渗氮、渗碳、碳氮共渗工艺专利技术大全1 CN02136610.1 高温气体渗氮淬火时效或等温淬火工艺高温气体渗氮淬火时效或等温淬火工艺属于钢铁化学热处理领域。
钢铁高温气体渗氮时，选择适当的温度、时间、氮势和冷却方法，在只含氮无碳的介质进行渗氮，表面形成ε-Fe<sub>2-3</sub>N化合物层，次表层为高氮奥氏体，渗后采用水基或油基淬火介质直接淬火，后在180～300℃时效或在奥氏体渗氮后直接于180～300℃等温。
本发明具有实质性特点和显著进步，能获得高的硬度，心部好的塑性和韧性。
可进一步减少热处理畸变，畸变程度与铁素体氮碳共渗相当。
用此工艺来代替奥氏体氮碳共渗，可以根除产生氢氰酸的根源，用来代替铁素体氮碳共渗，不仅根除氢氰酸的污染，还能提高有效硬化层的深度。
2 CN96110008.7 钢的渗氮方法一种用氮原子与钢表面反应形成一层硬质渗氮化层的钢的渗氮方法，在渗氮处理之前，将钢置于含氟化物气体或含氟气和占总体积０．５—２０％的空气或占总体积０．１—４％的氧气组成的气氛中加热因此防止发生非均匀渗氮，同时可以节省昂贵的含氟化物或含氟气体的消耗。
3 CN96107326.8 高渗氮性能弹簧及其制备方法一种形成弹簧的方法，当弹簧渗氮时，当方法能降低其表面硬度和硬化层厚度的变化。
在该弹簧渗氮前，用电抛光或其它适宜的方法将其表面上形成的氧化厚度减至1.5μm或更小,以使弹簧靠近其表面的残余应力为-5kg/mm<sup>2</sup>—5kg/mm<sup>2</sup>。
用这种方法，通过渗氮提高所得弹簧的表面硬度和渗氮层厚度是可能的。
4 CN96190898.X 成型性与渗氮特性优良的渗氮钢及其冲压成型制品一种成型性和渗氮特性优良的渗氮钢，它含有（以重量为基础）：Ｃ：０．０0０２～０．０８％以下、Ｓｉ：０．００５～１．００％、Ｍｎ：０．０１０～３．００％、Ｐ：０．００１～０．１５０％、Ｎ：０．０００２～０．０１００％、Ｃｒ：０．１５以上～５．００％、Ａｌ：０．０６０以上～２．００％（当Ｃ含量为０．０００２—０．０１００％以下时，Ａｌ成为０．１０以上～２．００％范围内的选择性元素）以及选自Ｔｉ：０．０１０～１．００％和Ｖ：０．０１０～１．００％中的１种或２种元素，其余是Ｆｅ和不可避免的杂质，该冲压成型制品是钢制品，至少在其一侧上具有硬质氮化物层。
5 CN85101602 长管内壁离子渗氮装置一种离子轰击化学热处理炉用长管内壁离子渗氮装置,它主要由自动定位的密封接头、内阳极管和定位器组成.采用钛管作为内阳极,可加速渗氮过程,改善长管内孔壁硬化的均匀性.用熔铸云母制造定位器,制作方便,寿命长,成本低.本发明的渗氮装置不仅结构简单使用方便,改进了内阳极管的安装和定位技术,而且解决了长内孔渗氮不均的质量问题.6 CN85100540 最优扩散条件动态可控渗氮技术最优扩散条件动态可控渗氮技术.本发明属黑色金属材料表面化学热处理可控渗氮新方法.解决可控渗氮所存在的渗氮速度慢和重现性差两个问题.本发明主要技术特征是在渗氮过程中使氮势跟踪最优扩散条件动态控制曲线由高而低地逐渐变化,既能控制渗氮层组织、降低渗氮层脆性,又能保持高的渗氮速度,重现性良好.本发明兼有普通渗氮和已有的可控渗氮的优点而克服了两者各自的缺点.用于38CrMoAl、3Cr<sub>2</sub>W8、Cr<sub>2</sub>、25Cr<sub>2</sub>MoV等钢种的渗氮处理.7 CN85107162 深层可控离子渗氮法本发明是关于深层可控辉光离子渗氮方法。
