1.1.1产品品种及数量本工程生产的各产品品种及数量如下表。
a)表错误!文档中没有指定样式的文字。
1 产品品种及产量表1.1.2原料及产品质量指标1)焦油b)表错误!文档中没有指定样式的文字。
2煤焦油（YB/T5075-93）2)粗酚c)表错误!文档中没有指定样式的文字。
3 粗酚（YB/T5079-93）3)工业萘d)表错误!文档中没有指定样式的文字。
4 工业萘（焦化萘）（GB/T6699-1998）4)洗油5 洗油质量指标e)表错误!文档中没有指定样式的文字。
f)表错误!文档中没有指定样式的文字。
6 轻油质量指标6)脱酚酚油g)表错误!文档中没有指定样式的文字。
7 脱酚酚油质量指标7)改质沥青h)表错误!文档中没有指定样式的文字。
9 改质沥青质量指标8)炭黑油i)表30 炭黑油质量指标（YB/T5174-93）1.2生产工艺流程与主要设备选择本工程包括焦油蒸馏、萘蒸馏、馏分洗涤和酚盐分解、改质沥青、溶剂脱酚、原料油库和产品油库等工艺装置，各装置生产工艺和主要设备选择分述如下。
1.2.1焦油蒸馏装置1.2.1.1工艺流程简述工艺流程见焦油蒸馏部分工艺流程图。
由油库来的原料焦油经原料焦油/炭黑油换热器（E-7112）与炭黑油换热后，在焦油预热器（E-7101）由蒸汽加热到125℃后，进入脱水塔（K-7101）。
脱水塔塔顶温度约105℃，塔顶逸出的轻油馏份和水经轻油冷凝冷却器（E-7111）冷却到30℃后，流入轻油分离槽（S-7101）内，在此，轻油与水分离。
分离出的轻油一部分返回脱水塔作为回流，其余轻油作为产品送至焦油槽区和原料、产品槽区。
分离水自流到馏份洗涤部分的硫酸钠槽（T-8103）。
脱水塔循环泵（P-7103AB）将脱水塔塔底的无水焦油抽出，送至焦油加热炉节能器（F-7111）与加热炉烟道气换热，被加热至220℃后，返回脱水塔底部作为脱水塔的热源。
脱水塔底焦油，由塔底抽出泵（P-7104AB）抽出，经无水焦油/炭黑油换热器（E-7113）与炭黑油换热，加热至250℃后，进入主塔（K-7103）。
主塔塔顶逸出的酚油汽经酚油冷凝冷却器（E-7103）冷却到70℃后，再流入主塔回流槽（T-7101）。
一部分酚油馏分经主塔回流泵（P-7105AB）送往主塔塔顶作为回流，其余的酚油馏分送至馏分焦油槽区的酚油槽（T-7307）贮存，而后送往馏份洗涤部分，作为洗涤的原料。
主塔侧线切取萘洗混合馏分。
混合馏分经混合份冷却器（E-710 6）的循环水冷却至80℃后，送至馏分焦油槽区的未洗混合份槽（T-7301AB）贮存，而后送往馏分洗涤部分，作为馏分洗涤部分的原料。
主塔塔底的炭黑油，由主塔循环泵（P-7113AB）抽出，在焦油管式炉（F-7101）加热至360℃后，返回主塔塔底，作为主塔热源。
主塔塔底油抽出泵（P-7106AB）将塔底的炭黑油抽出后，分成两路，一路经减压加热炉（F-7103）后送至减压蒸馏塔（K-7104）。
另一路依次在无水焦油/炭黑油换热器（E-7113）、原料焦油/炭黑油换热器（E-7112）与无水焦油、原料焦油换热后，在炭黑油冷却器（E-7114）中冷却至90℃，送原料槽区的炭黑油槽（T-7701R）贮存、装车。
经减压加热炉（F-7103）后送至减压蒸馏塔（K-7104）的炭黑油，与减压蒸馏塔底部的循环沥青混合，共同进入到减压加热炉被加热到360℃，送入到减压蒸馏塔中。
