PE管道的焊口检测至今仍然没有较好的检测方法和手段，只有通过目测来确定焊口的焊接质量，合格的热熔 焊口应满足以下要求： ①．焊缝两边存在均匀卷边，卷边尺寸相近； ②．焊缝处高度应高于管材表面； ③．卷边表面饱满光洁； ④．管端错边不应超过壁厚的10%；
目前，普遍采用的合格卷边尺寸通过前面式（1）、（2）、（3）计算。

旋转割刀
主要用于对管材进行切割，为进口焊机专用工具，配备：切割刀片，焊缝刨割刀片各一把。

适用：160mm～450mm规格的PE管材。
电熔焊接
电熔连接是利用电熔管件将管材（管件）连接到一起的一种PE管道连接方式， 目前主要用小口径管线连接和管道维修及热熔对接较难操作（死口连接）的 施工中。在有些工程中，电熔连接被作为主要的连接方式应用。 这种连接方法有以下优缺点：
③．冷却时间
冷却时间一般在管件上也都有标注。
电熔连接的主要设备和工具 电熔连接一般需使用以下设备或工具： ①．电熔焊机 电熔焊机根据正确的熔接参数，输出电能给电熔管件的设备。主要是 为电熔管件提供稳定的输出电压，并具备根据环境温度自动调节熔接时 间的功能，可识别条形码、存储已完成的焊接参数，并且连接打印机后 可输出焊接参数。 ②．刮削工具 用于刮削管材或承口管件熔接外表面。 ③．夹持工具 为固定焊接管材与电熔管件，部分夹具同时具有恢圆功能。 ④．切断工具 为得到干净平直的管材切割端面而使用的专用切割工具。
焊接端相互连接融合，然后经保压冷却而使管材
熔接成为一体。
连接方式
热熔对接焊接具有以下特点： ①．管道熔接为分子之间的结合，因而极为可靠； ②．该方法只需使用专用设备，无须任何辅助材料，因 而施工成本低廉。 ③．操作方法简单，易学易懂。
注意： 热熔对接连接是PE管道连接最常用方法，一般认为热熔对接 适用于Φ63mm以上口径管材或壁厚大于6mm 以上管材的连接。
翻边宽度： 翻边宽度受PE材料类型、生产过程、焊接时使用 的加热板类型、温度和焊接周期的影响，很难确定一 组翻边宽度值。 实践表明，聚乙烯管道按照下列几何尺寸控制成环 的大小，一般可以保证焊口的质量： 环的宽度 B=0.35~0.45s;（式1） 环的高度 H=0.2~0.25s; （式2） 环缝高度 h=0.1~0.2s； （式3）
电熔管件分类：
电熔管件按照结构形式可分为电熔承口件
（套筒式）和电熔鞍型件两种；按照电极可分
为4mm和4.7mm两种；按照电熔丝在管件内 壁的布置结构，可分为裸露式和包覆式两种。
电熔焊接的三要素：
①．电熔管件要求的输入电压 目前常用电熔管件要求的输入电压一般都是39.5V。
②．加热时间
加热时间在管件上都有标注，但值得注意的是实际操作时应根据环境温度对 加热时间进行补偿（依据管件说明书）。
优点：1）.使用设备少，操作简单；
2）.熔接过程人为因素影响小，因而更可靠； 3）.熔接区域较热熔对接更大，故而更为安全。
缺点：因每个焊口都得使用一个电熔管件，造成工程成本较高。
电熔连接的原理
埋设在电熔管件内表面的电阻丝在通电后，
在一定的时间内产生适当的热量，使电熔管件
内表面与被连接的管材（管件）外表面熔融， 物料熔融后膨胀而相互间产生压力，达到焊接 要求。
PE焊口质量主要通过提高焊接技术水平和焊接 过程控制来保障。
按全面质量管理要求，从人机料法环五个方面控制： 人：培训、掌握、良好操作习惯 机：施工设备、性能保持 料：合格管材、有无运输造成的缺陷、清洁 法：施工工艺、严格执行 环：施工条件
焊口的质量取决于严格遵守规范的焊接程序、使用符合有关焊接 质量要求设备及操作者技术水平。质量控制应由专业人员现场 进行控制，监理人员应进行监测，提供真实可靠的质量报告。 热熔对焊焊口的目视检查标准 1.翻边对称 焊口具有沿管材圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度不 应低于管材表面。当焊接组件之间的熔体流动速率和成型方法 不同时也会影响到翻边的不对称性，是否可接受应由有资格的 人员或试验结果来确定。 2.对中整平 管材管件连接时应尽可能的同轴，错位量不应超过管材壁厚 的10%。沿相邻两组件翻边的外圆周的任何一处都不应超过该 值。
4 . 置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后在合拢管材两端，并加 以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力， 略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为 0.5～1.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。 5 . 取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的 错位量不应超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦 可予以改善；管材两端面间的间隙也不应超过壁厚的10%，否 则应再次铣削，直到满足上述要求。 6 .将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（应特别注意不能 划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值。 7. 加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力 （P1），直到两边最小卷边达到规定值（emin）
焊接准备 1. 设备应置于平整、干燥、并有足够的空间来操作设备的场地，否则，应采 取相应的措施。 2. 检查整个机具各个部位的紧固件有无脱落或松动，并予以必要处理。 3. 检查整机电器线路有无损坏，并予以必要处理。 4. 检查液压箱内液压油是否充足。 5. 确认电源与机具输入要求相匹配。
6. 将与管材规格一致的卡瓦装入机架。 7. 准备足够的支撑物，以保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度， 并能方便移动。 8. 将焊机各部件按照要求插装连接好并检查无误。 9. 设定加热板温度至200～235℃。 10. 接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行，检查各自工 作是否正常。
8.将压力减小到接触压力（P2），继续加热规定的 时（t2）。 9.时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然 后合拢两管端，其切换时间应尽可能短，最长不 应超过t3。 10.将压力上升至规定值（p3），保压冷却。冷却规 定的时间（t4）后，卸压，松开卡瓦，取出连接完 成的管材。
注意事项 1.操作人员必须经专业培训并取得上岗资格证书才可以 进行焊接操作 2.操作人员应遵循该工艺规程和焊接工艺参数。 3.焊口的冷却时间可适当缩短，但应保证其充分冷 却。 4.焊口冷却期间，严禁对其施加任何外力。 5.每次焊接完成后，应对其进行外观检验，不符合 要求的必须切断返工。
PE管道焊接技术
济南华润燃气有限公司 孙铭诚 2012年5月30日
1. 概况
2. PE管道连接方法及设备 3. PE管道系统的维修 4. PE管道的施工及验收
一、概况
PE管原材料为聚乙烯，是一种有机合成的高分子材料-[c-c-]n-， 燃气管道应用有高密度和中密度 聚乙烯管道特性

