1. 目的：为了在发生质量异常时，正确采取措施，迅速处理问
题，并防止再发生，特制定本制度。

2. 范围：
2.1. 本制度适用于原粮采购，生产过程中出厂检验发现质量异常情况时。

2.2. 由质量管理部、生产，采购及其他相关部门负责执行。

3. 职责：
3.1. 总经理：审批本制度并监督本制度执行的效果
3.2. 质量部：
3.2.1. 质量部长：负责制定本制度，并对本制度的执行负责
3.2.2. 质检员：负责执行实施本制度
3.3. 车间：
3.3.1. 车间主任：负责推行、宣导监督本制度实施。

3.3.2. .班组长：负责落实和执行。

3.4. 技术部：负责监督落实和抽查。

3.5. 采购部：负责落实和执行。

4. 术语：质量异常的定义。

1.发现某指标偏差，且在一定范围内
5. 要求：
5.1. 生产过程质量异常处理原则
5.1.1. 当生产过程中出现批量性质量问题或不良率偏高时，应立即采取临时措施并填写“异常处理单”，作业员、检验员发现不合格品，依据检验规定予以标识区分或通知停止作业。

同时通知质量部负责人。

5.1.2. 填写异常处理单需注意： 1.非责任者不得填写。

2.客观、详细填写，尤其是一场内容以及临时采取的措施。

3.同一“异常处理单”在24小时内不得重复填写。

4.由责任单位进行确认。

5.1.3. 异常处理单发出单位，应主动跟催处理情形与处理结果，并将异常处理结果形成的文件整理归档，以作为质量反馈与改善的
资料。

5.1.4. 质量管理部设立管理簿登记，并判定责任单位，通知其妥善处理，无法判定时，会同有关单位判定。

5.1.5. 填写异常处理单需注意： 1.非责任者不得填写。

2.客观、详细填写，尤其是一场内容以及临时采取的措施。

3.同一《异常处理单》在24小时内不得重复填写。

4.由责任单位进行确认。

5.1.
6. 异常处理单发出单位，应主动跟催处理情形与处理结果，并将异常处理结果形成的文件整理归档，以作为质量反馈与改善的资料。

5.1.7. 质量部设立管理簿登记，并判定责任单位，通知其妥善处理，无法判定时，会同有关单位判定
5.2. 设立生产过程质量控制点的要求：
5.2.1. 质量部必需明确的在产品生产线建立质量控制点，并具备以下条件：
5.2.1.1. 明确标识
5.2.1.2. 为各种产品设产具体的质量控制目标
5.2.1.3. 为各项检验制定明确的作业指导书
5.2.1.4. ．通过质量异常处理流程明确处理事项及其所使用的管理工具
5.3. 对生产过程质量进行监控的要求
5.3.1. 定时检查
5.3.2. 发现问题及时通知
5.4. 生产质量异常通知及其整改的要求
5.4.1. 质量部通知整改要求：质检员在发现并确认生产质量异常，并且不属于偶然情况的及时（10分钟内）开据《生产线质量异常通知单》（表1）通知所在生产班组进行排查和整改(5W2H)
5.4.2. 生产班组整改要求
5.4.3. .整改结果确认要求
5.4.4. .其它要求
5.5. .整改无效通知要求
5.5.1. 通知车间主任
5.5.2. 开据停产通知单及其处理的要求
5.5.3. 对受生产质量异常影响产品的处理要求
5.6. 生产质量异常处理流程：按《生产异常处理流程》执行。