采取的主要技术措施 ① 模板施工方面 借鉴国内以前类似工程小模板拼装的 优缺点，吸收了国外RSB-模板技术 （“RSB- Formwork”）先进理念， 开发出了国内领先的环向受力大型双 曲面整体自稳钢模板体系，单块模板 面积6-8m2。该体系通过采用环向受 力双曲面模板体系自身连接形成以环 向整体均匀受力的平衡体，辅以很少 量的专用支搭脚手架、调整架，做到 每次浇筑高度达5m。
某污水处理厂施工及质量情况介绍
***污水处理厂工程
施工及质量情况介绍
一、工程概况 二、工程技术难点与新技术推广应用情况 三、工程质量情况 四、工程技术资料情况 五、工程主要质量特色 六、不足之处 七、综合效果及获奖情况
一、工程概况
一、工程概况
1、工程名称：***污水处理厂工程 2、工程类别：市政
3、工程主要使用功能：污水处理
4、工程规模：污水处理规模为60万m3/d，变化系数1.3，峰值流量为78万m3/d; 泥区、水区总建筑面积为6065.47m2。 处理工艺采取缺氧、厌氧、好氧（A/A/O）工艺。
进水干管
进水格栅间及进水泵房
流量计井
初 沉 池
初沉池配水井
细格栅及旋流沉砂池
曝 气 池
二沉池配水井
曝气池安装共需安装6万个曝气器，具有工程量 大、精度要求高、检验过程复杂的特点。因此， 保证每一组（3个廊道，约4000个）曝气器的曝 气均匀性成为控制难点。 采取的主要技术措施：
采用曝气器安装后向池体内注入不同液面的清水
（曝气器下25mm、曝气器顶部50～70mm、曝 气器顶部1.0m），来调整曝气器顶面高程，同时
32
33 34 35 36 37 38 39 40 41 42
污泥管及回用水管
上水管线 池间连接管 中水管线 道路 浓缩脱水机房 鼓风机房 水区分变电室及中控室
中水车间
沼气管线 污水管线 上水管线 中水管线 污泥及回用水管线 循环水管线 道路
泥区
工程施工质量自检及评定情况： 1、混凝土 总量13万m3，试块1861组，合格率100％；见证776组， 见证率41.7％； 2、钢筋 总量1.4万t，试件504组，合格率100％；见证201组， 见证率39.8％；
如此高的精度对砼现场施工 来说是很难做到的，为此首先按 结构设计厚度浇筑底板砼，采取 网格高程控制及特制环形控制导 轨加特制刮杠对现浇砼进行找平、 成活。保证砂浆顶面与橡胶板的 接触面吻合，实际量测表面平整 度2mm。 按照设计高程对基础全面凿 毛处理，防止二次刮浆时砂浆脱 落，造成污泥堆积。
⑶ 曝气池曝气器安装量大、精度要求高、 检验过程复杂
且张拉工具锚内置于千斤顶前端，简化了
施工工艺；同时，千斤顶前端细小，部分 无粘结预应力筋可以减小变角角度，从而 减少预应力损失，保证预应力有效应力的
采用高强无收缩自流平灌浆料，不但强度高，
而且不用振捣，可实现自己流动到位和自密实。 另外，该材料不收缩，具有微膨胀性，与结构 混凝土粘结牢固、不开裂。
建立。
序号
单位工程名称 热力管线 电气 仪表自控 高杆灯 电缆沟 退水管 低压配电室 消化池 沼气系统 除磷系统 机械加速澄清池 消化池中控制塔 湿式脱硫设备间
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
22 23 24 25 26 27 28 29 30 水区 31
水区
11
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
序 号 1 2 项 目 5日生化需氧量（BOD5） 化学需氧量（COD） 设计来水值 (mg/L) 200 450 设计出水值 (mg/L) 20 60 实际来水值 年平均值(mg/L) 179 378 实际出水值 年平均值(mg/L) 10.6 49.6
3
4 5
悬浮固体（SS）
氨氮含量（NH3—N） 总磷量（TP）
② 预应力施工方面
首先做现场模拟实验、计算机模型分析等手段，确定预应力筋 布放、锚具定穴、张拉程序、封锚等技术难题，并采用了北京 地区水工结构首次应用的环向移动锚具技术。其特点是减少预 留锚穴数量、应力损失小、施工方便和无需为锚固而设置锚固 扶壁式结构外表线形顺畅、张拉完成后的结构受力体系合理。
③ 混凝土耐久性方面
1、工程施工的主要难点及技术措施
⑴ 卵型消化池结构特殊，施工难度高 泥区消化池由5个卵形池组成，该结构形式 北京地区属首次采用，其几何形状呈鸭蛋形， 高46m、水平向最大直径26.9m，单体容积 为国内最大（12300m3），池体为由底部 700mm渐变到顶部450mm的变曲率双曲面 承压壳体结构，其运行后内部水箱部分工作 压力，工作水头39.86m；上部气箱部分工 作压力80MPa。其结构形式对模板制作、安 装精度，支撑体系受力、稳定，钢筋下料、 预制、安装，无粘接预应力钢绞线布线、施 工过程保护及张拉，砼浇注、养护，砼未张 拉预应力前的防裂等相关环节提出了非常高 要求。