熔接压力和时间：
焊接压力和压力及温度作用时间按照熔接过程曲线详细如下： 以时间t作x轴，以焊接过程中对应的压力p作y轴，可得到熔接过 程曲线：
P
（ M Pa）
0.15
P1
0.01 0.00
p3 p2 t(s)
t1
图
t2
t3
t4
热熔焊接过程曲线示意图
按照加热时间将热熔对接连接过程分为四个阶段： a).初始加热阶段（t1， P1）
d).冷却阶段（p3 ，t4） 两端结合后，压力迅速升到p3 ，升压时间最大值为： 0.01d ≤6秒； 3+
压力达到p3后，保压冷却t4 时间.
目的：在规定的压力下，使分子间充分融合
P3 = P1 t4=10＋ Ks · （min） s 其中：s----管材壁厚，单位mm； Ks ----壁厚系数 其中： Ks = 0.5, s≤10mm Ks=0.03s+0.2 (s＞10mm )
注：焊接准备是焊接前必须进行的步骤，操作人员必须予以充分的重视。
注意事项
在焊接过程中，操作人员一般应参照焊接工艺卡各项参数进行操 作。但必要时，应根据天气、环境温度等变化对其作适当调整。 1 . 核对欲焊接的管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否 有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局 部切除后方可使用。 2 . 用干净的布清除两管端的油污或异物。 3 . 将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在 不影响铣削和加热的情况下应尽可能短），管材机架以外的部 分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然 后用卡瓦紧固好。
将加热板放入两管端之间，加压到P1，加热时间为 t1 。其目的使初始熔融的物料在压力的作用下全部 挤出，直到管材两端面与加热板紧密接触后为止，目 的是保证下一步加热时，两管端能均匀吸热。
t1 ：加热时间t1按卷边高度确定，即当卷边高度达 到最小卷边高度所需的时间；
emin =0.1s+0.5(mm) 时，所需时间为t1 。 其中： s ---- 管材壁厚，单位mm。 p1 ：由液压系统的压力来控制，即p表 ，计算如下：
二、连接方式
PE管道发展至今，其管道之间的连接方 法主要 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ三种： 热熔对接连接（主管道连接常用） 电熔连接（小口径） 机械连接(法兰连接)
连接方式
热熔对接连接的原理：
由于PE管道是利用PE树脂经挤出成型而得到
的。其热熔对接是在特定的温度下，将PE管焊接
端经加热熔化后，施以规定的压力作用，使PE管
热产生足够多的熔融物料。
t2 =10s（秒） P2 ≈ 0
其中： s----管材壁厚，单位mm。
注：过热、过冷或大风天气应对其做适当调整。


c).切换阶段（t3） 当加热时间t2 达到后，迅速打开两管端 ，取出加热板，并快速合拢两管端。这段 时间应越短越好，最大不能超过t3 。 t3 =0.01d+3 (秒) 其中：d----管材外径，单位mm。
连接方式
1、设备规格：根据可焊接管材的规格不同， 热熔焊机主要有： 63～160mm、 110～250mm、 160～315mm、 200～ 450mm、 200～500mm、 315～ 630mm 、 450～800mm