目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工部署 (2)四、施工准备 (3)四、重要工序 (6)五、质量标准 (13)六、安全生产 (14)七、防暑措施 (14)一、编制依据1.1唐家岭旧村改造项目二标道路及市政配套工程施工招标文件；1.2唐家岭安置回迁住宅区外部市政工程-道路工程-施工图（2010-046S 路A101）；1.3《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）；1.4《北京市城市道路工程施工技术规程》（DBJ01-45-2000）；1.5《城镇道路工程施工质量检验标准》（DBJ-01-11-2004）；1.6《市政基础设施工程质量检验及验收统一标准》（DBJ01-90-2004）；二、工程概况本次进行施工的AC-20C型中粒式沥青混凝土（6cm）摊铺，为唐家岭北街市政道路，唐家岭北街为城市支路，计算行车速度30km/h。

道路横断面采用一幅路形式，路面宽度为7m，两侧人行步道各宽2.5米，道路路拱采用支线型路拱，为双向横坡度1.5%，向道路外侧倾斜。

唐家岭北街为东西走向道路，起点路口与友谊渠东路交，终点路口与唐家岭东路交，道路北侧为绿化带，无进出口，南侧为盛景创业园、众唐兴业园及唐家岭新成都有进出口。

主要工程量乳化沥青透层油及下封层 5499 m2AC-20C型中粒式沥青混凝土（6cm） 5499 m2三、施工部署1、时间：整体施工时间：2011年10月19日开始2011年10月20日结束2、施工部署沥青砼施工在两个工作日完成，2011年10月19日完成乳化沥青透层油及下封层的施工，2011年10月20日进行AC-20C型中粒式沥青混凝土摊铺。

施工前清扫路面石灰粉煤灰稳定碎石基层，然后依次进行乳化沥青透层油喷洒、石屑的铺散、然后进行AC-20C型中粒式沥青混凝土摊铺、碾压成活。

沥青摊铺分两部分摊铺：1.唐家岭北街K0+020～K0+290；2.唐家岭北街K0+349～K0+819.23；先进行唐家岭北街K0+020～K0+290沥青摊铺，再进行唐家岭北街K0+349～K0+819.23沥青的摊铺。

唐家岭北街K0+020～K0+290从西向东摊铺，家岭北街K0+349～K0+819.23从东向西摊铺，使用1台摊铺机（1板成活）、3台碾子联合施工。

摊铺采用8820摊铺机，3台压路机联合施工，其中1台12吨压路机，1台18吨压路机，1台2吨的压路机（专用压路缘石处的沥青砼），并配备相应机械、人力及照明设施（详见机械材料附表）。

摊铺机板宽选择：每板7米。

摊铺沥青工序前，项目部与沥青供应厂家签订供货合同，预定好运输车辆，AC-20C沥青混凝土约329.94m3，材料进场，材料员要抽检材料吨位，并要求沥青厂单独出具合格报告。

四、施工准备1、施工组织本工程项目经理部负责整个工程施工管理工作，在项目经理领导下建立路面施工管理体系，成立各职能部门，以项目经理为主导，各职能部门各负其责，做到人人对本工程的质量、进度、安全负责。

为确保工程质量，摊铺机配备专职管理人员、道路施工人员8人及相应摊铺作业队人员、机械人员等。

摊铺施工组织框图2、技术准备施工前组织管理人员认真学习施工方案，使现场管理人员清楚操作方法、摊铺路线、材料用量，机械数量，小型工具准备情况等。

在每道工序施工前，施工员依据施工图纸、施工方案对有关施工队组进行技术、质量、安全书面交底，交底内容包括：操作方法、操作要点及质量标准等。

技术、质量、安全书面交底经有关人员签字生效，做到交底不明确不操作，无签字不操作。

（1）协同业主及监理等单位，提前对施工完成道路石灰粉煤灰稳定碎石基层各项技术指标进行检测；（2）根据现场实际情况并结合工程特点，组织具有丰富道路施工经验的技术人员参战，为路面摊铺做好准备；（3）与摊铺作业队进行交底，根据机械性能及规范要求，确定摊铺机的速度；（4）施工区域内的所有覆盖施工项目及路缘石已经完成，导行设施已具备。