炭黑油在减压塔中闪蒸气化，侧线采出蒽油，蒽油经过蒽油蒸汽发生器（E-7111),温度降至165℃，一部分蒽油回流至减压蒸馏塔的中部，另一部分蒽油经过蒽油产品冷却器冷却至85℃，送至蒽油槽，再经过蒽油泵送至产品贮槽。
减压塔顶压力10KPa，塔顶设冷凝冷却器，温度控制在100℃。
沥青输送泵(P-7117)将减压塔底部沥青抽出，送至改质沥青工序。
轻油冷凝冷却器（E-7111）、酚油冷凝冷却器（E-7103）排出的不凝性气体，送馏分洗涤装置的排气洗净装置，经洗油洗涤后排放。
1.2.1.2工艺特点本工艺流程采用常减压蒸馏，是国内成熟的工艺。
其主要特点为：1)焦油蒸馏采用常压蒸馏与减压蒸馏相结合，可节省能源；2)不加碱，沥青与炭黑油等产品中钠离子含量低；3)各馏份塔底采用油循环加热的供热方式，便于操作和调节；4)各馏份切取精细，萘油馏份中的萘集中度可达95%以上，洗油馏份中含萘量较低；5)装置灵活性强，可根据市场需要调节沥青与炭黑油的产量。
1.2.1.3主要技术操作指标脱水塔顶油汽出口温度105℃脱水塔底无水焦油出口温度190~220℃主塔顶油汽出口温度170~200℃主塔侧线萘洗油采出温度210℃主塔底炭黑油出口温度330℃加热炉焦油出口温度220℃加热炉炭黑油出口温度360℃轻油冷凝冷却后温度30℃酚油冷凝冷却后温度70℃焦油预热器焦油出口温度125℃脱水塔顶部气相压力3KPag主塔顶部气相压力3kPag减压加热炉焦油出口温度360℃减压塔顶油汽出口温度100℃减压塔侧线蒽油采出温度260℃减压塔底沥青出口温度330℃主塔顶部气相压力3kPag（A)1.2.1.4主要设备选择1)焦油加热炉能力为4MW。
炉管DN150，材质为321。
采用立式圆筒盘管式结构，阻力损失小，热效率高。
焦炉煤气作为加热炉的燃料。
2)蒸馏塔脱水塔直径DN1200/2000，高度H=21260，内有16层浮阀塔板，塔体材质为碳钢，塔盘为0Cr18Ni9；主塔直径DN2000/2800，高度H=38000，内有多层组合塔板，塔体与塔盘材质为特种耐蚀材质组合；两塔采用浮阀塔和斜孔塔，分离效率较高，操作弹性比较大。
3)换热器根据介质条件的不同，各换热器采用不同的结构形式。
其中焦油预热器、酚油冷凝冷却器、混合份冷却器、炭黑油冷却器用U型管式换热器；无水焦油/炭黑油换热器、原料焦油/炭黑油换热器用浮头式换热器。
1.2.1.5主要节能和环保措施本装置采用了以下节能和环保措施：a.用原料焦油、无水焦油和炭黑油及加热炉烟气换热，既降低了煤气消耗，又降低了冷却水的用量；b.采用节能型泵，降低装置的耗电量；c.贮槽的放散管排气集中送洗涤部分，经洗油洗涤后排放；d.加热炉燃烧使用焦炉煤气，燃烧废气高空排放；e.本装置工艺废水，集中到洗涤部分的硫酸钠废水槽，与其它废水混合后，用泵统一送往原有的水处理系统。
1.2.2工业萘蒸馏装置1.2.2.1工艺流程简述工艺流程见工业萘蒸馏部分工艺流程图。
馏分脱酚装置来的已洗混合份贮存在已洗混合份槽（T-7501ABC）内，由已洗混合份泵（P-7501AB）送入工业萘/原料换热器（E-7504）换热后进入初馏塔（K-7501），塔顶油汽在酚油冷凝冷却器（E-7501）内冷凝冷却后，经酚油油水分离器（S-7501）分离，酚油进入酚油回流槽（T-7502），一部分通过初馏塔回流泵（P-7504）作为回流送入初馏塔（K-7501）顶，其余部分自流入脱酚装置；酚水入焦油蒸馏装置的酚水槽（T-7107）。
初馏塔循环泵（P-7502）将初馏塔（K-7501）底部的萘洗馏分一部分连续送入初馏塔加热炉（F-7501），加热至260～270 C后，返回初馏塔（K-7501）底部，作为初馏塔（K-7501）的热源。
