1 工程概况天津石化PTA装置中的原料、半成品及成品的酸碱性较强，PH值为2～12之间，与之相对应的，就要求该装置在防腐蚀上的条件较高。

本装置中的防腐蚀，主要是采用弹性聚酯胶泥玻璃钢与耐酸碱的花岗岩防腐材料相结合的方法进行防腐。

其防腐的主要部位有：九个污水池（分别为TU-800、801、802/804、803、805A/B、806、808）及南罐区、TA单元、催化回收单元和相连通的排污沟，总防腐面积壹万多平方米。

2 编制依据2.1 北京石化工程公司编制的施工图及相应有关文件。

2.2 《建筑防腐蚀蚀工程及验收规范》（GB50212-91）2.3《炼油、化工施工安全规范》（SHJ505-87）2.4《施工手册》第二板2.5现行国家规范和过去施工总结经验3 施工工艺本工程中，防腐的部位较多，主要是水池、污水沟、防腐地坪及楼面，针对不同的防腐部位，其具体的施工工艺也不同，下面分别进行叙述。

3.1水池防腐施工工艺（图1）图1：水池防腐施工工艺图3.2 隙防腐地坪施工工艺（图2）图2：地坪防腐施工工艺图3.3 污水沟防腐施工工艺3.3.1 WW（P）1为钢筋砼排水沟，内衬2mm厚SUS304不锈钢、花岗岩压顶，上覆盖铸铁盖板。

3.3.2 WW（P）1为钢筋砼排水沟→10厚YJ-3型弹性聚酯砂浆→环氧胶料打底→二底二布面层。

3.3.3 WW（R ）1为钢筋砼排水沟，抹20厚氯丁胶或聚丙烯酸酯乳液聚合物水砂面层。

3.4 楼面（TA单元▽11.0m及RK单元▽8.80m平台）防腐施工工芑（图3）图3：楼面防腐施工工艺图4 防腐工程工程量（表1）防腐工程工程量统计表5 施工布置5.1 施工工期及进度本装置内的防腐部位较多，也较分散，分布在六个区。

在考虑防腐的施工工期及进度时，主要是考虑在管道支架及仪表电气架盘安装完后，才可进行防腐工程的施工。

根据总的装置施工计划的安排和现场的实际情况，具体的施工工期及进度详见表25.2劳动力安排由于防腐工程不能在雨季施工，造成相应的工期长和雨季停工的状态。

在劳动力的进入，需分阶段进行，六月份主要是TV-800、808、803、806、805A/B水池的防腐施工，其余的防腐工程都有集中在九月份。

因此，人员的进场分为六月份和九月份两阶段，具体劳动力需要见表3、表4。

六月份需要用劳动力计划表九月份需用劳动力计划表6 施工技术措施6.1 施工准备6.6.1 所采用的材料必须在使用前进行试验合格，方可进入现场使用。

6.1.2 在防腐区域和部位施工前必须办理各专业之间的中间交接手续，特别是管道支架、支腿、仪表盘架、电气盘架的安装交接。

交接后方可施工。

6.1.3 进入工地施工人员，在进场前接受入场教育和安全文明施工教育，方可进场施工作业。

6.1.4 施工中所使用的机械设备，必须具备正常使用的功能，并检验合格、标识后方可进场使用。

6.1.5 施工作业区的划分，必须提前与调度室取得联系，进行划分材料堆放场和作业范围，并做好作业区的标识和场地的清理工作。

6.2 基层处理的要求6.2.1 水泥砂浆或砼基层，必须坚固、密实、平整，坡度和强度应符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等等，平整度不大于5mm。