（5）对施工相关单位（河北建设集团）提前通知，并沟通告知施工时间。

3、材料、机械准备（1）与沥青混凝土厂签订好供货合同，并经有关单位进行考察，资质报审。

（2）与机械租赁公司签订好租赁合同。

材料要求：①沥青砼面层油沥青采用B级，标号为70号。

②骨料选用坚韧耐磨的石料，以保证对石料磨光值的要求。

道路一般路段路面抗滑系数≥45。

4、人员准备在项目部的统一领导下，由经验丰富的管理人员和施工人员组成健全的路面施工体系和质量检验体系，摊铺期间项目管理人员全部到岗，且24小时保持通讯畅通。

5、施工工艺（一）、清扫配备水车、三轮运输车等施工机械及人工配合对基层进行清扫。

（二）、乳化、下封层施工：喷洒沥青粘油层之前，使用清扫车对基层进行吹扫，并对已施成品（如路缘石）使用塑料薄膜覆盖防护，或者使用挡板，以防污染。

然后方可由沥青洒布车喷洒乳化沥青，遗漏点或局部边角由人工洒铺。

洒铺沥青封层后，禁止车辆通行。

施工时注意以下几个方面：（1）准备洒布乳化沥青的工作面，必须整洁无尘土。

（2）乳化沥青采用沥青洒布车均匀洒布，洒布车配备有适用于不同稠度的沥青喷洒的专用喷嘴，沥青洒布机喷不到的地方采用人工洒布。

（3）乳化沥青在2011年9月19日洒布。

（三）、测量放线（1）施工前明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，并在施工过程中严格执行。

（2）现场水准点、标高、高程点均需在测量复核合格后方可使用。

（3）工程施工中，未经复核或复核不合格的均不得进行下道工序施工。

（4）施工中先按布设铝梁控制点并测量高程，洒油后根据情况进行补点。

四、重要工序（一）沥青混凝土施工1、准备工作由测量人员先期进行道路基层的高程复测，根据测量成果划分每幅摊铺边界线及基准线高程，建立高程控制网，每6米布设一个控制点，以备摊铺使用。

最后人工对现场进行认真清扫。

2、沥青混合料的质量控制择优选取沥青混合料生产厂家，并对原材料、混合料进行相关的规范规定的试验。

确保混合料的质量满足设计要求，沥青混合料到作业现场后，由质检人员对每车来料进行外观检查及温度检测，沥青混凝土到场温度控制在145～150℃，达不到要求的禁止使用，同时拌合厂要提供充足的供料车辆，充分考虑到交通阻塞等不利因素的影响，确保摊铺作业持续进行，运料车辆到作业现场后由专人疏导调度。

3、摊铺前准备首先对现场进行清扫，重点是路缘石、平缘石根部；用塑料薄膜将路缘石顶部、外露立面，防止喷洒粘层油时和摊铺过程中人员踩蹋污染路缘石，或者使用木质挡板在喷洒过程中将路缘石遮盖。

使用较粘稠的白灰浆液涂刷在检查井盖上，防止喷洒粘层油和沥青混凝土摊铺后粘在检查井盖上；对摊铺机起步处的横茬立面、检查井盖立面处用小刷子均匀涂刷上乳化沥青；使用雾化式乳化沥青洒布车对摊铺路面喷洒乳化沥青，机械喷洒不到的部位采用人工淋洒；重新对地面上的导轨点进行描画，并按测量高程架设铝梁；碾压机刚刚起步时，必须用水将钢轮及清洗干净，防止碾压起步处的沥青混凝土时污染路面。

施工机械就位；4、摊铺（1）初次摊铺的100米路面作为试验段（选取唐家岭K0+020～K0+120段作为试验段），取得摊铺参数，经检测及测量应取得摊铺虚厚系数、碾压遍数等参数。

