246山东盛阳集团有限公司拥有2×55孔5.5米捣固焦炉一座以及相配套的化产回收系统，整个装置于2012年10月份建成投产。

所谓焦化废气，无外乎焦炉加热外排烟气、焦炉生产无组织排放废气、焦化废水生化处理废气、化产车间有机废气VOC S 等等。

由于环保压力越来越大，废气排放标准一提再提，导致现在焦化企业废气治理装置更是一建再建，一改再改，总是在不断的提升改造建设中。

由于原来早先一批焦化企业建厂设计时，没有考虑废气净化装置的布局，在后来的运行中，为满足废气排放不同时段的环保要求，各个焦化企业在不停的上不同的废气净化设施。

废气净化设施的见缝插针，使得现在焦化生产区域布置的满满当当，时有堵塞检修通道、占据消防通道现象的发生。

因而，根据不同废气的组成、性质的不同，结合环保对于排放的要求，寻求焦化废气的综合治理方案显得尤为迫切。

山东盛阳集团有限公司近几年在焦化废气治理过程中，也与其他焦化企业一样，走过了曲曲折折的道路。

盛阳集团与河北舰源环保设备有限公司一道，对于焦化废气的治理进行了不少有益的探索与研究。

河北舰源环保设备有限公司是一家集设计、制造、安装、调试与售后服务于一体的专业环保公司，一直致力于国内外焦化、钢铁企业的废水、废气治理工作，是目前国内环保设备设施设计生产制造、环保新技术研究开发利用的专业环保基地。

1 焦炉炉顶逸散废气的处置焦炉在推焦和装煤过程中会出现大量无组织逸散的烟尘，烟尘中含有固体悬浮物、苯可溶物、硫化氢、氨等有毒有害物质。

这些物质对于人体健康和环境产生影响是以固体悬浮物为载体而存在的，因而，对于焦炉在推焦和装煤过程中产生的固体悬浮物进行收集和处理是解决烟尘危害、保护环境、改善操作条件的根本途径和关键环节。

山东盛阳集团有限公司借鉴国内同行业经验，于2014年5月份新上一套炉顶M导烟车，借助高压氨水喷洒产生的负压把逸散的荒煤气、烟尘导入相邻的处于结焦末期的炭化室里，再由上升管送进入集气管，达到消烟除尘的目的。

而焦侧拦焦处产生的烟尘则由拦焦车集尘装置进行收集，通过焦侧地面除尘站把出焦时逸散的烟尘进行净化后排放。

导烟车以及高压氨水的组合除尘方式，一定时期内、一定程度上解决了炉顶烟尘的逸散收集，算是一种不错的投资省、运行简易的处置方式。

但是，长时间运行后，高压氨水给炉头砖带来的损害以及大量粉尘带入荒煤气中造成焦炉煤气净化系统於堵的问题日益严重。

为此，公司为满足日益严苛的环保要求，于2018年联合河北舰源环保设备有限公司新上一套机侧除尘地面站，将推焦、装煤时机侧逸散的烟尘由布置在推焦车、装煤车上方的烟罩进行收集，送往机侧地面除尘站集中处理。

机侧地面除尘站投入使用后，适当降低高压氨水的喷洒压力，借助于M型导烟车，三者互相配合，优劣互补，既解决了高压氨水运行带来弊端，又较为彻底的消除了机侧在推焦、装煤过程中的逸散的烟尘，达到了环保要求，改善了职工的操作环境。

至于焦炉炉体加罩，整体密封的环保要求，我们正值观望中。

加罩后内部富集的烟气存在重大的安全隐患，收集烟气的处置也是需要值得研究和探讨的技术问题。

违背了生产安全，盲目的追求一些假大空、高大上的、虚无缥缈的环保理念的做法，还是值得三思和慎重的。

2 焦炉加热废气循环的实施废气再循环技术，即E G R （ E x h a u s t G a s Recirculation）技术，最先是为降低小型内燃机排出气体中的氮氧化物（NO X ），并在部分负荷时提高内燃机燃料经济性而采取的一种技术方法。