$为了提高合金结构钢制零件的耐疲劳性能，应尽可能地增加其渗氮层深度和抑制表面脆性化合物的产生。
本发明通过使用含氮５－５０％的Ｎ<sub>2</sub>+H<sub>2</sub>混合气，经４５０－５５０℃、５５０－６５０℃、４５０－５５０℃三段共４５－６５小时的辉光离子渗氮，得到０．７－１．０ｍｍ的渗氮层，表面相成分为γ单相化合物或无化合物的纯扩散层。
8 CN86105732 铝及铝合金渗氮法本工艺采用两种方法：一是气体渗氮时添加洁净剂氯化铵和活化剂稀土，使铝及铝合金渗氮；另一是离子渗氮时采用交流辉光放电使渗氮气氛电离，用直流电场使离子定向运动，解决了铅及铝合金的渗氮问题。
$采用本工艺可在铝及铝合金上获得０．１到几毫米的渗氮层，渗氮层硬度纯铝ＨＶ６４，铝合金ＨＶ１７０，可提高铝制品的强度和耐磨性，扩大铝及铝合金的用途。
9 CN87106444.8 钢制品的低温渗氮方法钢制品的低温渗氮方法是在密闭容器中用含氮物料一聚酰胺的气态产物气氛处理钢制品。
10 CN90101529.6 钢渗氮方法本发明形成均匀渗氮层，其中在渗氮前用含氟或氟化物的主体清洗钢工件表面以去除表面上的杂质，氧化层和／或类似物质，同时使表面活化而促使渗氮时Ｎ原子渗透和扩散。
钢渗氮方法包括在炉中加热到约３００－５００℃后向炉中引入含氟或氟化物的气体以将表面氧化层等转化成含氟层，最后进行渗氮处理。
渗氮时含氟层分解并被去除，从而在去除杂质后露出活化表面。
氮原子即可迅速渗透过活化表面并向内扩散而形成均匀渗氮层。
11 CN90108276.7 钢渗氮的方法及所用热处理炉本发明涉及一种对钢件渗氮的方法，钢件在第一热处理炉进行氟化处理后，就在第二热处理炉进行渗氮处理，而得到深而均匀的氮化层。
根据氟化处理和渗氮处理所需要的时间（这两种处理的时间是不同的），确定上述两种处理用的热处理炉的台数配比，以保持钢件渗氮处理连续进行。
12 CN91111528.5 钢铁工件渗氮的快速熏渗方法本发明属金属表面化学热处理技术。
本发明的方法是把某种高氮化合物作为熏渗剂，将工件和熏渗剂同时装入熏渗箱，在加热时熏渗剂升华并包覆工件，其催化分解产生的活性氮原子被工件吸收并形成渗层的方法。
本方法优于常规气体渗氮，时间短、渗剂省、效果好。
一般在５００－９００℃熏渗１０－６０分钟可获得化合物层厚度达３５－２１０μｍ。
本方法可利用常规热处理设备，可用于连续化生产线和真空渗氮，亦可和常规固体、气体渗氮或碳氮共渗等工艺结合使用。
13 CN91106880.5 一种无氮化物层(白亮层)气体渗氮工艺一种无氮化物层（白层）气体渗氮工艺，特别适用经固溶，时效的１７－４ＰＨ类不锈钢制件，其特征是将制件装罐交向罐内撒放少量卤化铵晶粒后入炉，在下述条件下进行两段处理：$ａ）３５０±５℃，３５～４５ｈ，氨分解率３０～４０％；$ｂ）５５０±５℃，６～１０ｈ，氨流量维持炉内正压。
$实践证明，按本发明工艺处理相应制件后，可保证获得深０．１２～０．２５ｍｍ的渗氮层，渗层表面硬度ＨＲ<sub>Ｎ１５</sub>≥９１，且表面无氮化物层。
14 CN91107932.7 稀土催渗离子渗氮新技术本发明公开了一种添加稀土催渗剂的离子渗氮新技术，适用于金属表面的化学热处理。
催渗剂为含镧和铈的混合稀土。
由于稀土无素具有强烈的化学活性，可与氧、氢、氮作用形成相应的化合物，并能加快氮、氢化合物的分解，因此，在将工件装入离子渗氮炉内的同时，加入混合稀土催渗剂，即可实现稀土催渗离子渗氮。
