.2.2水梁立柱耐材砌筑 (9)5.2.3炉墙耐材砌筑 (11)5.2.4炉顶耐材砌筑 (12)七、主要技术组织措施 (13)7.1工业炉耐火材料施工的基本规定 (13)7.2施工质量控制措施 (16)7.3施工用电安全专项技术措施 (20)7.4吊装作业安全技术措施 (21)7.6安全管理组织机构及职责 (21)7.7文明施工控制措施 (23)7.8环境管理措施 (24)八、施工网络进度计划 (25)一、工程概况1．1工程简介某新增4#加热炉工程是在3#加热炉东侧原板坯运输链区域新增4#加热炉，位于主厂房1C、1D、1F跨5至6线，主要设备包括炉底区域、水梁立柱、炉墙区域、炉顶区域及管道保温等，根据安装计划自2016年11月开始，2017年1月中旬具备烘炉条件。

1．2工程特点（1）工期短、任务重是本工程最突出的特点。

（2）施工平面狭窄，多工种交叉作业也是本工程的特点之一。

（3）根据进度计划炉底耐材砌筑需在11月12日开始，2017年1月初砌筑完成，2017年1月中旬具备烘炉条件。

（4）加热炉施工是多单位、多工序的立体交叉作业，炉窑工程是最后一道工序，其进度受结构、管道和设备安装的制约，为满足项目部总体网络节点，在保证安全、质量的前提下，各专业单位应尽可能交叉流水作业。

（5）耐火可塑料施工工序多，烘炉前后应进行成品的维护及裂缝的修补。

（6）加热炉筑炉耐材施工中采用砌筑、浇注、捣打、自流浇注料等多种工艺和施工方法。

（7）加热炉水冷梁（柱）耐火浇注料的施工质量要采取特殊措施。

必需设计制作可周转使用的专用木模板，选择合适规格的外部附着式振捣机具，制定合理的施工工艺流程。

（8）耐火材料特别是不定形耐火材料的有效期的控制，选择订货厂家，在生产过程上控制，指标的复检和判定，施工性能的试验和时效期的掌握成为保证工程质量措施之一。

（9）耐材砌筑材料品种多、数量多，如耐火纤维毯、轻质保温砖、轻质浇注料、粘土砖、高铝砖等，耐材总重量约1700t。

1．3编制依据（1）设计单元提供的初步设计图纸；（2）《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211—2004；（3）《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309—2007 ；（4）《筑炉手册》冶金工业出版社；（5）某公司工程管理的相关管理文件和制度；（6）我公司承担类似工程的建设经验；二、施工安排为了合理利用施工区域有限的施工平面，保证加热炉耐材砌筑的持续、有序、高效进行，对现场施工平面进行规划，首先根据施工需要布置耐材存放、周转场地以及材料进炉体内部的路径。

其次，根据施工计划及安排主要分四步进行，第一步砌筑炉底及坑洞；第二步砌筑炉墙及水梁立柱；第三步砌筑炉顶；第四步炉顶管道系统保温。

由于施工空间有限，材料需按进度计划进行到货，到货的顺序需严格按照计划进行，避免无料可用现象。

2.1工程施工进度目标本工程对工期目标做如下承诺：（1）炉底砌筑： 2016年11月12日开始（2）炉墙砌筑： 2016年12月08日开始（3）炉顶砌筑： 2016年12月23日开始（4）炉顶管道保温： 2017年01月01日开始（5）烘炉日期： 2017年01月20日开始2.2工程施工安全目标：（1）无工亡事故；（2）无重伤事故；（3）无恶性险肇事故。

（4）千人负伤率：不超过1.5‰。

2.3工程施工环境目标：（1）遵守国家关于环境保护和环境改善防治污染的法律、法规；（2）无重大环境事故；2.4工程施工质量目标：（1）质量目标（2）分部分项工程一次验收合格率100％。

（3）工程质量用户满意；2.5施工管理组织机构及岗位职责：（1）施工管理组织机构加热炉耐材砌筑施工进度计划3.1施工进度计划（见图）3.2保证工期措施（1）实行工程项目经理负责制，工程项目承包管理，配齐项目经理部管理人员，投入精干的施工队伍，搞好内部各级承包制，充分调动施工人员的积极性，从组织上保证工程进度的如期实现。

（2）工程工期紧，任务重。

施工准备提前到位，做到施工与材料、耐材砌筑施工与钢结构、管道施工交叉配合进行。

实行长计划短安排，按月、旬、周编制施工计划并组织实施。

加强施工协调配合，按阶段完成施工目标。

如遇特殊情况，及时调整施工计划，协调工程进度，优化施工方案,采用新技术、新工艺，保证工期。

3.3工期节点计划（1）炉底砌筑： 2016年11月12日开始（2）炉墙砌筑： 2016年12月08日开始（3）炉顶砌筑： 2016年12月23日开始（4）炉顶管道保温： 2017年01月01日开始（5）烘炉日期： 2017年01月20日开始四、施工准备及资源配置4.1施工准备为加强本工程管理力量和技术力量，我单位调集部分参加过类似工程的施工技术骨干充实到项目部的主要管理岗位。

（1）技术准备所有参加砌筑的技术人员和施工人员要认真熟悉图纸和技术资料，尤其是加热炉生产工艺图纸资料，明确施工工艺，必须进行图纸的自审、会审。

编制施工作业设计及安全措施，由技术负责人对施工人员进行使每个施工人员做到心中有数。

（2）工机具、计器及材料准备1）对各种施工机具、倒运机械要提前准备。

2）施工材料要提前准备，集中堆放并摆放整齐。

3）浇筑需要使用的模具等需提前制作，以满足耐材浇筑使用要求。

（3）施工人员准备为确保施工质量和进度，我单位配置足够的、高素质的劳动，工种齐全；并且要求所有施工人员，掌握安全知识和劳动技能；特种作业人员，如电工、行车工、脚手架工、叉车工等必须有特殊工种操作证。

