• 建立B/S模式物料发布平台,供应商贴条码,加速物流 • 通过物料配送和物料反冲实现物料闭环 • 多种配送途径
– – – – 按计划数量配送 按需求顺序(JIS)配送 按台套(SPS)配送 按看板(Andon)配送
物料库存管理
仓库库位管理与跟踪（同时支持下线调试区）
– 物料ID管理 – 人物绑定 – 无线扫码
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计划执行
生产监控
质量管理
与生产线集成的生产过程监控
MES系统集成的工业模块
设备控制器 VIN码打印 控制器 铭牌打印 控制器 打码控制 器 电子大屏 控制器 合格证打 印控制器
MES
生产线监控系统
生产跟踪控制系统
RFID数据采集 RFID数据采集 RFID数据采集 读写器 客户端 客户端
条码数据采集 条码数据采集 条码数据采集 客户端 客户端 客户端

质量检查项目定义

定义检查区域 检查项目 标准检查结果 项目编码和快捷码

全键盘操作 支持快捷键

支持自定义快捷码 智能提示功能
质量管控
• SPC统计与分析：采用SPC控制策略，可找出引发质量问 题的深层次原因，以及质量问题处理和预防的决策支持
判异准则 实时数据
直方图
柏拉图（异常\原因\措施\故障
成熟的Goal Chasing算法
生产排班结果
排班模拟
生产计划与执行控制
• 生产排程(加工)
• 包括通用工艺流程建模、开放算法框架、交 互式甘特图三大核心组件，支持对主资源、 副资源、工装夹具、 • 刀具、人力资源、外协资源等制造资源的有 限能力约束运算，能够精确预测订单交期、 产能负荷和资源占用
艾普工华数字化工厂的UniMax PCT UniMax PCT
UniMax PCT™采用了行业领先的业务智能引擎，结合车间层生产实时状况与人、机、料、 法、环、测等实时数据，发现生产过程趋势，并对可能发生的故障和事故进行预警 借助于UniMax PCT，生产管理者可以： 显示各种报表 分析工厂各种环节指标数据 整体掌控车间生产状态，及时修正业务偏离 敏捷化调整生产部署，以达成生产绩效指标 准确了解当前质量水平及质量趋势，提前响应 以规避潜在风险 基于正确实时的生产状态数据，提高沟通效率， 降低沟通成本 根据制造数据关联分析，作出合理的管理决策
显著提高设备利用率和人工效率，减少瓶颈问题 缩短计划制定周期从3周到半天
生产计划与执行控制
• 生产计划前处理
• 支持多种外部计划导入，统一均衡化排产 • 支持多种接口 • 支持复杂计划流程
综合计划
复杂的计划流程
量产计划
出口计划
试制计划
生产计划与执行控制
• 生产排程(混流装配)
• 支持以均衡化、完工时间等不同目标 的启发式自动排程 • 支持手动调整排程结果 • 支持模拟排班检测，预知WIP、制造 瓶颈等信息
Epic Data简介
• 在全球拥有超过750家客户，典型客户包括：洛克希德马丁、 贝尔直升机、豪客比奇、庞巴迪LearJet、CAE、Cobham 防务通讯、GE发动机、Contour飞机座椅、小松工机、 Rolls-Royce、Volvo、Honda等。
Epic Data简介
成立以来的38年间，Epic Data亲历并参与了北美和欧洲离散 制造，特别是航空和国防领域的制造信息化历程
平均节省钢材5%左右 提高切割效率25%以上
艾普工华数字化工厂的UniMax TLC/UID UniMax TLC
UniMax TLC制造人力管理系统，不仅可以用作高效的考勤系统，更能帮助管理人员识别 瓶颈和低效率环节，持续改进生产绩效指标；识别富余的人力资源；为可用的合格员工分 配更有价值的工作 IntegraTLC能够显著减少在处理工资表和账单信息中产生的错误，降低事务费用，对无纸 化生产提供有力支持。
物料库存管理 • 库内分拣作业
– 分拣单管理 – 库内分拣作业
• 料盒配置管理 • 多道并行分拣
艾普工华数字化工厂的SmartNest UniMax SmartNest
UniMax SmartNest™排料优化及下料生产管控软件系统具有下料产品管理、板材及余料 管理、下料生产管理、优化排料与数控切割NC编程、切割设备管理、切割下料终端管理以 及系统集成等功能，为数控切割下料生产提供了完整的解决方案。
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高效全自动优化排样 支持零件拖放、成组操作、各种几何变换、 阵列复制、旋转复制、自动靠拢、边移动 边旋转、零件跨钢板移动、局部自动填充、 零件追加与超量检查、自动干涉检查等强 大的半自动人机交互功能 支持各种轮廓编辑 支持钢板库及其余料管理 自动切割轨迹规划，提供三种自动共边切 割轨迹生成方式 支持数控编程与切割模拟
设备控制
电子看板
安灯
智能料架
条码扫描
RFID
生产计划与执行控制
• 数据采集
单机设备集成
