目录第一部分概述 (4)1.1 ZPT系列压片机数据表 (4)1.2 外型图 (5)1.3 安装平面图及现场保证条件 (6)1.4 主传动系统原理 (6)1.5 导轨 (6)1.6 预压 (8)1.7 主压 (9)1.8 驱动 (9)1.9 电气设备 (9)1.10 加料器 (10)1．11 导向器 (11)1．12 刮粉器 (12)1．13 吸尘 (12)1．14 冲具 (12)第二部分开箱和调试 (13)2.1 清理 (13)2.2 安装 (13)2.3 电气连接 (13)2.4 机器试运转 (13)第三部分机器的操作 (4)3.1 接通主电源开关 (14)3.2 触摸屏控制说明 (14)3.3 工作状态按钮 (21)3.4加料调节 (22)3.5压力与片厚 (22)3.6 平移手轮的调节 (22)3.7 预压调节 (22)3.8 润滑 (23)3.9 更换模具 (23)3.10更换填充导轨 (24)3.11下冲过紧保护控制 (24)3.12 加料器控制 (24)3.13 产量调节 (25)3.14 第一次调节建议 (25)第四部分机器的维护 (26)4.1 定期检查维护 (26)4.2 主传动蜗轮箱的维护 (26)4.3 皮带的张力 (27)4.4 中央润滑系统的维护 (27)4.5 干油润滑 (27)第五部分功能图表 (28)5.1 中央润滑系统图 (28)5.2 定期检查调整时间表 (28)第六部分加料系统 (29)6.1 说明 (29)6.2 加料系统组成 (29)6.3 操作 (29)第七部分吸尘 (31)7.1 说明 (31)第八部分特殊功能 (31)第九部分注意事项 (32)第十部分压片机常见故障及排除方法 (32)10.1 液位保护 (32)10.2 上冲过紧保护 (33)10.3 下冲头过紧保护 (33)10.4 机器过载保护 (33)10.5 连续超差 (34)10.6 挡块保护 (34)10.7 片重差异过大 (34)10.8 机器漏粉多 (35)10.9 出料处磕片 (35)10.10 下冲盘细粉过多 (36)附1：药片重量差异原因分析 (36)附2：掀盖现象产生原因分析 (39)附3：设备压片时噪音和杂音分析 (41)第一部分概述ZPT系列高速压片机是旋转式压片机，经一对预压轮一对主压轮两次将各种颗粒状原料压制成片。

压片的颗粒一般要求如下：药片重量为0.3g以下者选择16~20目的筛网筛出的粉粒；药片重量为0.3g以上者选择10~14目的筛网筛出的粉粒；颗粒含水量在1%~5%。

半固体粉粒、潮湿粉粒、细粉压片成形不好。

ZPT系列压片机上部为全封闭的压片室，压片室与药粉接触的材料金属为耐酸碱的奥氏体不锈钢，非金属材料为无毒材料。

四个透明窗可全部打开，使机器清洁无阻碍，更换冲具方便。

机器下部由三扇内贴多孔材料的不锈钢门和电控柜密封，内装各种驱动设备和下导轨，既保证了安全、又减少了噪音。

压片过程由充填、计量、预压、主压、出片五道工序完成。

压片机的操作由电控柜上方的四个手轮和触摸屏面板上完成。

1.1 ZPT系列压片机数据表电机功率 5.5 7.5 7.5填充深度mm 5~8（建议片厚：2~3.5）4.5~12（建议片厚：3~5）8.5~16（建议片厚：5~7）12.5~20（建议片厚：7~8.5）最大压力KN（10KN=0.98T）80 100 100最大预压力KN 约14 约20 约20能否压异型片能能能重量Kg 1200 1200❖注：压片机的实际生产产量根据药片的大小和药粉的情况不同而不同。

1.2 外型图见图册ZPT系列高速压片机外形图。

1.3 安装平面图及现场保证条件客户现场提供保证条件型号ZPT-30、23、16供电三相380V、50HZ 8KW吸尘360m3/n 1800PQ载荷1500kg1.4 主传动系统原理ZPT系列压片机由主电机带动，经过蜗轮箱减速后，带动主轴转动。