（4）炉体交接及验收1）炉体结构交接资料要齐全，检查确认炉体是否已具备耐材砌筑的条件。

2）加热炉底板、烧嘴、水梁立柱均需安装完成、焊接完毕，满足砌筑要求。

3）炉体的焊渣、灰尘、泥土、等均应清理干净；油漆涂刷完成完好。

（5）耐火材料运输1）耐火材料计划表审核后，根据施工顺序计划由厂家用汽车运送到现场指定地方用行车或者叉车吊卸到临时库房内，并按材质、砖号等分别堆码整齐。

2）耐火材料进场后应进行外观抽样检查；耐火泥浆进行砌筑性能的试验；喷涂料进行试喷确认后才能正式喷涂。

3）不同部位使用的耐火材料采用不同的水平和垂直运输方法。

4）步进炉使用的耐火材料用行车或叉车运到炉前进料平台上的轻便轨道上，推至加热炉进料端外，再用人工将材料装入双轮手推车中推到各施工部位。

4.2劳动力资源配置计划：5.1 耐材砌筑工艺流程见下图。

5.2（1轻（2（3要用胶带纸贴牢，以免杂物掉入。

（4）炉底砖缝要求泥浆饱满，施工时要用2m靠尺检查每层砖的表面平整度。

开口部浇注料采用特制的钢模具进行浇注。

炉底开口部施工完后要做好保护，防止杂物落入下面的水封槽内。

5.2.2水梁立柱耐材砌筑（1）本工程共有4根活动水冷梁、4根固定梁，每根梁各有17根立柱。

水冷梁、柱的耐火材料由锆铝型耐火纤维毯、低水泥浇注料DGG-Ⅰ构成。

（2）纤维毯采用等湿法施工。

包扎纤维时，先将条状纤维毯用自来水浸湿，然后将纤维毯贴在水梁或立柱两环锚固钉之间，先贴内层，后贴外层，用手压紧，锚固钉周围要轻压，使毯平整无破絮，各块之间对接不得重叠，两层接头的缝错开，然后用22号铁丝螺旋形缠绕在毯子表面。

（3）如包扎好的纤维毯在浇注前停隔时间较长，纤维毯失水干燥时，要重向纤维毯喷水湿润后再支模浇注浇注料。

（4）模板支设应严格按设计图纸要求，对号入座。

支模前模板表面应刷一层脱模剂，模板支完后要检查确认合格后才能浇注浇注料。

从模板上方灌浇注料，一边浇灌，一边用附着式振动器从外部给予振动。

图一是立柱模板安装、浇注示意图图二是水平梁模板安装、浇注示意图图三是水冷梁、柱施工示意图水冷梁的浇注与立柱一样，不同之处是在梁的上半圆，浇注料初凝前，要用铁抹子刮抹成型，使上半圆浇注料断面形状满足设计要求尺寸。

1--纤维毡；2--柱中心调节板，均布四块钢模板上下共八块；3--水冷管立柱；4--下料斗；5--浇注料；6--联结螺栓；7--振动器；8--扣件钢管。

图 6.12.3-10 立柱模板安装和浇注示意图图一 立柱模板安装和浇注示意图12345678910111--钢模端法兰；2--钢模侧板；3--钢模底模（半圆模）；4--振动器；5--钢模堵头板；6--钢模联结螺栓；7--纤维毡；8--水冷管梁；9--木楔；10--浇注料；11--下料斗。

图 6.12.3-11 梁模板安装和浇注示意图图二 梁模板安装和浇注示意图水冷梁脚手架立柱跳板图 6.12.3-12 水冷梁柱施工示意图图三 水冷梁柱施工示意图施工中应特别注意以下几点：（1）模板支设的中心控制和牢固程度以及严密性。

（2）浇注料加水计量和搅拌时间需按材料的使用说明书的规定要求严格控制。

（3）模板拆除时应根据当时气温而定，一般拆模时间以16-24小时为宜。

5.2.3炉墙耐材砌筑1、两侧墙耐材施工（1）两侧炉墙耐材分布有内至外为：100mm厚耐火纤维板、572mm厚低水泥浇注料。

锚固砖按450mm间距分布。

（2）在炉底从中线往两边按5600mm放线，复查到炉壳的距离（236mm）。

将炉壳上的油污、锈迹等清除干净，把纤维板整齐的贴在炉壳上，然后根据放线砌筑隔热砖。

砌筑轻质耐火砖NG-0.6时，两层砖上下、左右之间应错缝砌筑，表面必须平整，与硅酸铝纤维板接触立面应严密，无空隙。

轻质耐火砖砌筑时，应按规范留设膨胀缝，2m一道，宽度10 mm。

（3）墙面砌筑完成后，应按要求把浇注料的膨胀缝用墨斗划线于墙面上，然后用塑料薄膜全部覆盖墙面，防止浇注料水分渗透。

在膨胀缝处用粘土砖N-1侧砌，用以阻挡炉内的热量通过膨胀缝窜出。

（4）纤维板和隔热砖在遇到洞口、锚固砖处，都要按照图纸的要求尺寸(200×250mm)预留出孔洞的位置, 以便浇注料更好的与锚固砖紧密接触。

在安装锚固砖M-5时，注意在锚固砖与炉壳间粘贴22mm厚的纤维毯，大小与隔热砖和纤维板预留的孔洞相同。

（5）砌筑侧墙下的砖基墩,从中心线往两边量出5252mm的基墩边线，用N-1粘土砖紧靠隔热砖砌五层高，顶面标高为-1484mm。