APQP 启动会议
供应商项 目评审
签署零部件 开发合同
供应商定点会议
①
②
样件控制
试样件评审 PPAP
过程验证 经验教训
③
供应商准入
量产合同签署
办理合格 供应商准 入手续
签订 框架合同
签订 质量保证
协议
签订 价格协议
签订 廉政协议
④
⑤
4
供应商定点
目的
批准
负责 支持
输入
文件
采购准备会议供 应商选择
• 识别项目
• 首批：确定供应 商是否完全理解 所有的设计记录 和规范要求，按 照报价生产速率 进行的正式生产
技术
经验教训
• 试生产：按节拍 生产用于验证供 应商的实际制造 过程
• 建立项目开发过 程问题发生解决 的档案库，以备 新项目借鉴，确 保不再重复发生 相同的设计或质 量问题
SQE NA
负责
供应商 供应商
量产合同签署
办理合格 供应商准 入手续
签订 框架合同
签订 质量保证
协议
签订 价格协议
签订 廉政协议
④
⑤
14
原供应商项目开发—外购件
供应商定点
采购准备会议 供应商选择
供应商考察
初选定点供应商 技术交流
可行性方案 评审
供应商能力 评估
APQP风险评估 定点批准
新供应商 项目准入
定义项目
APQP 启动会议
• 供应商项目准入基准(包括技
• 技术指导文
术、质量要求和付款方式等
件（适用时） 商务通则)
签署采购件开发 合同
• 明确供需双方需 遵守的规则和履 行的义务
主管领导
采购
SQE 技术（适用时）
•
技术指导文 件（适用时）
•
外购件定价协议批准
供应商
供应商定点会议
• 确保项目按要求 进行
主管领导
采购
SQE 供应商
6
定义项目
目的
批准
• 明确顾客要求，
APQP 启动会议
确定APQP供应
商实施计划和进
NA
度表
供应商 项目评审
• 根据APQP要求 评审供应商实施 计划的进展情况， 并评审APQP问 题清单和识别顾 客及供应商需解 决的任何问题
SQE
负责
支持
输入
文件
SQE
采购 技术（适用时）
供应商
• APQP供应 商实施计划 和进度表
• 任何设计、 工艺变更的 通知
采购 SQE
• OTS样件提 交要求
采购
• 最新的供应 商APQP进 度表
• 任何设计、 工艺变更的 通知
• 早期生产遏 制时间表
• 外加工项目批准状态 • 过程流程图（更新） • DFMEA（适用时）/PFMEA （更新） • 控制计划（更新） • APQP问题清单（更新） • 供应商APQP进度表（更新） • 供应商管理计划（更新）
术、质量要求和付款方式等
件（适用时） 商务通则)
签署零部件开发 合同
• 明确供需双方需 遵守的规则和履 行的义务
主管领导
采购
SQE
• 技术指导文 • 外协件定作协议及比价/定价
技术（适用时） 件（适用时） 批准
供应商
供应商定点会议
• 确保项目按要求 进行
主管领导
采购
SQE 供应商
• 项目采购进 • 供应商项目可行性承诺书 度计划
采购
技术 项目
SQE 供应商
• 报价文件
• 供应商可 行性方案
• 可行性方案评审、签署 • APQP问题清单（更新）
SQE
采购 技术 供应商
• 供应商定 点计划
• APQP问题 • 供应商能力评估报告 清单（更 新）
16
供应商定点
目的
批准
APQP风险评估 与定点批准
• 确定给予重点重 视的采购件和供
SQE
采购 技术（适用时）
供应商
• APQP
• APQP启动会议检查清 单
• 顾客与供应商APQP项 目联系人清单
• APQP供应商实施计划 和进度表
• APQP问题清单（更新） • 供应商管理计划
供应商
采购 技术（适用时）
• •
供应商 APQP进度 表
APQP问题 清单（更新）
• • •
•
样件供货风险评估表 APQP问题清单（更新） 更新供应商APQP进度 表 供应商管理计划（更新）
• 报价文件
• 供应商可 行性方案
• 可行性方案评审、签署 • APQP问题清单（更新）
SQE
采购 技术 供应商
• 供应商定 点计划
• APQP问题 清单（更 新）
• 供应商技术能力评估报告
5
供应商定点
目的
批准
