F式风机安装、运行和维护说明书江苏金通灵风机有限公司一、结构说明1、风机的主要组成：F式风机转子的重心在两支撑的中间，因此风机运行平稳。

风机可制成双吸入和单吸入，主要由机壳、叶轮、进风口、进风箱、进口调节门、转动组、联轴器等组成，驱动由主电机传动风机主轴旋转。

主电机与风机之间有用液力偶合器调节风机转速，以改变风机的性能；调节门由电动执行器调节联动杆驱动。

2、机壳、进风箱：机壳由优质低合金钢板焊接而成，侧板上焊有网格形式的加强筋，以增强机壳侧板的刚性，机壳出口可制成0～225℃之间左右旋不同的角度。

进气箱也可制成多种角度。

为便于运输，安装和检修，机壳和进气箱制成剖分式。

3、叶轮：是由优质高强度合金钢板焊接而成，轮盖是锥弧形，有利于进气，叶片焊于轮盖与轮盘之间，叶片一般成后向单板或机翼型，气动性能好，效率高。

焊缝经探伤检验，并经退火处理消除应力。

轮盘和轮毂径向采用止口定位，并采用铰制孔螺栓联接，叶轮转子经过静动平衡较正和超速试验。

4、进风口进风口制成锥形收敛式、进气条件好，直接安装在机壳侧板上。

5、进口调节门进口调节门为矩形，叶片开启和关闭转动灵活，可调节其开度大小以达到所需的风量和风压，以及用于风机启动时关闭风门，以利于电机的启动。

6、转子组转子组由对分式轴承箱、端盖、叶轮、主轴和轴承等组成。

其中轴承分为滚动轴承和滑动轴承。

主轴采用优质炭素钢或合金钢锻件制作而成，经调质处理和严格的超声波等无损探伤检验；两侧轴承箱支撑，中间安装叶轮、一端安装联轴器与电动机联接传动。

7、联轴器采用柱销式联轴器，此联轴器安装校正方便，可以适应由于微偏心产生的振动，同时对冲击振动有较好的阻尼作用。

膜片联轴器可以补偿两轴线不对中而引起的轴向、径向和角位移，结构简单、体积小，耐高温，安装方便。

安装时两联轴器端面的轴向间隙一般为：柱销式联轴器8～10mm；膜片联轴器25～38mm。

（按联轴器规格而定。

）二、安装1、综述风机到货后，应检查所有的零部件，相对于图纸的任何缺损和偏差应尽快通知我公司。

如果运输中发生任何损坏，应立即通知我公司以采取相应的补救措施。

有些配合零部件在车间进行了预装配并在拆卸和包装运输前作好配合标记，其它零部件为组装运输，包括，进口调节门，转子组（包括主轴、叶轮组、轴承箱等）。

整个过程中有些设置和找正的数据应该记录在检查报告上。

下面的章节概述了新推荐的储存、保管和安装程序，在这过程中注意并遵循下列所有的特殊预防措施。

2、部件的储存和保管在风机零部件包装和装卸期间就应采取预防措施以保证货物安全到达现场，装卸和安装时粗心处理会导致货物严重损坏，因而在这些操作中必须非常细心。

2.1 所有零部件应存放在枕木上且通风良好。

2.2所有松散件，即螺栓、螺母、仪表必须存放在隔离罩下或包装箱内。

2.3 机壳、调节门、进风口、叶轮、转动组由吊耳或索具起吊，索具连在法兰孔上。

2.4 转子组上的主轴及叶轮在起吊和安装时，必须很好地保护防止损坏，放置的场地必须平整，叶轮下面应有枕木垫牢，以防长期储存转子自重使轴变形，还必须防止硬物碰撞；2.5转子组轴承座处必须用防潮湿、防雨水遮盖物，防止轴和轴承受潮湿锈蚀。

