选煤厂200万吨重介选煤工艺流程介绍
1原煤经分级筛分级，除铁器除铁后按50mm进行分级，大于50mm 的原煤经手选选出矸石和杂物破碎与分级筛下物—同进入到1400/1000的旋流器中进行分选。

2分选，脱水，脱介作业
50mm-0mm粒级入选原煤不脱泥；不分级，无压给入三产品的重介旋流器以单一低密度悬浮液进行分类，一次性分选出精煤，中煤，矸石。

（1）精煤产品经脱水脱介后，按13mm 分级，筛下—13mm的末精煤进入精煤离心机二次脱水后和块精煤一起作为最终精煤产品，由精煤转载胶带机送至精煤仓。

（2）中煤产品脱水脱介后，按10mm分级，筛下—10mm的末中煤进入中煤离心机经二次脱水后和块中煤一起作为最终中煤产品，由中煤转载胶带机送至中煤仓。

（3）矸石经过脱介，脱水后，由胶带机送至矸石仓。

3煤泥重介分选
精煤脱介弧形筛下的合格介质，部分分流和精煤脱介筛下合格部分合格介质用煤泥合格介质桶收集后，用泵打至煤泥重介旋流器进行分选，选出轻产物和重产物，轻产物进入精煤稀介质系统，重产物进入中煤稀介质系统。

4介质回收
合格介质用泵打至无压给料三产品重介旋流器作为分选介
质，精煤，中煤，矸石稀介系统彼此独立。

三部分稀介质分别进入各自的磁选机，选出的磁选精矿返回
合介桶。

厂内跑，冒，滴，漏的介质收集后，
由扫地泵打入中煤稀介系统进行回收。

5介质补加
补加的介质采用合格磁铁粉，不设分级和磨矿作业，补加的磁铁粉直接进入到回介桶。

6粗煤泥回收
（1）精煤磁选尾矿由精煤泥桶收集后，用泵打至精煤泥击打翻转弧形筛进行一次脱水分级，击打翻转弧形筛筛
上物与浮选精煤一起进入精煤卧脱进行二次脱水，其
产品作为最终精煤产品。

这样充分发挥了重介分选下
限低，分选精度高的优势，有效减少了浮选入料量，
同时保证了精煤产品的水分，简化了工艺流程，降低
了生产成本。

（2）矸石和中煤磁选后的尾矿，由尾煤泥桶收集后用泵打至击打翻转弧形筛进行一次脱水分级，筛上物进入中
煤脱介筛进一步脱水后掺入中煤，筛下物自流到一段
浓缩机。

7 煤泥水处理
精煤泥击打翻转弧形筛下水自流到一次浮选入料池，用泵打至一次浮选机进行煤泥分选，分选出精煤和尾煤。

浮选精煤
采用卧脱脱水后回收，滤液自流到二次浮选入料桶，用泵打至二次浮选机进行二次煤泥分选，分选出精煤用精煤压滤脱水后，精煤到精煤仓滤液到循环水池做循环水用。

尾矿进入斜管浓缩一段，粗料由泵打到接粗筛进行接粗尾矿进入到二段斜管浓缩二段用尾煤压滤机脱水，滤液进入循环水池做清水使用。