轮胎维修工安全操作规程第一条凡轮胎维修工必须遵守本规程的各项规定，不得违反。

第二条在进行轮胎维修作业时必须遵守《轮胎、轮辋拆装安全操作规程》和《注意事项》。

第三条工作前须穿戴好规定的劳动保护用品。

第四条必须检查工作场地的安全情况，周围如有危险或障碍物时应处理后工作。

第五条在（检查充放气、拆装等）进行轮胎维修作业时，必须执行挂牌制度的规定，挂上相应的标志牌。

第六条在进行检查充放气、拆装等，进行轮胎维修作业时，必须执行工作单和检修单填写制度的规定，作业过程中认真填写相应的工作单。

第七条在多人配合机械手工作时，应设专人统一指挥，必须相互照应，做好呼唤应答，避免动作出现差错。

第八条拆卸或紧固螺丝时，必须使同样合乎规格力矩的扳手，以避免力矩过小螺丝紧固不到位或力矩过大损坏螺纹。

第九条使用大锤或小锤时，不准戴手套，严禁对面打锤，打锤时，经常注意周围的安全情况。

第十条在使用角磨机进行对工件打磨除锈时，要戴防护眼镜。

第十一条不论在坚实平坦的地面或坡道上拆装车轮时，必须对车轮进行打掩，以防溜车。

第十二条工作完毕后，应清理好场地、收拾好工具，填写好记录。

一、重型自卸卡车轮胎拆卸、安装、充气安全操作流程第一章总则第一条本《流程》适用于TR100卡车设备轮胎拆卸与安装作业。

第二条本规程涉及到的维修工、机械手司机及其他有关人员，必须经过专业培训，并考试合格后方可上岗。

必须遵守设备维修中心各项规章制度和安全操作规程。

在上岗前必须配戴相应的劳动保护用品。

第三条轮胎、车轮的拆装和存储必须设置专用的场地。

第四条在轮胎的放气、拆卸、装配、充气过程中，必须设专人指挥和监护。

并设专人检查、验收和记录。

第五条轮胎内气体没有放掉或轮胎没有拆卸前，不允许在轮辋构件上施焊、气割。

第六条轮胎及车轮的更换、拆卸和安装必须设专人负责，并填写工作单。

第二章轮胎的拆卸与安装第一节准备配备完好的机械手、套筒扳手、100T千斤顶、掩车器、气压表、充气接头、气门芯扳手、活动扳手、手锤、气泵、气动扳手、扭力扳手、维修牌、工作单第二节前轮拆卸安全操作流程第一条专人负责将卡车指挥进车间或平坦周围无障碍物的地带，必须前后两人指挥，站在卡车司机一侧，卡车前方为主要指挥人员。

