材料力学性能复习题一、基本概念1、抗拉强度（18）：韧性金属试样拉断过程中最大应力所对应的应力。

2、弹性模量（3）：弹性模量是产生100%弹性变形所需要的应力。

3、弹性比功（4）：弹性比功又称弹性比能、应变比能，表示金属材料吸收弹性变形功的能力。

4、包申格效应（6）：金属材料经过预先加载产生少量塑性变形，卸载后再同向加载，规定残余伸长应力增加；反向加载，规定残余伸长应力降低的现象，称为包申格效应。

5、屈服强度（10）：用应力表示的屈服点或下屈服点就是表征材料对微量塑性变形的抗力，即屈服强度。

6、低温脆性（59）：体心立方晶体金属及合金或某些密排六方晶体金属及其合金，特别是工程上常用的中、低强度结构钢，在试验温度低于某一温度k t 时，会由韧性状态变为脆性状态，冲击吸收功明显下降，断裂机理由微孔聚集型变为穿晶解理型，断口特征由纤维状变为结晶状，这就是低温脆性。

7、蠕变断裂（162）：由蠕变变形而最后导致金属材料的断裂称为蠕变断裂。

8、疲劳极限南国梨（98）：当循环应力水平降低到某一临界值时，试样可以经无限次应力循环也不发生疲劳断裂，故将对应的应力称为疲劳极限。

9、松弛稳定性（167）：金属材料抵抗应力松弛的性能。

10、应变硬化（15）：金属材料有一种阻止继续塑性变形的能力，这就是应变硬化性能。

11、断裂韧度（70）：I K 是决定应力场强弱的一个复合力学参量，当I K 增大达到临界值时，也就是在裂纹尖端足够大的范围内应力达到了材料的断裂强度，裂纹便失稳抗展而导致材料断裂。

这个临界或失稳状态的I K 值记作IC K 或C K ，称为断裂韧度。

12、过载持久值（102）：金属材料抵抗疲劳过载损伤的能力，用过载损伤界或过载损伤区表示，过载损伤界与疲劳曲线高应力区直线段各应力水平下发生疲劳断裂的应力循环周次称为过载持久值。

13、蠕变（162）：所谓蠕变，就是金属在长时间的恒温、恒载荷作用下缓慢地产生塑性变形的现象。

14、陶瓷（191）：陶瓷材料通常是金属与非金属元素组成的化合物。

15、缺口敏感度（46）：金属材料的缺口敏感性指标用缺口试样的抗拉强度bn σ与等截面尺寸光滑试样的抗拉强度b σ的比值表示，称为缺口敏感度。

16、冲击韧性（57）：冲击韧性是指材料冲击载荷作用下吸收塑性变形功和断裂功的能力。

17、应力腐蚀断裂（128）：应力腐蚀断裂是在应力和化学介质的联合作用下，按特有机理产生的断裂。

二、力学性能1、（165）MPa 10050010000/1=σ 表示：材料在500℃温度下，10000h 后总伸长率为1%的蠕变极限为100MPa 。

2、（51）500 HBW 5/750 表示：用直径5mm 的硬质合金球在7.355kN (750×9.80665)试验力下保持10~15s 测得的布氏硬度值为500。

3、（167）MPa 200600103=σ 表示：该合金在600℃、1000h 的持久强度极限为200MPa 。

4、（100）1-σ 代表：对称应力循环下的弯曲疲劳极限。

5、（105）th K ∆ 代表：材料阻止疲劳裂纹开始扩展的性能。

6、（71）260HBS10/2800 表示：用直径10mm 的淬火钢球在27.44kN 试验力下保持10~15s 测得的布氏硬度值为260。

7、（105）th K ∆与1-σ有何异同：h K t ∆与1-σ都是表示无限寿命的疲劳韧性，也都受材料成分和组织、载荷条件及环境因素等影响；但1-σ是光滑试样的无限寿命疲劳强度，用于传统的疲劳强度设计和校核；th K ∆是裂纹试样的无限寿命疲劳性能，适于裂纹件的设计和校核。

8、（71）I K 和IC K 有何区别：I K 和IC K 是两个不同的概念，当应力场强度因子I K 增大到临界值IC K 时，材料发生断裂，这个临界值IC K 称为断裂韧度。