它将汽车用小型内燃机在燃烧后将排出气体的一部分分出并导入吸气侧使其再度吸气的技术手法。

该技术能够净化NO X 的基本原理实际上是热容量理论的具体应用。

EGR技术应用到热电企业后，与CNSR技术的组合由于其存在投资省、占地小，能够降低NO X 的同时，还能提高锅炉燃料经济性的优点，因而在一段时期内得到了大多热电企业的青睐。

后来，由于热电企业排放标准的提高，SCR技术才荣登大雅之堂。

EGR技术在焦化企业的推广应用，除了能够降低烟气中NO X 的排放浓度，提高焦炉回炉煤气的燃烧经济性外，还能够改善焦炉的高向加热。

对于新建单一焦炉煤气回炉的企业来说，采用EGR技术，无疑可以采用更高的炭化室的焦炉。

对于现在的大多数焦炉来说，废气循环在焦炉设计时就应该考虑了，经过多年的运行，炉体结构、加热方式等条件都已形成固有模式。

但是山东盛阳集团有限公司2×55孔5.5米焦炉在设计时就没有考虑废气循环技术，为满足焦炉烟气NO X 环保排放要求，公司在焦炉投产运行四年之后，进行了废气循环不停炉改造实施，是国内较早在运行焦炉上实施废气循环改造焦化企业废气综合治理技术研究与探讨李臣华1 刘纪虎1 徐明伟1 李善龙1 孟舰源21.山东盛阳集团有限公司 山东 临沂 2760182.河北舰源环保设备有限公司 河北 泊头 062150摘要：焦化企业废气，从焦炉逸散烟尘到化产VOC S ，再到生化处理恶臭气体，都需要进行综合治理。

根据排放废气的成分不同以及排放方式的差异，进行不同的处置工艺的设置，从而达到综合治理的目标和目的。

关键词：逸散废气 生化恶臭 VOCs 综合治理247的焦化企业。

实施焦炉废气循环后，焦炉烟气中NO X 明显降低，减轻了后续烟气SCR脱硝的压力，改善了焦炉高向加热，有利于煤饼上下加热的一致性，提高了焦炭质量，缩短结焦时间，相应增加了焦炭产量并降低了焦炉加热耗热量。

焦炉废气循环改造实施后，废气循环量的选择和加热制度的精细操作，是焦炉运行需要关注的两项内容。

烟气再循环量控制在合理范围内时，降氮效果可以达到30%以上。

如果废气再循环量加大到一定程度，回炉煤气的燃烧效率就会降低。

合理的废气循环量是该项技术运行的关键。

3 废水生化处理废气（异味）的处置焦化废水高氨氮、高COD、水质不稳定且成分复杂，属于典型的难降解、难处理的化工废水之一。

焦化废水在生化处理过程中，水中易降解的酚类化合物、砒咯、萘、呋喃、咪唑类等有机物，在厌氧、好氧过程中的产物或不完全产物容易产生恶臭物质，如硫化氢（H 2S）、氨（NH 3）、吲哚（C 8H 5-NHCH 3）、三甲胺（CH 3）3N、甲硫醇类CH 3SH、二甲二硫（CH 3SSCH 3）、甲硫醚CH 3SCH 3）、乙醛、低级醇、脂肪酸等，这些物质散发到空气中不仅使人感到不快、恶心、头疼、食欲不振、妨碍睡眠、嗅觉失调、情绪不振、爱发脾气以及诱发哮喘等，甚至还会引起急性疾病。

为改善职工工作环境，达到环保排放要求，焦化废水生化处理废气必须得到妥善处置，达到排放标准后再进行高空排放。

山东盛阳集团有限公司污水处理厂于2017年6月份新上一套生化处理系统恶臭处理装置，用以彻底处理生化系统产生的废气。

整个装置除了事故池、均和池、脱氮池、隔油池、缺氧池、厌氧池、沉淀池等污水池增加2414.52m 2的钢结构反吊氟碳膜作为加盖废气收集罩外，还新上碱洗塔、水洗塔、低温等离子一体机、自动加药装置等一批配套废气处理设施。

