承蒙惠购冰山牌制冷设备，在此表示衷心感谢！●本使用说明书与《LG系列螺杆式制冷压缩机组使用说明书》及相应电控使用说明书配套同时使用。

●在使用本螺杆式盐水机组之前，务请详细阅读本套使用说明书，以便掌握正确的安装、调试及操作方法，这对保证机器正常、可靠运转十分重要。

在设备正常使用后，也请务必妥善保管使用说明书，以备日后查阅。

●本说明书提供适用于您所选用的产品的描叙和说明。

●如果您有任何问题，请与您的工程承包商或产品销售商联系。

●我公司不能预知一切潜在的危险，请遵循本地的法律法规。

●本说明书应配合机组永久保存。

1概述本说明书详细介绍了大连冷冻机股份有限公司生产的冰山牌JYSLG20F系列螺杆式盐水机组的结构特征、性能参数、操作方法和维修保养，以指导用户正确使用此机组。

1．1产品特点、用途冰山牌JYSLG20F系列螺杆式盐水机组，采用本公司生产的开启式双螺杆制冷压缩机，配套高效率的管壳式热交换器，具有体积小、重量轻、制冷剂充灌量少等优点。

机组设有自动能量调节装置及安全保护装置，操作简便，运行安全可靠，可广泛应用于石油、化工、煤炭、纺织、制药、水产、商业、食品、造船、国防和科研等需要人工制冷的各个方面。

1．2产品型号的组成及其代表意义1．3机组使用范围A工况：-10℃＜盐水出水温度≤0℃B工况：-20℃＜盐水出水温度≤-10℃C工况：-25℃＜盐水出水温度≤-20℃D工况：-30℃≤盐水出水温度≤-25℃E工况：-35℃≤盐水出水温度＜-30℃以上5个工况是基于：20℃≤冷却水进水温度≤35℃，4℃≤冷却水进出温差≤10℃3℃≤盐水进出温差≤6℃1.冷却水只有在进水温度较低时，冷凝压力不高时，才可选择大温差。

2.盐水机组的载冷剂采用NaCl或CaCl2溶液。

3.使用工况不同，制冷系统的设备配置不同，当机组使用工况变化较大或改做他用，为了保证您的利益，请咨询供货商或制造商，确认或做相应的变动。

2．机组组成及工作原理2.1机组组成及工作流程JYSLG20F系列螺杆式盐水机组主要由制冷剂循环系统、冷冻机油循环系统与控制系统。

制冷剂循环系统主要由螺杆制冷压缩机、油分离器、卧式冷凝器、经济器干燥过滤器、视液镜、热力膨胀阀、干式蒸发器、吸气过滤器及其他附件等构成；冷冻机油循环系统主要由螺杆制冷压缩机、油分离器、油冷却器、油粗过滤器、油泵、油压调节阀、油精过滤器、油分配器及其他附件等构成；控制系统主要由控制台、电控柜及各种控制元件组成。

机组的典型工作流程如2．2主要部件的功能 压缩机组图中用方框框起部分为LG系列螺杆式制冷压缩机组。

有关此部分内容请阅读《LG系列螺杆式制冷压缩机组使用说明书》中相关内容。

●卧式冷凝器采用高效换热管，管壳式结构，从油分离器中排出的高温高压制冷剂气体，用于干燥系统中制冷剂所含有的水分及过滤系统管路中的杂质。

结构见图●视液镜利用视液镜中的水分指示器，通过颜色变化，可以判断是否需要更换干燥滤芯；还可根据有无气泡，判断制冷剂充注量是否充足。

●热力膨胀阀冷凝器中冷凝的液体，通过热力膨胀阀的节流作用，变为低温低压的制冷剂液体；同时根据蒸发器出口制冷剂的过热度，通过热力膨胀阀上的感温元件调节阀芯的开度，从而控制流向蒸发器的供液量，以达到用户要求的出水温度。

●卧式蒸发器采用高效防氯离子腐蚀换热管，管壳式结构，经过热力膨胀阀节流作用后的低温制冷剂液体，在蒸发器的壳程中与管程中的用户端载冷剂进行热交换，载冷剂放出热量，温度降低，制冷剂吸收热量，由液态变为气态，通过吸气管路，由制冷压缩机吸入，重复制冷循环。