I K 是应力场强度因子，是力学参量，只和载荷及试样尺寸有关，而与材料无关；IC K 是断裂韧度，是力学性能指标，只和材料成分、组织结构有关，而和载荷及试样尺寸无关。

9、scc σ 代表：金属材料抗应力腐蚀性能指标。

10、Iscc K 代表：应力腐蚀临界应力场强度因子。

三、基本知识1、选用硬度测试方法（49~54）[习题55页8题]布氏硬度试验特别适用于测定灰铸铁、轴承合金等具有粗大晶粒或组成相的金属材料的硬度。

洛氏硬度广泛应用于热处理质量检验，由于试验所用试验力较大，不能用来测定极薄试样、渗氮层及金属镀层等的硬度。

维氏硬度可测定金属箔、极薄的表面层的硬度以及合金中各种组成相的硬度。

2、现检验材料的冲击韧性，哪种材料需要开缺口，哪种材料不需要开缺口？（57~58）[习题65页3题]为了显示加载速度和缺口效应对金属材料韧性的影响，需要进行缺口试样冲击弯曲试验，测定材料的冲击韧性，测量球铁或工具钢等脆性材料的冲击吸收功，常采用10mm ×10mm ×55mm 的无缺口冲击试样。

3、哪种材料易出现低温脆性，为什么？(59)体心立方晶体金属及合金或某些密排六方晶体金属及其合金，特别是工程上常用的中、低强度合金钢（铁素体-珠光体钢），面心立方金属及其合金一般没有低温脆性现象，但有实验证明，在20~4.2K 的极低温下，奥氏体钢及铝合金又有冷脆性。

高强度的体心立方合金（如高强度钢及超高强度钢）在很宽温度范围内，冲击吸收功均较低，故韧脆转变不明显。

4、金属材料拉伸断口三要素（21）纤维区、放射区和剪切唇5、为提高金属材料耐磨性采取哪些表面化学热处理？（143）沿接触面上产生粘着磨损，可进行渗流、磷化、氮碳共渗处理或覆镍-磷合金等。

表面化学热处理在金属表面形成一层化合物层或非金属层，既避免摩擦副直接接触，又减小摩擦因数，故可防止粘着。

如粘着磨损发生在较软一方材料机件内部，则采用渗碳、渗氮、碳氮共渗及碳氮硼三元素共渗等工艺都有一定效果。

6、缺口试样静载荷时缺口效应是什么？（44）实际生产中的机件，绝大多数都不是截面均匀而无变化的光滑体，往往存在截面的急剧变化，如键槽、油孔、轴肩、螺纹、退刀槽及焊缝等。

这种截面变化的部位可视为“缺口”。

由于缺口的存在，在静载荷作用下，缺口截面上的应力状态将发生变化，产生所谓的“缺口效应”。

7、工程陶瓷的力学性能特点。

（191）工程陶瓷材料具有很高的耐磨损、耐高温、耐腐蚀性能，其塑性、韧性值比金属材料低得多，弹性模量高，抗蠕变性能好，对缺陷很敏感，强度可靠性较差，常用韦伯模数表征其强度均匀性。

