书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
干式真空冷凝系统在原料药真空干燥工艺中的设计与应用
介绍了原料药真空干燥工艺。

结合有机溶剂的特点，分析了传统湿式真空系统在回收有机溶剂方面的局限性。

介绍了干式真空泵的结构和优点。

提出了干式真空冷凝系统的概念，并对系统组成部分(干式螺杆真空泵、真空管路和冷凝器等)的设计、选型作了介绍。

1、概述采用溶媒结晶工艺的原料药，通常在结晶后进行过滤(固液分离)、洗涤和真空干燥。

常见的真空干燥器有双锥干燥器和过滤洗涤干燥一体机(三合一)。

固液分离的工艺不同，物料含湿量不同，含湿量(干基)通常在
20%~200%。

干燥后原料药成品的含湿量(干基)通常要求低于5%(结晶水除外)。

湿物料所带溶媒通常是易燃、易爆、有毒、有害的危险化学品，它们在干燥过程中被真空泵组抽走。

真空泵组有湿式和干式两大类。

传统的湿式真空干燥系统由于受使用湿式真空泵的局限, 不仅不能充分回收这部分溶媒，而且产生大量的废水、废气；这不仅对化学制药企业形成成本压力，更对健康、安全和环保带来挑战。

采用干式真空冷凝系统，可以实现溶剂的全回收, 以及废水和废气的零排放。

2、有机溶剂的特性及其冷凝方式原料药生产常用的溶媒是甲醇、丙酮、乙醇等有机溶剂或其他复合溶剂，它们的共同特点是低沸点、高饱和蒸汽压。

对于干燥工艺链来说，通常有真空泵前和泵后冷凝两种方式，也称为进气侧冷凝和排气侧冷凝，都需要把介质冷却到工作压力对应的沸点之下。

几种常用有机溶剂的蒸汽压曲线(见(1)泵前冷凝溶剂型(见在泵前加冷凝器或冷阱，回收
部分溶剂。

优点：回收了部分溶剂，提高了真空系统效率。

缺点：需要配置深冷或冷阱，投资和运行成本高。