（2）采用先进的摊铺机和压路机组合，按当日供料总量计算摊铺长度，且以当日整幅成活为准。

（3）摊铺机开始前进时，摊铺机必须提前两次预热，每次15分钟，预热温度达到100℃以上时方可摊铺。

起步保证平稳，行走速度必须均匀，摊铺时控制在4m/min左右，摊铺虚系数为1.15。

（4）摊铺温度严格按规范要求控制，开始摊铺时，每台摊铺机前等候卸料的运料车不得少于5辆。

（5）运料车与摊铺机密切配合，不得撞击摊铺机或提前卸料遗洒，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。

为车卸料后，不得随便将剩余料遗洒在未摊铺的作业面上。

混合料如溢出储料斗外，落在行车轮前面要迅速清除放回料斗内。

（6）摊铺机均采用双电脑控制。

摊铺机两侧电脑由专职人员控制，在铺筑过程中，摊铺要螺旋送料器不停顿的转动，两侧保持有不少于送料器高2/3的沥青混凝土，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。

（7）机械摊铺的沥青混凝土严禁用人工进行修整，摊铺好的沥青混凝土表面未经碾压，禁止在上面行走。

（8）摊铺过程中，技术人员随时对已铺路面的高程、厚度、横坡、纵坡进行跟踪测量，发现超偏差时，及时通知摊铺负责人并进行调整。

（9）为保证沥青混合料摊铺质量，采用摊铺机联合摊铺。

（10）人工摊铺，卸料后应及时覆盖保温；并宜采用“三快二及时”操作法，即：卸料快、摊铺快、搂平快，及时修整、及时碾压。

（11）摊铺机收工后驶到作业面以外进行清理，采用汽车将杂物外弃。

（二）沥青混凝土碾压沥青混凝土采用机械碾压，按初压、复压、终压三个阶段进行。

压路机要以慢而均匀的速度碾压，碾压速度、碾压温度见下表。

碾压时在现场路边立标示牌，由质控人员进行测量并填写碾压沥青混凝土测温记录。

压路机碾压速度表（km/h）普通沥青砼铺筑温度：（℃）改性沥青砼铺筑温度：（℃）1、初压：初压在沥青混凝土摊铺后较高温度下进行，并不得产生转移、开裂，压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混凝土类型经试铺试压确定。

初压控制温度150℃，采用12吨双钢轮压路机静压两遍，低速行驶，速度控制在1.52km/h以内；压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带宽重叠1/3～1/2轮宽，最后碾压路中心部分（但为了保证纵向热接缝的质量和外观，在初压时，每道纵缝要首先静压一遍，随着摊铺机的行进，出现纵缝后就紧跟碾压）。

2、复压：复压紧随初压进行，控制温度在130-140℃之间，碾压速度控制在2.5～4km/h，使用振动双钢轮压路机碾压3～4遍，碾压按规定的线路纵向沿同一轮迹返回，并以全压路机宽度平移到对边，每次重叠1/2～1/3轮宽以防漏压，达到规范要求的压实度。

并无显著轮迹。

3、终压：终压紧接在复压后进行，终压采用18吨振动压路机静压两遍，消除所有压路机轮迹，压实度达到质量标准。

4、每次碾压作业长度，用红、黄、绿三色标志牌标示，具体位置由测油温的试验、质检人员控制。

碾压过程中，压路机行驶必须平稳，起、停车必须缓慢，严禁突然停车。

压路机按“先起动后起振、先停振后停车”的原则进行作业。

5、随摊铺随碾压，紧跟慢压，初压和复压要低速进行，以免对热料产生推移、开裂，影响混合料内在质量和表面平整度。

压实过程中要及时测量并记录混凝土温度以便指挥碾压作业。

每次碾压作业的长度，由测油温的试验人员控制。

6、压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。

压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。

在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。

7、碾压过程中压路机行驶必须平稳，禁止压路机急起急停，终压前，压路机尽量减少在作业面上倒轴，停机要开出当日作业面。