结构见图3。

图3.蒸发器结构●控制台控制台为机组的控制中心，负责制冷系统的控制及保护，保证机组的正常运行。

3．JYSLG20FZ盐水机组主要技术参数4．机组安全保护及控制4．1机组安全保护系统●机组高压安全阀：机组油分离器上设有高压安全阀。

当排气压力过高时，此安全阀打开，保护机器、设备不受损坏。

安全阀起跳压力调定值为1.85Mpa。

●冷凝器高压安全阀：当冷凝压力过高时，此安全阀打开，使压力下降，保护机器不受损坏，安全阀起跳压力调定值为1.85Mpa。

安全阀跳动后应拆下清洗，经校正后，重新装上使用。

●排气压力高保护：压力整定值为1.57Mpa。

当排气压力高于整定值时，机组自动停车。

●油压差继电器：机组油泵出口的油压比排气压力高0.147~0.29Mpa。

以保证轴承、轴封的润滑及正常喷油。

当油泵出口油压与排气压力之差低于规定值时，机组自动停车，以保护机组不受损坏。

●差压控制器：机组在干式蒸发器的进口设置1个CWK-24型差压控制器，用于载冷剂的流量控制。

当载冷剂流量减小到一定程度时，差压控制器动作，使机组自动停车保护。

差压控制器调定值，用户可根据具体情况进行调定。

●蒸发器出水温度控制：手动机组设有一个WTQK—12温度控制器，自动机组通过出水温度传感器，设定防结晶温度，防止盐水出水温度过低析晶。

当盐水出水温度低于下限值时压缩机自动停车，请选择合适浓度的盐水溶液，盐水溶液的选择请见附2。

通常盐水溶液的起始凝固温度应比其最低出口温度低8~10℃。

4．2电气控制系统的操作●电气控制系统的操作详见电控说明书。

5．安装5．1初始检查●检查机组，确保机组在运输过程中没有损坏。

如果发现由运输公司的疏忽而导致了损坏，应向运输公司声明，将声明归档，并做相应索赔。

●货到工地后，应按装箱单检查一遍，如有任何材料缺损，要马上通知供货商。

●确定最后的安装位置。

应提供足够的操作与维修空间:离机组正面和两侧至少900mm，后面和上方600mm。

●应具有连接便利的供水管和电源线路。

●应按需要设置排水设施（如排水沟等）。

⏹虽然本机组使用的制冷剂R22，是一种不可燃的无毒制冷剂，由于该制冷剂的密度大于空气且无色无味，在制冷剂泄漏时，制冷剂气体将积聚在地板表面，达到一定浓度时会使人窒息而发生事故。