待卡车停稳，司机下车后，用专用三角掩车器在两后轮打掩。

如在坑下或坡道上作业，用铁质三角掩车器打掩并挂两个维修牌（驾驶室和车梯）、上锁（断开电器控制手柄）。

第二条将100吨千斤顶支撑在前悬挂的下固定压盘上，支起前轮。

如果场地不平、疏松或前轮部位有其它检修任务时，必须将支车墩放置在需要拆卸前轮同侧的保险杠下。

第三条放气时，人员要站在被卸轮胎侧面，轮胎正面(装锁圈端)不允许站人。

对于热剥离的轮胎，必须冷却至少10小时后，并确认轮胎温度彻底冷却到常温后方可作业。

第四条拆卸前轮的固定螺栓、螺母及压块。

1、专人负责对机械手进行指挥，和机械手司机协调沟通，手势、口令清楚统一，不得两个人以上同时指挥，密切注意机械手前后人员及设备动向。

2、检查风动扳手是否完好并加注润滑油，确认是否风管接好，先接风管后开风源。

3、拆除螺母并预留左右对称3条螺栓保持紧固状态。

4、将其它螺栓、螺母、压块全部取下。

5、确认机械手性能可靠后，用机械手沿被卸轮胎轴线将车轮轮胎平行对称夹紧，拉紧机械手手制动。

6、然后再拆除对称预留的3条螺栓、螺母及压块。

第五条用机械手将车轮取下，锁圈端向上，平放在地面上。

注：作业时拉好警戒带，非工作人员禁止靠近。

第三节前轮装配安全操作流程第一条清洗、检查压紧螺栓、螺母，如螺纹有缺丝、乱扣、裂纹、磨损缺陷，必须更换新的螺栓、螺母。

第二条清洗、检查轮辋与车轮的安装配合面，不许有凸痕、碰伤、裂纹缺陷。

第三条再次确认备胎的轮辋组件是否全部安装到位，油污开裂变形、轮胎预充气压是否在规定范围内。

否则，按照轮胎的拆卸和安装安全规程要求，对轮胎重新进行拆装及充气。

第四条检查轮胎压块，不许压块有裂纹、斜楔面凸痕，确保压块斜面楔角与轮辋斜面斜角完全配合。

第五条确认轮胎和轮辋组件安装到位、机械手的性能可靠后，维修人员远离机械手和预装轮胎，用机械手沿预装轮胎轴线将车轮轮胎平行对称夹紧，将车轮装配到位，拉紧机械手手制动。

第六条安装压块、螺母，用风动扳手按顺序（按十字法）均匀地拧紧各个螺母第七条松开机械手夹臂，并将机械手退出到所安装轮胎侧面。

警告：安装、紧固螺栓、螺母时，禁止对轮胎进行充气！第八条车轮安装好后，再进行全面检查，如发现车轮或轮辋组件装配不合适，或轮胎需要维修时，必须首先按照规程要求进行放气至一半以下，按要求重新拆装轮胎。

第九条确认车轮装配好后，将轮胎气压充至轮胎厂家规定的标准工作气压范围之内。

充气时只允许有1人进行监测，并不得站在被装轮胎正面(安装锁圈端)，应站在轮胎侧面。

其他人员及设备要远离作业区域，在距轮胎正面(安装锁圈端)60米的区域内不的站人，以免装配不当，充气时损伤设备和人员。

第十条工作安装完成后，撤除支车墩、千斤顶。

第四节后轮拆卸安全操作规程第一条用100吨千斤顶支在后桥壳体下专用支车点（需要拆卸的车轮同侧）。

第二条释放被拆卸轮胎及相邻轮胎的气体压力至一半以下（用气压表进行确认）。

放气时，人员要站在被卸轮胎侧面，轮胎正面(装锁圈端)不允许站人。

对于热剥离的轮胎，必须冷却至少10小时后，并确认轮胎温度彻底冷却到常温后方可作业。

第三条确认机械手的性能可靠后，用机械手沿被卸轮胎轴线将车轮轮胎平行对称夹紧，拉紧机械手手制动。

第四条松开固定螺母，用手锤敲松所有并装双轮胎固定压块，保证所有螺母与压块间松开5mm~10mm即可。

此时每个固定压块螺母不得全部退出，防止压块蹦出伤人。

第五条所有并装双轮胎固定压块松开后，取下螺母、压块。

第六条用机械手依次取下外侧车轮、隔离圈、内侧车轮。

第七条将车轮总成拆下后，平放在地面上。

第五节后轮安装安全操作流程第一条清洗、检查轮辋与车轮的安装配合面，不许有凸痕、碰伤、裂纹缺陷。

第二条清洗、检查压紧螺栓、螺母，如螺纹有缺丝、乱扣、裂纹、磨损缺陷，必须更换新的螺栓、螺母。

第三条再次确认备胎的轮辋组件是否全部安装到位、轮胎预充气压是否在规定范围内。

否则，按照轮胎的拆卸和安装安全规程要求，对轮胎重新进行拆装及充气。

第四条检查轮胎压块，不许压块有裂纹、斜楔面凸痕，确保压块斜面楔角与轮辋斜面斜角完全配合。

第五条确认轮胎和轮辋组件安装到位、机械手性能可靠后，维修人员远离机械手和预装轮胎。

第六条用机械手沿预装轮胎轴线将车轮轮胎平行对称夹紧，依次将内车轮、隔离圈、外车轮，装配到位。

将车轮装配到位后，拉紧机械手手制动。

第七条安装紧固螺栓、螺母、压块：1、对称紧固上、下、左、右4块车轮压块、螺栓和螺母。

2、松开机械手夹臂，并将机械手退出到所安装轮胎侧面5米之外的安全区域。

3、安装、紧固其余的螺栓、螺母和压块。

警告：、紧固螺栓、螺母时，禁止对轮胎进行充气！第八条车轮安装好后，再进行全面检查，如发现车轮或轮辋组件装配不合适，或轮胎需要维修时，必须首先按照规程要求进行放气，轮胎气体压力降至20Psi以下，再按要求重新拆装轮胎。

