书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
真空制盐节能工艺探讨(1)
1、前言
真空制盐生产流程按物料与蒸汽的流动方向，其基本流程分为并流（顺流）、逆流、平流、错流四种。

目前，我国以芒硝型卤水为原料的盐硝联产制盐企业基本上采用顺流工艺，以硫酸钙型卤水为原料的制盐企业大多采用五效石膏晶种法错流生产工艺，个别企业采用五效石膏晶种法逆流生产工艺。

久大集团引进美国HPD 技术，打破了石膏型卤水传统生产工艺，卤水通过烟道气净化去除钙镁等杂质，将石膏型卤水转化成了芒硝型卤水，采用了五效平流进料、分效预热、顺流转母液、分效排盐工艺，从半年的生产情况来看，节能效果还比较明显，下面以久大贡井2 号真空同样卤水原料、加热蒸汽条件为例对几种工艺加以简要阐述、比较。

2、三种五效真空制盐工艺流程简述及比较
2.1、逆流进料、顺流转母液、顺流排盐
进料系统：卤水经混合冷凝水预热达47℃左右，进Ⅴ效蒸发罐，料液再用转料泵将料液由Ⅴ效转进Ⅳ效，Ⅳ效转进Ⅲ效，Ⅲ效转进Ⅱ效，Ⅱ效转进Ⅰ效；盐浆系统：由Ⅰ效转Ⅱ效，Ⅱ效转Ⅲ效，Ⅲ效转Ⅳ效，Ⅳ效转Ⅴ效，Ⅴ效集中排盐；母液系统：由Ⅰ效转Ⅱ效，Ⅱ效转Ⅲ效，Ⅲ效转Ⅰ效顺次转到Ⅴ效，Ⅳ效集中排出。

特点：全逆流料液通过转料泵由后至前，逐效转料，将热量前移，可提
高进罐卤水温度，减少升温热，提高蒸发经济；顺流排盐浆从Ⅰ效顺次转到Ⅴ效排盐，降低了排盐温度，但顺流排盐，部份热量后移，降低热能利用率；逆。