本发明与常规离子渗氮比较，渗速明显加快，一般可提高２５～４０％，渗层硬度分布平缓，渗层脆性降低。
同时，本发明工艺方法简单，易于掌握，稀土原料来源广泛，因此，经济效益显著。
15 CN92114647.7 电离渗氮不锈钢板及其制造和使用方法本发明涉及使用电离渗氮技术硬化生产含有氧化铝颗粒的耐磨装饰层压板的压板，同时提高压板使用寿命的方法和装置。
由于参数调整和预期效果之间相互依存关系的确定，上述方法应用于压板，使压板能满足严格的微观表面光洁度要求。
上述相互依存关系包括工件几何形状，表面和表面下的结构和要求的效果，处理温度，压力，加热时间，热负载，反射性辐射和热效应，冷却系统，以及气体混合物组成。
16 CN93119998.0 带有渗氮的硬化表面的织机导纱梳栉筘片一种用于自动纺织机械例如，喷气织机导纱梳节筘片(其表面接触纱线)，渗氮形成一个渗氮硬化层，以防止近来自动高速纺织机械上与纱线接触点的磨损等，结果因磨损后引起接触表面粗糙不平，使与其接触的纱线毛。
因此，本发明的织机导纱梳节筘片能完全适应目前自动化高速织造机械。
17 CN94118641.5 不锈钢中形成高强度奥氏体表面层的表面渗氮方法经在１０００与１２００℃之间温度下渗氮，使接近成品形状的不锈钢零件表面部分富集溶解氮。
借此使表面部分的铁素体及马氏体组织成分转化成奥氏体。
氮通过固溶强化使所形成的表面层强度得以提高，同时，该表面层以奥氏体组织的高韧性为特征。
强度与韧性的结合，导致尤其在冲击磨损、气蚀及空蚀情况下显著提高的耐磨性。
与碳相反，渗氮并不会使表面层的耐腐蚀性能变差，而是有所提高。
该热处理方法适合用来延长料流机械中不锈钢零部件的寿命。
18 CN98110936.5 钢制模具顶杆均匀平直的离子渗氮技术本发明在于通过设置辅助阴极、采取合理的装炉方式和适当的处理温度及热分解氨气压等工艺参数,使模具顶杆渗氮达到均匀而有效硬化的同时，根据顶杆外径膨胀（变形）较小和外表层硬度分布存在较宽的高硬度平台的特点，把渗氮后的顶杆再精磨至规定外径尺寸而表面仍保持技术要求的高硬度，从而解决了此类顶杆大批量渗氮处理中表面硬度不均（或不足）和直线度大量超差的难题，使渗件合格率几乎达到１００％。
19 CN97114434.6 稀土在气体渗氮及氮碳共渗工艺中的应用方法本发明提出了气体硬氮化及气体软氮化工艺中应用稀土催渗剂的三种方法，即固体包装法、机械化自动加料法及液体滴注法。
加入稀土催渗剂可将硬氮化纯渗入时间缩短５０～１００％，软氮化缩短３０～５０％；表面硬度相对提高ＨＶ５０～２００，耐磨性，抗腐蚀能力，金相组织和脆性均有不同程度改善，可使模具和零件寿命提高１～２倍。
20 CN98108741.8 渗氮钢渗氮钢，尤其适用于制造易磨损的结构件的钢，它具有以下组成（％重量）：$Ｃ０．１０—０．２０，Ｓi≤０．５０，Ｍn０．６５—１．２０，Ｃr１．５０—４．００，Ｍo０．４０—０．７０，Ａl≤０．５０，余量为Ｆe及杂质。
21 CN99124182.7 渗氮废气排放与残余氨回收的装置及其方法本发明渗氮废气排放与残余氨回收的装置，主要由缓冲器第一级吸收器、氨水贮存槽、第二级吸收器和废液中和槽构成，缓冲器通过管道与第一级吸收器相联，第一级吸收器又通过管道与第二级吸收器相联，第一级吸收器的一侧所设的溢流槽与氨水贮存槽相通，第二级吸收器通过管道可由开关控制与外界相通，第二级吸收器底部可由开关控制与废液中和槽相通。