③ 环锚锚具
环锚锚具是一种新型锚具，其首次在北京地区水工构筑物中应用，主要优点是减 少了预留锚穴的数量，使结构受力损失相对减小，施工相对方便。无需为锚固而 设置混凝土突出于结构表面的扶壁柱，使结构外表更加线条顺畅、美观。 预应力损失值相对比较小，张拉施工后卵形结构建立的预应力体系更合理。
⑵ 技术的改进和创新
在全力推广建设部十类新技术的基础上我们结合卵形消化池的结构特点，改进 和创新了张拉工艺和封锚材料。
① 张拉工艺 消化池无粘结预应力筋采用“在可调型分 体式变角器协助下，小吨位液压千斤顶及 配套油泵、每圈预应力筋分束多级循环张 拉”。小吨位液压千斤顶为前卡式千斤顶， 由于设备重量轻、体积小，操作简单；而 ② 封锚材料
大体积混凝土温度监测和控制 等7项。
① 模板 污泥消化池首次采用环向受力大型双曲面整体自稳钢模板技术，该套模板体系技 术水平明显领先国内现有的卵形封闭混凝土结构水池模板体系，比其他形式整体 钢结构做混凝土模板体系更轻便，更能提高结构的内在和外观质量，同时，组装 性强，使用方便。 ② 后压浆钻孔灌注桩 结合消化池所处位置的地质特点和卵形消化池本身的承载力要求，首次攻克了污 水厂站工程中粉细砂地质、环向密集布桩且桩底桩顶标高各异情况下后压浆混凝 土基础桩成孔、布置注浆管、压力注浆施工技术。 在消化池满水试验时，对每座消化池进水前、进水中和达到设计水位的三个阶段， 分别进行了沉降观测，检测结果表明，各观测点沉降值均不大于10mm，每一个消 化池各观测点沉降均匀，无明显不良沉降现象。
3、建筑装饰装修工程
装饰装修无空鼓，色泽一致，表面平整度好，阴阳角顺直，满足设计和规范要求。 地面瓷砖面层铺完坚实、平整、洁净、线路顺直。 门窗安装横平竖直，高低一致，开启灵活，表面清洁无划痕、碰伤，附件齐全。
4、防水工程
建筑物屋面三级防水。 蓄水试验按照规范要求进行，屋顶及墙面无渗漏情况。
5、设备安装工程
二 沉 池
厂区总退水管
计 量 槽
接 触 池
凉 水 河
消 化 池
污水处理工艺
浓缩脱水机房 污泥堆置棚
处理工艺流程
污泥处理工艺 既有建构筑物
土建及设备安装投资额：1.98亿元，土建及设备安装竣工决算额：2.85亿元。 建筑类型为钢混、框架。 生产设备情况：1005台/套。
污水处理厂设计指标及投入运营使用后出水指标
保证了曝气均匀。
2、新技术推广应用情况 ⑴ 建设部十类新技术的推广
我公司结合***污水处理厂工程的特点和工作内容， 全力推广建设部十类新技术，具体有： 灌注桩后注浆技术， 混凝土裂缝防治技术， 粗直径钢筋直螺纹机械连接技术， 无粘结预应力成套技术， 新型模板及脚手架应用技术， 碗扣式脚手架应用技术 ，
依据《市政基础设施工程资料管理
规程》 DBJ01-71-2003、《北京市 建筑工程资料管理规程》DBJ01-512003，***污水处理厂工程共划分为1 个项目工程，42个单位工程，其中 水区28个单位工程，泥区14个单位 工程。
序号
单位工程名称 初沉池 初沉池配水井及污泥泵井 曝气池 回流及剩余污泥泵房 二沉池配水井 二沉池 接触池及计量槽 化学除磷池 贮泥池 污泥堆置棚 雨水管线 污水管线 空气管
230
25 5
20
5 1
223
55 6.0
14.1
2.83 0.61
5、工程开工日期：2003年11月19日。 6、工程竣工日期：2007年11月9日。 7、工程验收日期：2007年11月9日。 8、பைடு நூலகம்面验收单位：
9、工程质量自评等级：合格。
10、工程质量核定等级及核定单位：
工程质量核定等级 — 合格。 工程质量核定单位 11、工程竣工备案单位：
各种设备安装质量良好，设备基础平整度、平面位置、 标高、水平度等指标满足要求。 设备管道强度试验和严密性试验符合规范要求。 联动试运行一次成功。
首先通过模拟砼现场条件，通过实验来优化 原材料选择、配合比等，并对砼搅拌、运输、 浇筑、养护、拆模、施工缝及穿墙螺栓处理 等各个环节人、机、料、法、环进行了分析， 优化施工方案，研制出了有利于提高混凝土 抗渗性能的不同强度等级的混凝土配合比。
⑵ 设备工艺运行要求水处理构筑物结构尺寸精度要求十分高，常规砼施工工艺难 于保证。
2007年11月20日于北京市建设委员会竣工备案。
1、地基与基础工程
地基的土质与勘察报告一致，钎探结果符合设计要求， 基坑验槽合格 。 消化池池底桩基采用应力波反射法检测，所有后压浆灌 注桩桩身均完整，基桩承载力满足单桩承载力设计要求。
2、主体结构工程
各单位工程的混凝土结构工程表面色泽均匀、曲线圆顺、 整体轮廓清晰。无结构缺陷。钢筋间距、砼保护层的厚 度符合设计要求。结构表面无湿渍现象，防水效果好。 建筑砂浆填塞饱满、灰缝均匀，垂直度、平整度等满足 设计及规范要求。
3、泥区、水区评定合格率