长期储存必须放置在室内。

3 基础检查3.1所有需要灌浆的表面应避免有油，油脂和脏污。

3.2 开始安装之前应检查基础，以确保其与总图要求的相关高度，地脚螺栓位置等一致。

3.3 检查二次灌浆所需高度。

3.4 检查平台有关数据。

（各基础平台之间的平行度、平面度、以及水平度）3.5 在平台和基础上标记中心线。

4 风机零部件及配套设备（液偶、电动机等）的安装、找正4.1首先将机壳下部（含进气箱下部）、转子组、液偶、电动机等就位安装基础；4.2进风口用螺栓与风壳联接安装、地脚螺栓近处将基础底平面垫调整垫块，地脚螺栓装入基础孔内，保持一定的螺纹露高，且请注意在其坑中并垂直放置是非常必要的；4.3此时需测量滚动轴承在轴承箱内部间隙，一定要打开轴承箱进行调整。

（见附图(一)中“表一”）；4.4初步校正主轴的水平度、轴承座对分面水平度、叶轮与进风口的配合间隙、校正联轴器同轴度、主轴与轴封同轴度等；4.5以上工作完成后将基础地脚螺栓孔内灌混凝土浆，操作时必须使用震动器，确保凝固质量；4.6混凝土浆凝固期满后将地脚螺栓稍加宁紧，以防接受外力后移位;4.7精确校正主轴、两轴承座对分面水平度,其不水平度要求轴向≤0.04/1000, 轴承座横向不水平度要求不超过≤0.08/1000;主轴水平度≤0.04/1000，找正合格，拧紧轴承座的地脚螺栓后，复查上述三项水平度并进行记录。

4.9做好轴承箱内的清理工作，轴承箱内每个零件都要用汽油清洗，清洗干净檫干后涂上防锈油，装上轴承箱上盖和两端盖，安装两端盖时应特别注意端盖内腔回油孔应装在最下方;4.9将风壳上盖、进气箱、进口调节门、轴封、电动执行器等进行安装;4.10 将机壳的可拆卸部分就位并用螺栓连接;4.11 用螺栓将进风口的法兰与机壳的侧板连接;4.12用3mm的保温棉纤维带密封所有的连接法兰;4.13待机壳整体安装后按图焊接壳体内支撑钢管;4.14检查并调节执行器后，以驱动导叶由全闭到全开并注意进气旋向与风机旋向一致；4.15 联轴器必须进行经向和角向找正，在此阶段风机轴必须进行已正确找正；4.16 以风机联轴器为基准对电机或液偶联轴器找正，通过调整垫片改变电机或液偶位置达到要求，确保风机和电机或液偶的联轴器间隙，满足总图的规定；4.17 考虑电机或液力偶合器的热膨胀补偿量，电机的防冷凝加热器（如有）必须打开，即在冷态找正时电机可以略低于风机；4.18 获得满意的找正结果且联轴器装好后，拧紧电机和液力偶合器的地脚螺栓。

4.19 热运转后还要检查联轴器的找正；找正限制：径向正：0.05mm角向找正：0.2/10004.20地脚混凝土灌浆,要求混凝土达到一定的标号,并使用振动器,保证混凝土基础与底脚紧密结合.5转子组轴承箱安装、润滑和冷却一、滚动轴承轴承箱的安装调试、润滑和冷却装置1 装有滚动轴承轴承箱一般随转子组装出厂，但在运输过程中轴承与密封端盖等间隙产生移位，在安装时必须按图纸尺寸进行调整，这项工作必须在地脚螺栓灌浆之前进行。

目前我公司F式滚动轴承转子组轴承箱配置如附图(一)中表一所示。

对于高温风机的传动组代号在表一传动组代号前加字母”W”，其轴承为C3游隙; (一般风机为C2游隙) 滚动轴承承轴承箱的结构形式见附图(一)中结构图所示。

2 滚动轴承润滑和冷却方式滚动轴承箱注油量达到油标中线以上时，轴承有一部分滚柱浸在润滑油里，轴承箱里还设有带油环，当风机主轴转动时轴承滚柱和带油环使润滑油产生大量的飞溅，轴承得到充分的润滑。

轴承的冷却是通过轴承座轴承孔外圈水道循环水带走轴承运行时的热量。

冷却水在20℃时供水量大于1m3/h,水压小于或等于0.4 Mpa.3 轴承箱端盖轴封为迷宫式结构，在其下部设有回油孔，在安装时必须保持该孔畅通，且将该孔安装在端盖的下方。