主轴和冲盘通过弹簧涨圈相连，在冲盘上有上中下冲模，冲盘带动上下冲模沿着上下导轨的曲线转动，实现了充填、计量、预压、主压和出片等五道工序，完成了压片的整个过程。

见主传动系统原理图和药片压制工艺流程图。

1.5 导轨上冲导轨由连续曲线形成的导轨盘构成，下导轨由容易更换的组合导轨组成，即充填导轨、计量导轨、提升导轨、安装挡块、下主压轮和下预压轮等组合而成，见上、下导轨图。

在上、下冲盘上各安装有一个上冲（下冲）保护装置，当冲杆在运动中有阻滞时，发出故障信号，并停止机器运行见上下冲保护图。

如上冲保护装置，当冲头粘有药粉，运动不畅时，冲头的顶部就会撞击活动导轨，活动导轨连接一个弹簧，可以往上转动，会触动安装在横板上的传感器，传感器就发一个信号，设备报警停机，下冲保护原理同上冲保护。

1.6 预压上、下预压轮可单独调节。

松开支座上的紧定螺丝，转动手柄，小偏心轴就会带动上预压轮上下移动，上预压轮调整的位置一般是在生产运行时，上预压轮刚好转动的状态，如果太高，上预压轮没有起到排除粉末的作用;如果太低，上预压轮的压力太大，设备的振动就会很大。

下预压轮的调节是通过手轮来调节的。

下预压轮的高度一般要保证下冲头能够平滑过渡到下一个导轨当中。

(见上预压轮图)1.7 主压一对大的主压轮装在偏心轴上支撑在轴承座上，压片压力及片厚可通过控制柜上部的厚度手轮调节，平移手轮同时调节上下主压轮高度，它可改变压片在中模中的位置（压片区域调节）。

1.8 驱动主电机通过同步齿轮带驱动蜗轮箱，蜗轮驱动主轴，带动转盘旋转。

主电机通过变频器实现大于10倍的无级调速。

变频调速器本身具有智能控制，电气系统控制充分发挥变频器的功能，实现了转盘的不过载平稳起动、停止、过载保护、故障报警，故障停机、速度、电流显示。

1.9 电气设备电气设备装在控制柜内。

机柜固定在机器前部的支座上。

控制柜内的电气安装板上安装有主电机变频器，加料电机变频器、PLC程序控制器、电气保护开关、直流控制电源、隔离变压器、应变放大器（仅限片重自动控制的机器）、端子板等。

电控柜的左侧板上装有冷却风机、振动除粉筛电源插座。

电控柜的右侧板装有电源主开关，蜂鸣器，与PC连接的插座（仅限具有PC控制的机器），电源进线孔。

电控柜的前门上安装有急停按钮,在紧急情况下,可以切断控制部分电源。

1.10 加料器ZPT系列高速压片机都采用中央进料的双浆叶轮加料刮板组成的加料器供料，它由三相异步交流电机驱动，加料电机由变频器控制，可实现平稳起动、过载保护、故障停机、速度调节等功能。

压片速度上升,加料电机转速也随着上升。

加料系统保证了预加料及加料速度调节功能。

如下图:加料器组件图,上下壳体组件图1．11 导向器导向器的功能是将出模的药片，导向出料装置。

松开导向器上的螺丝，可以将导向器上下移动。

导向器的位置一般调到距中冲头部最高处0.3~1mm，具体高度根据药片的厚度来决定，药片厚，调的位置要高一些，药片薄，调的位置要低一些。

见下图：1．12 刮粉器刮粉器的功能是将跑出加料器落在冲模上的药粉刮到中冲盘的槽中，然后由加料器上的导粉片将药粉导入到加料器当中。

刮粉器前端的刮粉片是铜片，不会刮伤冲盘，刮粉的效果好，漏粉就要好一些。

1．13 吸尘机器压片室内装有吸尘管将冲盘漏粉吸除掉保证压片室清洁。

在机器后门上有吸尘适配器Φ32，与外接吸尘机配合。

1．14 冲具ZPT型号冲具可采用本公司提供的冲具，也可采用进口机型冲具：EU-B：冲杆Φ19 冲杆长133.60,见附图EU-D：冲杆Φ25.35 冲杆长133.60,见附图第二部分开箱和调试2.1 清理开箱后，必须对机器进行彻底清洁，应清除所有保护及防腐材料，清理过的部件应稍加些油。