因此，当机组装在密封房间时，要保持良好的通风，以防制冷剂泄漏时引起操作人员窒息，同时也可带走机组运行时所散发的热量。

⏹确认供货与所购机组是否相同，尤其应注意机组所适用的载冷剂，当您改变载冷剂时，一定要向设备制造商咨询，否则，由此带来的损失，制造商不予负责。

5．2机组安装●认真阅读《LG系列螺杆式制冷压缩机组使用说明书》中相应部分。

●在打开包装之前，尽量把机组运到靠近最后安装的位置。

保持机组直立。

●使用起吊运输时，应避免机组面板被吊绳刮伤。

●准备工具和仪器——钳子、扳手等机械工具。

●基础图见附5。

对基础的要求参看《LG系列螺杆式制冷压缩机组使用说明书》中“基础”和“机组的安装”条目。

●要求对电动机和压缩机的连轴器重新找正。

⏹起吊时，严禁站在机组下面。

⏹在机组与吊绳间塞上布以避免刮伤机组。

⏹运输过程中，机组倾斜严禁超过15°。

否则，机组可能损坏。

⏹将油分离器和冷凝器上的安全阀出口用管道接到室外，当安全阀起跳时，制冷剂气体就由此管道排出室外。

5．3电源接线●准备工具和仪器——一套线路安装工具及电器检查设备（如万用表）。

●认真阅读配套电控使用说明书。

对于自动机组，认真阅读《SCC40螺杆压缩机控制器操作与设置手册》。

●必须根据当地法规安装地线，以防触电。

●查看电机和控制台铭牌，核实主电源和控制电源的电制。

●在正确的位置安装现场供电的主开关盒。

必须安装一个电源总开关。

●建议冷却水泵和冷冻水泵与压缩机连锁，以保证在冷却水和冷冻水水泵未启动时，压缩机也无法启动。

●进行适当接线，以确保水泵能独立运转，以防止水温低而导致冻结。

⏹在任何电气安装工作之前，确定安装位置没有通电。

⏹电气安装应有专用线路，并请专业电气人员进行安装。

⏹所选择的电气元件应与国家和地方标准相符，并确保各接头牢固。

⏹机组外壳应接地。

接地线不能与气管、水管、避雷针或通讯线路连接。

⏹机组内部电气线路均已接妥，用户不得随意修改线路。

⏹应设置漏电断路器。

⏹每台机组应有各自的电路断路器。

5．4水管安装●本机组已配带冷冻水和冷却水接管法兰，用户可直接接管。

●本机组不附带水泵。

使用时必须选择安装合适的水泵以克服水管阻力。

●机组进出口水管上应安装水量调节阀，比如闸阀。

●进出口水管上应使用挠性连接（如水喉），以减小振动。

●在进水管上必须安装过滤器，以防止杂质进入水系统，使金属材料受到机械损伤。

应预留过滤器的维修空间。

●应在水路的最高处设置放空气的阀门，以排除管道中的空气。

●切勿把进水和出水的方向弄反。

冷却水和冷冻水水路都是下进上出。

●将所有管道用接头或法兰尽量靠近机组连接，以利于拆卸。

●必须保证充足适量的冷冻水和冷却水。

●冷冻水和冷却水应符合水质要求（附4）。

●水管应有牢固的支架，不能用机组来作支撑。

●典型管路布置如图3。

图3：典型的管路布置图⏹蒸发器水路设计压力为1.0MPa，冷凝器水路设计压力为0.4MPa。

如果水压超值，会引起设备损坏。

⏹冷却水必须符合水质标准要求（附4）。

否则会影响机组性能和寿命，也可能引起泄漏。

⏹在与机组，泵或其它设备连接前，所有水管都应清洁，确保没有异物进入机组。

⏹为了保护机组，确保在机组运行时，冷冻水已经正常循环，在冷冻水管线上，安装了差压控制器，用户需要根据实际情况来调定蒸发器进出口压差值，以确保在水流量太小时（比如小于满流量的一半），控制器动作。

5．5试压和充注制冷剂●关闭安全阀上的截止阀，试压完毕后再打开。

●除通向大气的阀门外，打开机组上所有其余的阀门。

●用氮气进行气密性试验，压力为1.0MPa，充入氮气后，不考虑气温的变化，压力在最初6小时可以稍微降低，但后18个小时内应保持压力不变。

如有泄漏可用肥皂水进行检漏，放掉压力后修补渗漏处，修补完后再充入压力进行检漏，直至不漏为止。

●气密性试验后，用真空泵抽真空至2.0KPa (15mmHg)，在24个小时内压力回升应不超过0.67KPa。

●按要求加入冷冻机油。

具体机组加油量参考“主要技术参数表”。

所加冷冻机油应符合GB/T16630-1996中L-DRA/B冷冻机油的规定，粘度等级为46。

可以在抽真空时利用系统内的低压加注冷冻机油。

参看《LG系列螺杆式制冷压缩机组使用说明书》中“加油”条目。

●关闭蒸发器的进液阀，打开冷凝器的出液阀，利用系统内的真空，从供液管上的充注阀，按要求的充注量加入制冷剂R22。

具体机组的充注量见“主要技术参数表”。

干燥过滤器前的阀门是充液的接口。

注意用制冷剂排空充注连接管道内的空气（先打开制冷剂瓶出液阀少许，松开充液阀门的接头螺母，排除空气后再拧紧螺母，再打开充液阀门）。

●如果在制冷剂瓶与冷凝器的压力平衡后，充注量不够，可在试运转时再加注所需制冷剂。

此时关闭冷凝器的出液阀，其他按试运转要求操作。

⏹渗漏处的补焊必须在放去压力后进行。

⏹在确保干燥时，可以使用压缩空气试压，但是不得使用氧气、乙炔及其他可燃或有毒气体试压。