第九条确认车轮装配好后，将轮胎气压充至轮胎厂家规定的标准工作气压范围之内。

充气时只允许有1人进行监测，并不得站在被装轮胎正面(安装锁圈端)，应站在轮胎侧面。

其他人员及设备要远离作业区域，在距轮胎正面(安装锁圈端)60米的区域内不的站人，以免装配不当，充气时损伤设备和人员。

第十条工作完成后，撤除支车墩、千斤顶。

第四章运行维护第一条运行中如发现同一车轮有连续两条（或以上）螺栓被拉断，则应按照本规程要求先对轮胎进行放气，后检查轮辋、螺栓等零件是否有裂纹或缺陷，如有缺陷，及时更换。

第二条更换轮胎后，车辆先重载拉运一次，对车轮螺栓按要求的力矩进行检查紧固。

直到所有螺母无松动为止。

紧固轮胎螺母时，必须首先观察轮胎有无异况。

轮辋拆装机安全操作规程第一章操作人员职责范围第一条操作人员必须熟悉拆装机的构造、性能及用途。

第二条操作人员必须遵守拆装轮胎的操作规程和掌握拆装机的基本知识。

第三条操作人员在作业时必须集中精力，患病及酒后不准操作。

第二章操作前的准备操作前应检查以下项目：第一条液压油箱内的油面高度。

第二条各油缸、油管接头处是否有漏油现象。

第三条各紧固件是否松动。

第四条各平盘上的油缸是否同条。

第五条启动设备，检查油压是否正常。

第三章拆卸轮胎的操作第一条根据轮胎的大小将门架调至所需的距离；第二条将移动平盘上的托爪调至所需的范围，推出移动平盘；第三条将轮胎放置在移动平盘上，用托爪锁紧轮胎内径，收回平盘；第四条门架下行，将衬圈压离锁圈及密封圈位置，取下锁圈及密封圈；第五条将压块放在轮辋及衬圈之间，调正门架压爪，压离挡圈，把衬铁放置在挡圈与衬圈之间，取出压块；第六条用门架压爪张紧轮辋内径，将轮胎整体上移，调整平盘托爪至下挡圈内侧，下移门架，将轮辋压出；架压爪，上移，推出平盘，取下轮胎、轮辋。

第四章安全注意事项第一条气温较低的情况下进行作业前，必须启动设备，预热。

各工作油缸在无负荷的情况下活动2～4次，才允许进行工作。

第二条各操作手柄在不工作时，应处于中间位置。

第三条在压取轮辋时，操作人员必须避开衬铁所放置的位置，平盘上禁止站人。

第四条操作时，禁止无关人员围观。

第五条当发现有漏油和不正常声音时，必须立即停机。

第六条在长期停机时，将油缸收回。

第七条在移动轨道上，要涂抹润滑油脂。

第五章轮胎分解安全操作流程第一条在轮胎放气作业前，必须佩带专用的防护眼镜和手套，侧身拧掉气门帽和气门芯。

第二条将轮胎剩余气体排放干净，确认轮胎锁圈与垫圈分离，放气时，人员要站在轮胎侧面。

第三条将拆卸的轮胎放在轮辋拆装机上，按照《轮辋拆装机安全操作规程》进行操作。

压下垫圈，取出锁圈及O型密封圈（取密封圈时禁止用手替代工具），再压下挡圈，取出垫圈，压下轮辋。

操作时，维修工不得站在拆装平台上。

第四条用机械手将拆卸下的轮胎、轮辋组件依次取出，将拆下的轮辋组件放置在检测区。

第六章轮胎装配安全操作规程第一条轮胎装配前必须对轮辋、锁圈、挡圈、垫圈进行除锈。

对轮辋两端部沟槽及锥面、锁圈的圆周面应仔细检查，若有裂纹、撞伤、变形缺陷，严禁使用。

要求：1、装配轮辋前，必须对所有轮辋组件进行探伤检查，若有裂纹、撞伤、变形缺陷的强制报废。

2、所有轮辋在安装前必须进行编号、建档，并做好运行记录。

3、国产轮辋使用5年必须强制报废，进口轮辋使用8年必须强制报废。

4、同一个车轮的轮辋组件必须使用同一厂家的产品，以免装配不当。

5、更换轮胎时必须更换新的O型密封圈。

第二条用机械手或天吊将轮胎放置在轮辋拆装机支架上。

第三条装轮胎时，清洁轮胎内导致轮胎损坏的任何异物。

检查趾口区域和气密层是否有导致轮胎漏气的损坏，如有必须更换或修理损坏的轮胎。