自备运行信息 • 通过与DNC系统集成，动态展示现 场设备运转状态，并支持用户自定 义设备状态数据的显示内容 • 可快速实现设备状态看板，直观展 示现场设备状态 设备运行信息显示配置 车间设备状态
江淮汽车：4大平台 9类车型 中国重汽：HOWO平 台7/8/9x系列
奇瑞汽车：4大系列 20余种发动机
江铃控股：陆风系列
一汽海马汽车：4大 平台11类车型
万山特种车：专用/特 种车型
MES应用情况
航空、船舶、工程机械、轻工装备等行业
一航成飞民机
三一重工
武昌船舶重工
广东科达机电
江南机器
广西柳工
提纲
• 艾普工华简介 • 艾普工华数字化工厂解决方案 • 数字化工厂应用案例
数字化工厂的工作范围
数字化工厂的典型应用场景
全局生产管控 该生产什么 设备状态
生产统计
工艺指导
质量 管控 物料准时配送
生产防错系统
产品及时发运
Epic Data MES相关产品总揽
Integra PCT
Integra Trak Integra Production Integra MMS Integra TLC UniMax Xplanner UniMax SmartNest
材料消耗预测
生产排班结果
资源负载预测
艾普工华数字化工厂的UniMax MES UniMax MES
• UniMax MES™结合了Epic Data Integra系列产品的强大功能以及在高性能、高可用、 可配置方面的卓越性能，并融合了华工HustMes适合国内制造企业生产模式和管理思 想的特色功能与模块。 UniMax MES基于Epic Data IntegraNet高效能系统平台，由统一的工厂模型和可定 制的业务流程建模引擎驱动，既兼顾系统的灵活性以及运行效能，又能有效地降低了 用户的总体拥有成本。
UniMax UID
UniMax UID实现了严格的制造商物料及产品追溯，符合欧洲及北美国防供应商认证体系 的要求。 UniMax UID追踪生产过程中特定的环节及零部件，提供实时坐标信息，并通过生产和库 房配置追踪零部件状态严格控制分部装配和分包合约的按期交付 UniMax UID通过每个产品生命周期内的UID提供准确的产品交付及维保信息，实现高效 且精确地零部件安装—迅速提高产能 UniMax UID对产品质量、维保、后勤性能支援及生产管理周期，提供精准的交付和维保 信息，且终生可见
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减少在制品库存量20%以上
物流计划与执行
• JIT生产物流的主要业务
需求分解 物料需求生成 序列件 产前物料需求发布 物料拉动 产前配送 产前扫码收货 SPS件 上线顺序采集与发布 计划件 看板件
产中物料配送指令 产中配送 厂内库存管理 线边库 相关查询与报表
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当日库/SPS区
物料配送管理
PCT-实时的生产控制平台
• 图形化生产跟踪系统
– 快速定位在制品、订单 – 全局掌握车间实时生产状态 – 通过集成自动化控制系统，控制现场设备，批量自动化
生产计划与执行控制
• 计划执行跟踪
• 支持多策略组合查询 • 支持区间查询 • 支持产品/批次/订单跟踪 在制品状态查询
生产追踪
订单完工状态
批次/订单追踪
质量管控
• 流程驱动的质量管控
物料防错提示 质量管理 流程定义
关重件正、反向追溯
关重件安装实时监控
质量管理
• 实现车间质检员对产品加工质量数据 以工序检和总/成检的不同阶段进行数 据录入 系统还支持对不合格处理情况进行记 录 工序检
MES研发及应用的主要历程
1999- 基础研究（国家973项目1项，国家自然科学基金重 点/重大项目2项、国家杰青项目1项） 2001- 技术开发（国家863重点/主题项目4项，国家科技 支撑计划2项） 2005- 推广应用（在作业型、流水型和混合型制造行业的 10多家大型企业取得成功应用）
MES应用情况
类型）
原因分析
异常报警
质量数据分析 趋势图
加工现场
散点图（相关性分析） 处理措施
艾普工华数字化工厂的UniMax MMS UniMax MMS
UniMax MMS™针对制造企业的生产物料管理、物流计划及执行、仓库管理提供了全面的 解决方案，同时对入场、出场物流，供应链及配送中心的物料及物流管理提供了支持。 通过实施UniMax MMS，可以保证仓管人员和计划调度员准确获取物料状态数据，从而支 持他们从容应对企业内外部物料需求。 • UniMax MMS支持生产物流中大多数的 JIT物料同步配送方式，包括： – 物料看板拉动 – Andon拉动 – 按生产顺序的台套配送 – 按生产顺序的序列配送 – 按计划配送 – Cross docking 支持事件触发和批量触发 支持RFID及自动拣货标签作业 支持标准库内和跨库作业，支持物料分拣 支持供应链及配送中心的物料及物流管理