6.2.2 铺砌花岗岩的基层阴阳角应做成直角，对不铺砌花岗岩的基层阴阳面应做成斜面或园角。

6.2.3 基层表面必须干燥，不得出现湿斑，在20mm深度内，基层含水率不应大于6%。

6.2.4 基层表面必须洁净，防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。

宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷或压缩空气清理干净。

6.3.1 变形缝处采用的橡胶止水带的含胶率应不低于50%。

6.3.2 花岗岩板材的物理化学指标：板材为中细粒的花岗岩，应质地均匀，结构致密、无风化，不得有裂纹、暗伤和不耐腐蚀的夹层。

花岗岩板材的耐酸、碱率不应小于95%，主要成份SiO2含量大于77%，Fe含量不大于1%，强度等级不应低于MU200，吸水率小于1%。

所有进场施工用的花岗岩必须有正规单位的检测报告。

6.3.3 花岗岩板材的表面加工质量指标为：（a）正面：机刨，表面凸凹不超过2mm；（b）侧面：细豆光，表面凸凹不超过4mm；（c）背面：粗豆光，表面凸凹不超过10mm；（d）尺寸准许偏差：长度±5mm，宽度±4mm，厚度±5mm。

6.3.4 YJ-1，YJ-3型弹性聚酯胶泥为不饱和聚酯树脂双酚A型改性胶泥，严格按生产厂家的产品技术说明书进行复检，复检合格后方可使用。

6.3.5 玻璃纤维布为非石蜡型的无捻粗纱玻璃方格平纹布，密度应为4×4～8×8纱根数/cm2，其厚度为0.2～0.4mm。

6.3.6 配制树脂胶泥的粉料，其耐酸率不应小于95%，当使用酸性固化剂时不得小于98%。

其体积安定性合格，含水率不应大于0.5%，细度要求0.15mm筛孔余量不应大于5%。

0.09mm筛孔筛余量为10%～30%。

6.3.7 树脂砂浆用的细骨料，其耐酸率不应小于95%，当使用酸性固化剂时，不应小于98%，其含水率不应大于0.5%，粒径不应大于2mm。

6.4 树脂类材料的配制6.4.1 环氧树脂所采用的固化剂应优先选用低毒固化剂，也可以采用乙二胺等各类胺类固化剂，稀释剂宜采用丙酮、乙醇、二甲苯。

6.4.2 环氧树脂胶料、酸泥和砂浆的施工配合比见表5。

环氧树脂胶料、胶泥和砂浆的施工配合比表6.4.3 配料用的容器及工具，应保持清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。

6.4.4 配制时，先将预热至40℃左右的环氧树脂及稀释剂按比例加入容器中，搅拌均匀并冷却至室温，配制成环氧树脂备用。

使用时取定量的环氧树脂，按比例加入固化剂搅拌均匀，配制成玻璃钢胶料；若制成胶泥，则按比例再加入粉料搅拌均匀即可，再按比例加入粉料和细骨料搅拌均匀，即成树脂砂浆。

6.4.5 配制好的环氧树脂料应在40min 内用完。

当树脂胶料、胶泥和砂浆有凝固、结块等现象时，不得继续使用。

6.5 树脂玻璃钢的施工6.5.1 玻璃钢施工宜采用手糊法，手糊法时可采用间断法和连续法进行施工。

6.5.2 采用间断法施工时，在基层表面应均匀地涂刷一道胶料，不得有漏涂、流挂等缺陷，基层的凹陷处，应用腻子修平。

自然固化不少于24小时。

先在基层上均匀涂刷一层衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，且玻璃布必须贴实，使胶料浸入布的纤维内，并赶净气泡，胶料应饱满，固化24小时，修整表面后，再按上述衬布程序铺衬第二层。

每间断一次，均应进行修补。

衬布时，同层布的搭接宽度不应小于50mm，上下两层布的接缝应错开，错开距离不得小于50mm，阴阳角处应增加一至二层玻璃布。

6.5.3采用连续法施工时，其打底、刮腻子和涂胶料施工，均与间断法施工相同。

衬布应连续铺衬到设计要求的层数，并自然养护24小时，然后才能进行下道工序的施工。

6.5.4 在铺完最后一层布后，应涂刷一层面层胶料，同时应均匀稀撒一层粒径为0.7～1.2mm的石英砂。

6.6 花岗岩的铺砌、勾缝和灌缝施工6.6.1 在玻璃钢隔离层上铺砌时，可涂刷一遍与衬砌用树脂相同品种的打底料，然后进行块材的铺砌。

6.6.2 水池及南罐区围堰立面防腐花岗岩砌筑时，采用YJ-1型弹性聚酯胶泥砌筑，厚10～15mm ，缝宽为8～15mm ；平面采用20厚1:2水泥砂浆结合层，YJ-1型弹性聚酯胶泥勾缝，缝宽8～15mm ，深10～15mm。