APQP风险评估 与定点批准
• 确定给予重点重 视的零件和供应
商
• 根据APQP风险评 估结果确定SQE在
• 资料交寄清单（提交） • 首批样品提交保证书（提交） • 性能试验报告/质量保证书（生
产商）
• 首批样品评估报告 • APQP问题清单（更新提交） • 首批样品整改计划（提交）
• 供应商
查表
APQP进度 • 控制计划检查表
表
• 外加工项目清单
• APQP问题 • APQP问题清单（更新）
清单（更新） • 更新供应商APQP进度
表
• 供应商管理计划（更新）
7
样件控制
目的
批准
试样件 评审
PPAP 过程验证
• SQE提供关于项 目进度及关注事 项解决的反馈， 关注外加工零件 存在问题的解决， 保证项目交付内 容的按期按质实 施
• APQP启动会议检查清 单
• 顾客与供应商APQP项 目联系人清单
• APQP供应商实施计划 和进度表
• 初始过程流程图
• 初始DFMEA(适用 时)/PFMEA
• 初始控制计划 • APQP问题清单（更新） • 供应商管理计划
供应商
采购 技术（适用时）
• 样件可制造性评估表
• 过程流程检查表
• DFMEA(适用时)/PFMEA检
NA
定点初选
• 制定采购定点的过
技术交流
程、内容和策略
NA
可行性方案 评审
供应商能力 评估
• 评审供应商的报价
文件及可行性方案，
确保供应商完全理
解询价表中的所有
要求，及技术要求
NA
得到识别，并有能
力提供符合要求的
采购件
• 评审供应商获取技 术支持及采购件管 理能力（供货渠道、 周期、仓储）
主管领导
采购 采购 采购
（提交） • 控制计划被认可（提交） • PPAP检查清单 • PPAP批准状态报告
• 试生产评审表 • 试生产总结表
供应商
SQE 技术
• 问题清单及 解决方案
• 供应商质量经验教训档案库
9
供应商准入
目的
批准
负责
办理合格 供应商准
入手续
• 办理供应商准 入手续，成为 合格供应商
上级主管领导
SQE
支持
供应商开发及定点流程
1
外协件
2
新供应商项目开发—外协件
供应商定点
采购准备会议供 应商选择
定义项目
供应商考察
初选定点供应商 技术交流
可行性方案 评审
供应商能力 评估
APQP风险评 估定点批准
新供应商项目准 入
签署零部件 开发合同
APQP 启动会议
供应商项 目评审
供应商定点会议
①
②
样件控制
试样件评审 PPAP
应商
• 根据APQP风险评 估结果确定SQE在
APQP中的参与度
主管领导
新供应商项目准 入
• 批准新供应商进 入项目开发
主管领导
负责
SQE
支持
采购 技术
输入
文件
• APQP（更 新）
• 供应商能力 • 采购风险评估表 评估报告 • 采购定点表
• APQP问题 清单（更新）
采购
SQE 技术（适用时）
供应商
• 资料交寄清单（提交） • OTS样件提交保证书（提交） • OTS样件认可报告（提交） • 性能试验报告（适用时） • 材料证书（提交） • APQP问题清单（更新提交） • OTS样件整改计划（提交）
• 早期生产遏制控制计划 • 制造过程能力与生产准备的可制
造性评估
8
样件控制
目的
批准
PPAP 过程验证
• OTS：对生产用 零件进行装配和 测试，确保零件 问题被识别和纠 正
SQE 技术
• 早期生产遏制： 建立首批确认前 的遏制计划，以 便任何质量问题、 变更，都能迅速 地在供应商处予 以发现解决
SQE
负责
支持
输入
文件
供应商 供应商 供应商
采购 技术 （适用时）
• 最新的项目 采购进度计 划
• 样件试制发 生的问题
支持
输入
文件
采购 SQE
采购 技术(适用时)
•首批样件提交 要求
• PPAP文件 • 日产量要求 • 报价工装能
力 • 外加工项目
交付能力确 认书
• PPAP提交保证书（提交） • 初始过程能力，MSA分析被认可
（提交） • 首批样件认可报告（提交） • 第三方材料验证报告（提交） • 过程流程图被认可（提交） • DFMEA（适用时）PFMEA被认可