1．精度等级 2．渐开线圆柱齿轮精度设计 （1）齿轮精度等级的确定
通常依据齿轮的用途、使用要求、传动功率和圆周速度以及其 它技术条件。
计算法和类比法，常用类比法。
部分产品或机构应用齿轮精度等级的情况
四、渐开线齿轮精度标准
➢ 箱体、轴和轴承的偏斜；
➢ 由于箱体的偏差和轴承的间隙导致齿轮轴线的不对准；
Ra在0.025～0.63µm范围内，标准推荐此范围内
优先选用Ra；
加选附加参数
Ra在6.3～100 µm 和0.008～R0.s0m20和µmR的mr零(c件) 表面
可以选用Rz 。
2．附加参数的选择
三、表面粗糙度的选择
1．幅度参数的选择
2．附加参数的选择 3．表面粗糙度参数值的选择
（1）在满足功能要求的前提下，尽量选取要求较低的表面粗糙度参 数值。
四、渐开线齿轮精度标准
(三) 渐开线圆柱齿轮精度标准
1．精度等级 2．渐开线圆柱齿轮精度设计 （1）齿轮精度等级的确定
（2）最小法向侧隙和齿厚极限偏差的确定 （3）齿轮精度等级在图样上的标注
国家标准规定，在文件需叙述齿轮精度要求时，应注明GB/T 10095. 1—2001或GB/T10095. 2—2002。 如：7GB/T10095. 1—2001
轴向移动 平键联接的公差带种类
较紧联结,传 递重载和冲击 负荷或双向传 递扭矩
二、键与花键的公差与配合
2．花键联结的公差与配合 （1）矩形花键的定心方式
矩形花键有大径 D、小径d和键宽 B三个主要尺寸
参数
内、外花键的 基本尺寸
矩形花键配合 采用小径定心
矩形花键结合
二、键与花键的公差与配采合用基孔制
四、渐开线齿轮精度标准
(三)(三渐)开渐线开圆线柱圆齿柱轮齿精轮度精标度准标准
1．精1．度精等度级等级 （1）（齿1）轮齿同轮侧同齿侧面齿偏面差偏的差精的度精等度级等级 （2）径向综合偏差的精度等级
（2）径向综合偏差的精度等级 （3）径向跳动的精度等级
四、渐开线齿轮精度标准
(三) 渐开线圆柱齿轮精度标准
第五节 典型零件的公差与配合标准简介
一、滚动轴承的互换性及其相关孔轴的精度设计
1.轴承内、外圈公差带图
+
D d
0 -
+ 0
滚动轴承内- 圈 与轴的的配合
采用基孔制
G(0) E(6) D(5) C(4) B(2) 轴承外径的公差带
外圈与壳体 G(0) E(6) D(5) C(4孔采) B的 用(2配基) 合轴应制
（3）载荷分布的均匀性：要求齿轮啮合时齿面接触良好，工作齿面 的载荷分布均匀，以免引起应力集中，造成齿面局部磨损，影响 齿轮使用寿命。
（4）传动侧隙：要求齿轮啮合时，非工作齿面间应有一定间隙。
四、渐fpt 开线齿轮精度标准
（一）齿轮传动的精度要求
Fp k
（二）渐开线圆柱齿轮精度的评定参数
渐开线圆柱齿轮精度的评定参数分为轮齿同侧齿面 偏差、径向偏差和径向跳动。
（1）轮廓算术平均偏差Ra （2）轮廓最大高度 Rz
2．附加参数 （1）轮廓单元的平均RS宽m 度
（2）轮廓的支撑长度率 Rmr(c)
轮廓的支撑长度率是指在给定水平位置c上轮廓的 实体材料长度 M l(c) 与评定长度的比率。即：
R m r (c) M l (c) ln
三、表面粗糙度的选择
1．幅度参数的选择
从极限与配合国家 标准中选出来的标
准公差带
因Dmp的公差值是特殊规定
的，所以同一个孔的公差 带与轴承外径形成的配合， 与一般圆柱体的基轴制配
合也不完全相同
与滚动轴承配合的孔、轴公差带
同一个轴的公差带与轴承 内径形成的配合，有的由 间隙配合变成过渡配合， 有的由过渡配合变成过盈 配合，要比与一般基准孔
1．渐开线圆柱齿轮轮齿同侧齿面偏差
（1）单个齿距偏差 f pt 在端平面上接近齿高中部与齿轮轴线同心的
圆上，实际齿距与理论齿距的代数差。
（2）齿距累积偏差 Fpk 任意k个齿距的实际弧长与理论弧长的代数
差。理论上它等于这k个齿距的单个齿距偏差的代数和。
（3）齿距累积总偏差 Fp 齿轮同侧齿面任意弧段（k 1 ~ k z ）内
（2）同一零件上，工作表面的粗糙度参数值小于非工作表面的表面 粗糙度参数值。
（3）摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度参数值要小；滚动摩擦表面比 滑动摩擦表面的粗糙度参数值要小；运动速度高，单位压力大的 摩擦表面应比运动速度低，单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数 数值要小。
（4）运动精度要求高的表面比运动精度要求低的表面的表面粗糙度 参数值要小；接触刚度要求高的表面比接触刚度要求低的表面的 粗糙度参数值要小；承受腐蚀工作环境下的零件表面比不承受腐 蚀工作环境下的零件表面粗糙度参数值要小。