6.6.3 地坪的花岗岩防腐砌筑时，采用20厚聚合物水泥砂浆结合层，YJ-3型弹性聚酯胶泥勾缝，缝宽8～15mm，深10～15mm 。

6.6.4 石材在使用前，应经挑选、洗净、干燥后备用。

铺甚好前要进行试排。

铺砌时，铺砌顺序应由低往高、先地坑、地沟，后地面、踢脚。

阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材盖着立面块材。

块材的铺砌应错缝砌筑，不应出现十字通缝。

6.6.5 块材的结合层及灰缝应饱满密实、粘结牢固，不得有疏松、裂纹和起鼓现象，灰缝的表面应平整。

6.6.6 块材的铺砌采用座浆法。

立面块材的连续铺砌高度应根据环境温度和胶泥的硬化时间进行确定，并在施工时采取相应的防止砌体受压变形的措施。

6.6.7 当铺砌块材时，应在胶泥或砂浆初凝时前，将缝填满压实（留出勾缝的深度）。

6.6.8 树脂胶泥的勾缝和灌缝，必须待铺砌块材用的胶泥或砂浆养护后方可进行。

勾缝和灌缝时，必须将灰缝清理干净，不得沾有污垢。

勾缝必须填压实，不得有气泡，表面应平整光滑。

灌缝时，缝内必须密实，表面平整光滑。

6.6.9 勾缝和灌缝时，先用环氧胶料打底一遍，方可进行施工。

6.7 树脂砂浆整体面层的施工6.7.1 树脂砂浆施工时，先在基层上均匀涂刷一层打底料，表干后，再涂刷一遍打底料，同时均匀稀撒一层粒径为0.7～1.2mm 的细砂，硬化后进行树脂砂浆的施工。

6.7.2 施工时，将树脂砂浆摊铺在基层表面，摊铺时采用钢条来控制其厚度，铺好的砂浆应立即夺实抹光。

面层不宜留施工缝，若必须留设施工缝时，应留成斜槎，当连续施工时，应将留槎处清理干净，边涂刷打底料，边进行摊铺的施工。

6.8 防腐蚀工程的养护花岗岩防腐及树脂砂浆防腐对不同的部位，其养护期是不同的，在养护期间不得在其上进行任何作业，以防止因树脂未完全固化而影响其本身的质量问题。

楼地面的防腐工程的养护期不小于7d。

水池及排污沟的防腐养护期不小于15d。

树脂砂浆及花岗岩防腐的施工环境温度不应低于是10℃，最好为15～25℃，相对湿度不宜大于80%。

当施工的环境温度低于10℃时，应采取加热保温措施，并不得使用明火或蒸汽直接加热。

7 质量保证措施7.1 玻璃钢、砂浆、胶泥施工完后，均应平整光滑，色泽均匀，与基层结合牢固，无脱层、起壳和固化不完全等缺陷。

对花岗岩板材应逐块检查，质量检查人员抽查，不合格的原材料禁止使用。

7.2 花岗岩的结合层及灰缝应饱满密实、粘结牢固，不得有疏、裂纹和起鼓现象，灰缝表面应平整，发现砌筑缺陷立即采取措施进行处理，处理后方可进行下道工序的施工。

7.3 花岗岩楼地面的面层平整度，用2米靠尺检查，不应大于8mm，树脂砂浆面层平整度不大于5mm，玻璃钢面层平整度不大于5mm。

7.4花岗岩面层相邻两块石材之间的高差不大于3mm。

7.5 坡度应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的±0.2%，最大偏差值不得大于30mm，做泼水试验时，水应能顺利排除。

7.6 由施工单位做好已完的防腐部位名称的成品保护牌，并采取成品保护措施。

其它单位应加以保护。

7.7每一道工序必须经质检员检验办理手续后，才可进行下道工序的施工。

7.8 对弹性聚酯胶料、胶泥、砂浆按规定做试块进行试验。

8 安全技术措施8.1 进入现场施工人员，必须戴好安全帽，不准穿短袖上衣、高跟鞋和凉鞋、拖鞋、短裤、背心、裙子和不准赤脚、光膀子进入工地。