4 对于高温风机的轴承箱结构基本不变，但另设有稀油站供油的进油装置和排油孔装置。

供油量的大小由现场根据轴承的温升或轴承箱存润滑油量来控制，最大不能有轴封处漏油，最小轴承温升不能太高。

因为轴承箱内的回油是在无动力下进行的，因此回油必须畅通，并且尽量利用重力的作用，排油管应倾斜或阶梯式布置；两轴承箱回油会合进稀油站时，管路要加粗，尽量减少排油阻力。

（排油管的布置如图附（四）所示）二、滑动轴承的安装调试、润滑和冷却装置对于滑动轴承，我公司目前按照润滑方式分为两种：带油环供油水冷滑动轴承和强制供油滑动轴承。

结构形式见附图(二)、附图(三)。

滑动轴承轴承箱一般单独包装出厂，在安装时，与上述滚动轴承箱安装一样，按图纸尺寸进行调整基础螺栓灌浆凝固后进行精确校正主轴、轴承座；对两轴承座对分面水平度,其不水平度要求轴向≤0.04/1000,横向不水平度要求不超过≤0.08/1000; 主轴水平度≤0.04/1000.然后按图纸检查轴承体外球面与轴承箱的内球面的过盈量和轴承孔与轴的单面间隙及止推面的单面间隙，如果其间隙不在要求范围之内，可以按图纸要求进行刮研。

检查间隙的方法可以用压铅法。

球面内过盈量太小可以用垫薄铜板补偿。

带油环供油水冷滑动轴承的润滑，主要靠风机主轴旋转带动带油环，把油池里的润滑油带到轴承内形成油膜而工作的，轴承的冷却靠轴承体内水道并用软管接出循环供水冷却。

在安装水管后应进行水压试验，试验水压应在0.4Mpa-0.6Mpa之间，在轴承座内不得有漏水现象。

强制供油滑动轴承润滑靠稀油站供油，在两轴承座进油处设有压力表和调节阀，控制进油压力和进油量，进油压力一般控制在0.1Mpa-0.25Mpa之间.因为轴承箱内的排油是在无动力下进行的，因此排油管路必须畅通，并且尽量利用重力的作用。

排油管应倾斜或阶梯式布置；两轴承箱回油会合进稀油站时，油管直径要加大，尽量减少排油阻力。

回油管在适当的位置加装视流管,以便观察回油情况.排油管的布置附图（五）,考虑到电网事故停电又无其他补救措施，建议另配置高位油箱装置进油。

滑动轴承箱与其底架在转子组校正合格后现场配作定位销孔各两只(按图纸).6风机试运转本节叙述了风机启动运行和停车的必要程序。

请注意滚动轴承的风机启动运行和停车的必要程序和滑动轴承的风机启动运行和停车的必要程序区别.这里只作为推荐的程序并且可以根据现场工程师的意见作改动。

一、风机启动运行和停车的必要程序1 安全注意事项安装运行和维护必须根据本手册的说明，所有工作必须由经过培训的适合人员执行。

下列事项应特别注意：1）检查人孔门及防护罩：风机运行时其人孔门打开是不安全的，风机运行时所有的防护罩都应安装好。

2）叶轮：应定期检查叶轮的磨损，裂纹和不平衡状况。

3）机壳：应定期检查机壳的积污情况，任何积灰都应除去以避免风机性能的下降。

4）安装：保证风机的机械和电气均已正确安装。

5）运行：风机必须在其设计条件下运行，特别应注意对温度和介质的控制。

2 风机准备1）检查风机主轴和电机的找正。

2）保证轴承和所有需要润滑的设备充满推荐的润滑油正确的油位。

（即润滑油加到油位视镜的油位中线以上）高温风机滑动轴承稀油站运行供油是否正常；滑动轴承进油压力是否达到要求，同时观察轴承座是否有泄漏现象。

对带油环供油水冷滑动轴承要准备清洁的注油壶装约10升与滑动轴承使用相同的润滑油4只以供风机启动时用;并检查轴承箱冷却水供应情况。

3）检查风机进气，出气侧，保证空气自由通过。

4）检查所有螺栓已充分拧紧，如果松动，会损坏风机，特别是用于电机，联轴器，轴承座和基础的螺栓。

5）检查电机轴和风机叶轮的旋转方向是否正确。

6）检查没有杂物如扳手或螺母和螺栓留在风机内，因为这些东西会在风机旋转时严重损坏风机。