2.2 安装机器应安装在4个防振垫铁上，垫铁与机器的机架底部用螺栓相连，垫铁直接置在地面上。

建议机器不要与地面直接连接，以防止机器的振动传到建筑结构上。

通过连接螺栓的调节将机器找平。

2.3 电气连接厂房用一根电源电缆（橡套3×Φ4+1×Φ2.5）将三相380V电源从电控柜右侧下方穿线孔引入，打开电控柜门后，接入端子板上标有L1、L2、L3、N、上，PE应接在厂房的地线上）。

供电应符合机器供要求转盘转向正确的转盘转向从电控柜正面看，是从左至右。

2.4 机器试运转机器初次运行应试运用30小时，机器转速应小于70%的最大转速。

第三部分机器的操作当机器第一次安装时，一定要确认电源线可靠地连接在电气控制柜电源端子上（L1、L2、L3、N、PE），如果连接错误会造成人身伤害。

电气控制柜装有门锁，钥匙要有专人保管。

（只有合格的电气人员或经过本公司培训的人员才能进行电气维修）。

电气控制柜内三个月要检查一次螺钉是否松紧。

接地线每一年要检查一次（本设备必须可靠接地）。

在机器更换模具或停机一段时间后运转时，应先用摇把转动转盘，确认无阻滞和异常声响时才能加电运行。

3.1 接通主电源开关触模开关面板、主压力表、产量表有指示，停止按钮指示灯亮。

3.2 触摸屏控制说明3.2.1概况：该系统是采用的目前工业控制中运用最广泛的PLC加触摸屏控制系统，PLC的运用使得设备在保留继电器控制系统的简单易懂、操作方便、价格便宜等优点的基础上，同时具有现代化生产所要求的时间响应快、控制精度高、可靠性好、控制程序可随工艺改变、维修方便等诸多高品质的功能；触摸屏的使用使得人机之间的互动能力得以加强，使员工能够方便的操作和监控该机器设备。

本监控系统具有下列主要功能：触摸输入，操作简单可靠；重要参数设置具有密码保护；故障自动报警停机，并可以查询；润滑间隔时间、风机延时停止时间、系统时间等许多参数都可以由用户根据工艺要求进行设置。

3.2.2简介3.2.2.1 主画面：打开主电源的开关，可以看到以下的画面：此画画面的下部共有六个按钮键，按下某一个按钮，可以分别进入相应的画面。

灰色椭圆内显示当前的时间和日期，时间、日期可以在参数设置画面内校准。

3.2.2.2 生产运行：3.2.2.3 故障显示区当四门关闭时，此指示灯指示为黑色；当门有一个或多于一个打开时，此指示灯变为灰白色，且为闪亮状态。

无故障时，此灯指示为黑色；当设备有故障时，此指示灯变为灰白色，且为闪亮状态。

故障排除后，指示灯恢复为黑色。

3.2.2.4数据显示区a 生产速度、加料速度分别显示的是主机速度和加料电机速度；b 当前时间、当前产量是显示的当前的生产产量和运行时间。

按按钮，即可重新计数。

3.2.2.5 控制区“点动”：无故障时，按动此键设备转动，释放此键，设备停止。

“启动”、“停止”：无故障时且门要全部关闭，按下“启动”键，设备开始运转，按下“停止”键，设备停止。

“主机减速”、“主机加速”：按动此两键可以改变设备主电机的运行速度。