工程陶瓷材料的制备技术、气孔、夹杂物、晶界、晶粒解构均匀性等因素对其力学性能有显著影响。

8、磨损的基本类型。

（139）粘着磨损、磨粒磨损、冲蚀磨损、疲劳磨损、磨蚀磨损和微动磨损。

9、金属材料蠕变变形机理主要有：（163）金属的蠕变变形主要是通过位错滑移、原子扩散等机理进行。

10、缺口静拉伸应用于：（47）缺口静拉伸试验，广泛用于研究高强度钢（淬火低中温回火）的力学性能、钢和钛的氢脆，以及用于研究高温合金的缺口敏感性等。

11、硬度HB 、HR 、HV 应用：（49~54）HB 布氏硬度试验特别适用于测定灰铸铁、轴承合金等具有粗大晶粒或组成相的金属材料的硬度。

HR 洛氏硬度广泛应用于热处理质量检验，由于试验所用试验力较大，不能用来测定极薄试样、渗氮层及金属镀层等的硬度。

HV 维氏硬度可测定金属箔、极薄的表面层的硬度以及合金中各种组成相的硬度。

12、单向拉伸、压缩、弯曲、扭转特点与应用范围。

（55）单向拉伸：1）特点：温度、应力状态和加载速度是确定的，并且常用标准的光滑圆柱试样进行试验。

2）应用范围：单向静拉伸试验是工业上应用最广泛的金属力学性能试验方法之一，通过拉伸试验可以揭示金属材料在静载荷作用下常见的力学行为，即弹性变形、塑性变形和断裂，还可以测定金属材料的最基本的力学性能指标，如屈服强度、抗拉强度、断后伸长率和断面收缩率。

压缩：1）特点：压缩试验的应力状态软性系数2=α，比拉伸、扭转、弯曲的应力状态都软；拉伸时塑性很好的材料在压缩时只发生压缩变形而不会断裂。

2）应用范围：压缩试验主要测脆性材料的抗拉强度，如果在试验时金属材料产生明显屈服现象，还可以测定压缩屈服点。

弯曲：1）特点：试样形状简单、操作方便；弯曲试样表面应力最大，可较灵敏地反映材料表面缺陷。

2）应用范围：弯曲试验主要测定脆性或低塑性材料的抗弯强度，还可测定弯曲弹性模量、断裂挠度和断裂能量等力学性能指标。

扭转：1）特点：扭转的应力状态系数8.0=α，比拉伸时的α大，易于显示金属的塑性行为；圆柱形试样扭转时，整个长度上塑性变形是均匀的、无缩颈现象，所以能实现大塑性变形下的试验；能较敏感地反映出金属表面缺陷及表面硬化层的性能；扭转时试样中的最大正应力与最大切应力在数值上大体相等，而生产上所使用的大部分金属材料的正断强度大于切断强度，所以扭转试验是测定扯些材料切断强度最可靠的方法。

13、断裂韧度有几种表示方法之间的关系。

（70）C K 、IC K 。

IC K 为平面应变下的断裂韧度，表示在平面应变条件下材料抵抗裂纹失稳扩展的能力。

C K 为平面应力断裂韧度，表示在平面应力条件下材料抵抗裂纹失稳扩展的能力。

他们都是I 型裂纹的材料断裂韧性指标，但C K 值与试样厚度有关。

当试样厚度增加，使裂纹尖端达到平面应变状态时，断裂韧度趋于一稳定的最低值，即为IC K ，它与试样厚度无关。

14、缺口对高周、低周疲劳哪个敏感。

（104）在高周疲劳时，大多数金属都对缺口十分敏感；但在低周疲劳时，它们却对缺口不太敏感。

这是因为后者缺口根部一部分地区已处于塑性区内，发生应力松弛，使应力集中降低所致。

15、提高疲劳强度表面强化有哪些方法？（117）表面喷丸、滚压、表面淬火以及表面化学热处理等。

16、氢脆类型与特征。

（133~135）氢蚀：氢蚀断裂的宏观断口形貌呈氧化色，颗粒状。

微观断口上晶界明显加宽，呈沿晶断裂。

白点（发裂）：这种裂纹的断面呈圆形或椭圆形，颜色为银白色。

氢化物致脆：氢化物的形状和分布对金属的变脆有明显的影响。

若晶粒粗大，氢化物在晶界上呈薄片状，极易产生较大的应力集中，危害很大；若晶粒较细，氢化物多呈块状不连续分布，对金属危害不太大。

氢致延滞断裂：只在一定温度范围内出现；提高应变速率，材料对氢脆的敏感性降低；此类氢脆显著降低金属材料的断后伸长率，但含氢量超过一定数值后，断后伸长率不再变化，而断面收缩率则随含氢量的增加不断下降，且材料强度越高，下降越剧烈；高强度钢的氢致延滞断裂还具有可逆性。

17、防止粘着磨损、磨粒磨损措施。

（143、147）改善粘着磨损耐磨性的措施：（1）首先要注意摩擦副配对材料的选择；（2）采用表面化学热处理改变材料表面状态；（3）控制摩擦滑动速度和接触压应力。