装置建成投运后，废气排放符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）及《大气污染物综合排放标准》GB16297—1996二级标准。

4 化产VOC S 的综合整理V O C S 是挥发性有机化合物（v o l a t i l e o r g a n i c compounds）的英文缩写，空气中VOC S 含量及浓度增加，可导致抽搐、头痛、昏迷、恶心等症状，并损害神经系统大脑、肾脏和肝脏等，伴有刺激性毒性及致癌作用。

焦化企业化产系统VOC S 的排放主要集中库区、冷鼓工段、洗脱苯工段、脱硫硫铵以及副盐工段，排放的废气主要是含有苯、苯并[a]芘、萘、非甲烷烃、挥发酚、氨、硫化氢及少量焦油等的有机化合物。

目前焦化企业对化产VOC S 治理主要是采取一系列的水洗、碱洗、酸洗、油洗，抑或再添加活性炭吸附等方式后进行高空排放，有的企业还将UV光解引入到化产VOC S 治理当中，结果由于VOC S 成分复杂，导致UV光解设施一建成后就成了摆设。

无论哪一种处置方式，就算你能够达到99%的处理效率，不是还尚且存在1%的排放量嘛！更何况每个工段伫立的排气烟囱，按照现在的环保要求，每个月还必须进行一次排放物浓度检测，每个季度还要进行一次比对检测，下一步，自动检测很可能就要在其排气筒上实施。

鉴于此，实施一种无排放的、彻底消除VOC S 的治理方式便显得尤为重要。

山东盛阳集团有限公司研究开发了一套焦化企业全新的化产VOC S 治理模式，它摒弃了传统的洗涤后排放的方式，而是根据化产各个工段VOC S 成分的不同和排放量的不同分别进行不同的处置模式。

成分稳定、排放量稳定的库区尾气收集后进入初冷器前的煤气负压管线，补充至煤气系统中随焦炉煤气进入后续的煤气净化和使用程序中；排气量不稳定，成分复杂的化产其他工段产生的VOC S 经过回收部分高沸点有机物如萘、粗蒽等以后进入焦炉废气循环系统，随循环废气进入焦炉燃烧室进行高温焚烧，焚烧后的废气随焦炉烟气一道进行脱硫、脱硝、余热回收以及除尘后达标排放。

该处理模式彻底治理了化产系统排放的VOC S ，减少了焦化企业废气排放点的数量，还有利于改善焦炉的高向加热，提高焦炭质量，是一项值得在焦化企业中大力推广和应用的新技术。

5 结束语 焦化企业废气的综合治理，关乎职工的操作环境，影响职工的身心健康；关乎大气环境的综合治理，推进蓝天碧水的保卫战；关于企业投入产出，决定企业的生死存亡。

因而，寻求适合的废气治理方式，全面彻底的整治焦化企业排放的废气，利国、利民、利己、利他，让所有的焦化企业一起行动起来，为打赢蓝天碧水的保卫战做出我们焦化人自己的贡献。

作者简介李臣华（1972-），男，学历：大学，毕业学校：山东科技大学，专业：化学工程与工艺，职称：高级工程师，研究方向：煤焦化、煤化工。

通”情况的发生。

4 结束语综上所述，目前，随着中高渗透油藏资源的不断减少，在油藏开发中，加强对超低渗油藏的开发是促进油气企业可持续发展的重要因素。

由于超低渗油藏具有较高的开发难度，加强对优化井网密度设计、超前注水技术、分层压裂改造技术等技术的研究和创新，有利于实现超低渗油藏的高效开发，从而将企业的经济效益最大化。

参考文献 [1]李力.低渗油气田高效开发钻井技术研究[J].石化技，2016，23（6）：119-120.[2]谭育龙，延露.鄂尔多斯低渗透油田高效开发技术的探讨[J].地下水，2016，38（2）：123-124.（上接第244页）。