热固性塑料模具
气辅成型模具 思考与练习

第八章 塑料成型新技术
8.1 热固性塑料注射成型模具 一、热固性塑料注射模
9.热固性塑料注射模具的加热
问题
目的与要求 重点和难点
交联反应需要模具有足够的温度，模温直接 影响塑件的质量与生产效率。 模温要均匀且热量损失要小 模具加热常用电热管或电热套，一般每公斤 模具要30～40W的电功率。 模具与注射机安装板间应有隔热层
第八章 塑料成型新技术
人生最大的快乐不在于占有什么， 而在于追求什么的过程。
——本 生
问题
目的与要求 重点和难点
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第八章 塑料成型新技术
8.1 热固性塑料注射成型模具
目的与要求：
问题
目的与要求 重点和难点
1.了解热固性塑料与热塑性塑料模具设计的不 同点。 2.了解气辅成型模具的工艺过程及设计要点。 重点和难点： 热固性塑料注射模及气辅成型模具设计要点
1.热固性塑料注射成型过程
开模取件
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8.1 热固性塑料注射成型模具 一、热固性塑料注射模
2.热固性塑料注射模基本结构及特点
问题
目的与要求 重点和难点
与热塑性塑料注射模结构基本相同：成型部分、浇注系统、 导向机构、推出机构、侧抽机构、加热及排气系统 模具要考虑加热 塑料在成型前要有足够的烘烤
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8.1 热固性塑料注射成型模具 一、热固性塑料注射模
7.推出机构设计
问题
目的与要求 重点和难点
常用推杆推出，易于加工调整、飞边易于清 除；若用推板推出则应采用锥面配合。 型芯与型腔的配合间隙应在0.03mm，表面粗 糙度达Ra0.2μ m以下。
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气辅成型模具 思考与练习
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第八章 塑料成型新技术 热压成型
问题
目的与要求 重点和难点

原理 将塑料膜或塑料板加热到半融状态(>Tg)，以压 力将其成型至与模具型腔相同的形状，冷却后经后 处理(如:裁边)即得所需产品。
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过程
加热 加压成型 冷却 裁边
模具寿命低。
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5.浇注系统设计
问题
目的与要求 重点和难点
高温流道成型法
流道较宽较薄，加热能迅速升温，使塑料在流道中
便能产生一定的交联反应，流动性大大降低，不易
产生溢料飞边。 热固性塑料受热会降低粘
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度，继续受热交联反应后
流动性大降。
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问题
目的与要求 重点和难点
5.浇注系统设计 冷流道浇注系统
流道做成单独的衬套，周围冷却T<100℃，塑 料不固化实现无流道凝料连续注射。
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第八章 塑料成型新技术
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模具设计时要考虑充分排气
尽量减少拼缝
考虑防腐性和耐蚀性
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3.注射成型适用的材料
问题
目的与要求 重点和难点
流动性好
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塑化温度范围宽
热稳定性好 快速固化性 其它要求
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5.浇注系统设计
问题
目的与要求 重点和难点
主流道与冷料穴 主流道直径较小：锥度为1～2° 塑料直接进入高温模具，流动性提升 减小不可重复利用的主流道凝料和固化时间 主流道末端设置较大的冷料穴：存贮喷嘴端部已固化的 塑料。
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6.成型零件设计
问题
目的与要求 重点和难点
尽量不采用镶拼结构 成型零件工作尺寸计算（与热塑性塑料工作尺 寸计算方法相同） 开模与抽芯（也要用到侧抽芯机构或用熔芯技
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术成型复杂的内侧凹塑件）
材料、热处理和表面粗糙度
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5.浇注系统设计
问题
目的与要求 重点和难点
分流道
平衡式布局，使各型腔同时充满、同时固化
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常采用梯形截面或圆形截面
浇口
大小适中 大浇口：可延长寿命，不利于摩擦生热和浇口去除 小浇口：利于摩擦生热、塑件美观，但浇口易磨损，
为防止滑动部分被拉毛，局部淬火表面强化
处理，硬度可达HRC54～58以上。
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8.排气槽设计
问题
目的与要求 重点和难点
型腔中的气体和塑料产生的挥发物要及时排 出，否则会出现麻点、凹陷、气泡等缺陷。 排气槽深度0.03～0.05mm，宽4～6mm。 排气槽深度也可达0.1～0.5mm，但在靠近模 腔边缘处留2mm不开穿，以防溢料。
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第八章 塑料成型新技术
8.1 热固性塑料注射成型模具 一、热固性塑料注射模
粉状或粒状塑料
问题
目的与要求 重点和难点
一定温度 专用热固性塑料注射机
一定压力
注射机喷嘴
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模具加热到预定温度 模具型腔 模具浇注系统
发生交联反应 固化成型
夹持

应用 免洗餐具、冰箱內槽等
第八章 塑料成型新技术 热压成型
问题
目的与要求 重点和难点

热压成型制品
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第八章 塑料成型新技术
8.1 热固性塑料注射成型模具 一、热固性塑料注射模
4.热固性塑料注射模分型面设计
问题
目的与要求 重点和难点
既要防止溢料(0.01mm)又要充分排气: 减小接触面积
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分型面上尽量减少孔穴与凹坑
分型面表面硬度和光洁度要高 开设专门的排气槽 分型面模板要有很好的刚性