三、螺纹的公差与配合
1．普通螺纹的公差带 2．公差原则对螺纹几何参数的应用 3．螺纹公差带的选用
内螺纹的推荐公差带
外螺纹的推荐公差带
四、渐开线齿轮精度标准
（一）齿轮传动的精度要求
（1）传递运动的准确性：齿轮在一转范围内，平均传动比的变化不 大。
（2）运动平稳性精度：要求齿轮运转平稳，没有冲击、振动和噪声。
轴承内径的公差带
一、滚动轴承的互换性及其相 关孔轴的精度设计
３．滚动轴承的基本尺寸及公差要求：
基本尺寸：滚动轴承的基本尺寸是指滚动轴承的内径d、 外径D和轴承宽度B。
轴承的配合尺寸：限制内、外圈在其单一平面内的平均 直径，即轴承的配合尺寸。
外径： Dmp=（Dsmax+Dsmin）/2 内径： dmp=（dsmax+dsmin）/2
➢ 由(于三箱)体渐的偏开差线和圆轴柱承齿的间轮隙精导度致标齿准轮轴线的歪斜；
➢ 安1装．误精差度，等例级如轴的偏心；
ห้องสมุดไป่ตู้➢ 轴2承．径渐向开跳线动圆；柱齿轮精度设计
➢ 温（度1影）响齿（轮相精同度与等齿级轮的零确件定的温度差、中心距和材料差异所致）；
➢ 旋转（零2件）的最离小心法胀向大侧；隙和齿厚极限偏差的确定
形成的配合紧得多。
二、键与花键的公差与配合
1．平键联结的精度设计
键的联结是键与轴及轮毂三个零件的结合，配合
尺寸是键宽和键槽宽b 。
b
b
b
二、键与花键的公差与配合
键联结的配合为 基轴制，其中键
是标准件
一般联结，键在轴 上及轮毂上均固定，
传递不大的扭矩
键宽只有一种公差带h9
较松联结，主要 用于导向平键， 轮毂可在轴上作
1．普通螺纹的公差带 （2）基本偏差
对外螺纹规定了4 种基本偏差，其代
号为e、f、g、h
外螺纹的公差带位置
三、螺纹的公差与配合
1．普通螺纹的公差带 2．公差原则对螺纹几何参数的应用
影响螺纹互换性的主要因素是螺距误差、牙型半角误差和中径误 差。
对精密螺纹，如丝杠、螺纹量规、测微螺纹等，为满足其功能要 求，应对螺距、半角和中径分别规定较严的公差，即按独立原则 对待。
一、基本术语
1．取样长度 lr
2．评定长度 ln
为了全面、充分地反映被测表面的特性，在评定或测 量表面轮廓时所必需的一段长度。评定长度可包括一 个或多个取样长度。
一、基本术语
1．取样长度 lr 2．评定长度 ln
3．轮廓中线 m
轮廓中线是指评定表面粗糙度参数值时所取的基 准线。
n
轮廓的最小二乘中线m：在取样长y度i2 内m，in使轮廓
三、表面粗糙度的选择
3．表面粗糙度参数值的选择
（5）受循环载荷的表面及易引起应力集中的部位，表面粗糙度参数 值要小。
（6）配合性质要求高的表面、配合间隙小的表面以及要求连接可靠、 受重载的过盈配合表面等，都应取较小的粗糙度参数值。
（7）配合性质相同，零件尺寸越小时，表面粗糙度参数值应越小； 同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值应 小。
轮廓算术平均偏差是指在取样长度内，被测轮廓上 各点到基准线的距离的绝对值的算术平均值。
R a 1 l r Z x dx
lr 0
R a 1 n
n i1
Z i x
二、评定参数
1．幅度参数
（1）轮廓算术平均偏差Ra （2）轮廓最大高度 Rz
轮廓最大高度是指在取样长度内，被测轮廓的最
大峰Z高p max 与轮廓最大谷Z深v min 之和的高度。
第十五章 零件的几何精度
第四节 表面粗糙度(surface roughness)
零件表面的形貌可分为三种情况：
(1)表面粗糙度 (2)表面波纹度 (3)形状误差
一、基本术语
1．取样长度 lr
用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。 规定和选取这段长度是为了限制和消弱其它表面几何
形状误差对评定表面粗糙度的影响。
fi'
FfifFH'f a
Fβ
f Hf fββ
四、渐开线齿轮精度标准
（二）渐开线圆柱齿轮精度的评定参数 1．渐开线圆柱齿轮轮齿同侧齿面偏差 2．渐开线圆柱齿轮径向综合偏差与径向跳动 （1）径向综合总偏差 Fi"
四、渐开线齿轮精度标准
（2）综合偏f差i"
（3）径向跳被动测齿Fr轮和理想精确的测量齿轮双面啮合时，在
三、螺纹的公差与配合
1．普通螺纹的公差带 普通螺纹国家标准（GB/T197－2003）规定了螺纹
大径、中径和小径公差带。 （1）螺纹公差带按公差值的大小分为若干等级
三、螺纹的公差与配合
1．普通螺纹的公差带 （2）基本偏差
标准中对内螺纹规定 了两种基本偏差，其
代号为G、H
内螺纹的公差带位置
三、螺纹的公差与配合