其余则送入精馏塔（K-7502）继续精馏。
混合份连续送入精馏塔（K-7502）内，塔顶的萘蒸汽，经过工业萘/原料换热器（E-7504）冷凝，工业萘汽化冷凝冷却器（E-7502）冷却至90 C左右后，流至工业萘回流槽（T-7503）。
精馏塔回流泵（P-7505AB）将部分工业萘送精馏塔（K-7502）顶作为回流，其余的工业萘作为产品满流至工业萘高位槽（T-7505）。
精馏塔循环泵（P-7503AB），将精馏塔（K-7502）底的洗油一部分连续送入精馏塔加热炉（F-7502），加热至290～310 C返回精馏塔（K-7502）底部，作为精馏塔（K-7502）热源。
其余作为洗油经洗油冷却器（E-7503）冷却后，流入洗油槽（T-7504），由洗油泵（T-7506）送至油库。
工业萘高位槽（T-7508）中的工业萘，自流进入转鼓结晶机（FL-7501AB），经冷却、结晶、切片得到固体工业萘，存入工业萘包装车贮斗，再通过包装机（BC-7501）自动计量、包装后，由防爆叉车（CR-7501）送入仓库。
结晶机内通以循环水，升华萘由通风除尘装置回收。
各设备的排气均集中至排气洗涤塔（K-7503）中，经洗油洗涤后排放。
来自油库的新洗油存于洗净塔底槽内，由洗油泵（P-7507）送洗油至排气洗净塔顶部喷洒洗涤，废洗油定期送往油库焦油槽，并补充新洗油。
1.2.2.2工艺特点1)本工艺采用双炉双塔流程，操作稳定，产品质量高。
2)所有油贮槽的放散管集中排入排气洗净塔内，经洗油清洗后排放。
1.2.2.3主要技术操作指标已洗混合份入泵温度60～70 C原料经过换热器后温度180 C初馏塔底循环油温度240～250 C精馏塔底循环油温度270～280 C初馏塔顶油汽温度180～190 C精馏塔顶油汽温度220 C工业萘回流槽温度80～90 C工业萘高置槽温度80～90 C1.2.2.4主要设备选择1)初馏塔加热炉和精馏塔加热炉均采用圆筒加热炉，热负荷为7.52GJ/hr。
2)初馏塔和精馏塔相同，塔径均为DN1600/1800，70层塔盘，浮阀塔，蒸馏效率高、负荷弹性大。
3)工业萘/原料换热器换热面积80m2，工业萘与原料换热，生产证明运行可靠。
4)转鼓结晶机直径DN1900，能力Q=2t/h，鼓内设有冷却水喷头，鼓面的结晶工业萘用刮刀剥落，获得片状产品。
5)工业萘包装机防爆型，自动称量、自动包装，包装能力=5吨/时。
1.2.2.5主要节能和环保措施1)所有油贮槽的放散管集中排入排气洗净塔内，经洗油清洗后排放，减轻对环境污染。
2)转鼓结晶机用循环冷却水代替生产新水，冷却水返回系统，降低了新水的消耗；3)转鼓结晶机和包装机的升华萘设升华萘捕集器，既改善了操作环境，同时减少了产品的损失。
工业萘仓库设通风机，环保措施完善。
4)酚水集中送焦油蒸馏装置酚水槽处理。
1.2.3馏份洗涤、酚盐分解装置1.2.3.1工艺流程简述工艺流程见馏份洗涤、酚盐分解部分工艺流程图1)萘洗混合馏份脱酚萘洗混合馏份脱酚采用连续洗涤脱酚的工艺流程。
焦油蒸馏部分来的萘洗混合份贮存于未洗混合份槽（T-7301AB ）中，由一次连洗泵（P-7301AB）抽出，与碱性酚钠高位槽（T-73 10）来的碱性酚钠一起在泵内充分混合、反应，并进入一次连洗分离塔（K-7101），静置分离为混合份和中性酚钠，混合份进入一次脱酚缓冲槽（T-7302），中性酚钠流入中性酚钠槽（T-7304AB）。