沧州中铁装备制造材料有限公司240㎡烧结机机头烟气脱硫工程
技术协议
需方：沧州中铁装备制造材料有限公司
供方：江苏中轶环保设备有限公司
签订日期：2009年6月22日
一、概述
1．项目概况
项目名称：240㎡烧结机机头烟气脱硫工程
建设单位：沧州中铁装备制造材料有限公司
项目性质：大气污染环保治理项目
项目地点：沧州市黄骅港市渤海新区
施工单位：江苏中轶环保设备有限公司
二、主要设计范围及主要设计原则
1.主要设计范围
1.1脱硫系统
1) 新建一套简易氨法引风机后脱硫系统，按照一机一塔设计；
2) 烟道进出口管路系统按引风机后两套设计；
3) 液体管网及风闸板系统；
4）电气及自动控制系统；
1.2 氨水供应制备系统
1）可直接提供浓度约20% 的氨水；
2）稀氨水配制及供氨系统，硫酸铵收集沉淀池；
3）配套所需的土建构筑物。
1.3 土建（脱硫系统桩基部分由需方负责施工，费用由需方承担）
1.4 环保验收：正常环保验收费用由需方负责。
2. 主要设计原则
1）遵照国家有关法规及规定进行设计；
2）烧结机排放粉尘和SO
按照环保标准达标排放，并有提高技术指标的空间，适
2
应国家对环保治理不断严格的要求和削减量；
3）采用自主开发的技术，并结合该厂的具体实际条件，在考虑到技术的可靠性和先进性的基础上，尽可能降低工程的总投资额和实际运行成本，因地制宜、合理布局，减少占地面积，节省投资；
4）脱硫吸收剂采用一定浓度的氨水；
5）严格执行资源综合利用和国家倡导的实现循环经济，脱硫后产生的副产物溶液经过相应工艺提炼出硫酸铵,较大幅度降低运行费用或有一定的经济正效益；
6）贯彻“三同时”，通过提高工艺技术水平，采用无害或少害的工艺，确保本项目“三废”排放符合国家有关标准；
7）贯彻“安全生产、预防为主”的方针，确保本项目投产后符合职业安全卫生的要求，保证职工的安全和健康；
8) 充分利用该厂现有的公用设施，节约投资和运行费用。
三、设计依据
1．环发（1997）634# 《酸雨控制区与二氧化硫控制区划分方案》；
2．国函（1998）5#《国务院关于酸雨控制区与二氧化硫控制区有关批复》；
3．国务院令字（2003 ）第369 号《排污费征收使用管理条例》；
4．国家发展计划委员会、财政部、国家环保总局、国家经贸委（2003）31# 令《排污费征收标准管理办法》；
5.《环境空气质量标准》GB3095-1996；
6. GB14554-1993《恶臭排放标准》；
7．用户提供的有关资料、参数、数据;
四、设计基础参数
4.1工况参数
3
排放SO2浓度：≤200mg/Nm
脱硫装臵脱硫效率：＞90%
脱硫装臵系统通风阻力：≤1500Pa
脱硫装臵出口烟气温度：≥70℃
净化后烟气含湿量：≤75mg/Nm3
净化后烟气中氨含量：≤10ppm
六、工程技术方案
6.1 供货范围
根据沧州中铁装备制造材料有限公司提供的烧结机机头的燃料实际情况和工况实际参数，供方制订出一套符合要求的方案（氨法引风机后脱硫方案）。
6.1.1供货范围
1）烟气系统：自引风机出口至烟囱入口所有管道的制作、安装；
2）电气系统：用户方供电接至脱硫工艺系统电控柜上桩，提供满足脱硫系统正常运行的电负荷；
3）氨水系统：用户方提供氨水接口至卸氨泵入口1米；
4）土建部分：用户方需提供脱硫场地平面区域图以及建构筑物、土建地质条件的提资、地下不可预见管路的提资(土建部分桩基由需方负责施工)；
5）脱硫系统处理要求达到初级硫酸铵溶液要求。
6.2脱硫系统设计方案
6.2.1脱硫工程建设要求和原则
本工程的主要目的是：根据当今世界上先进可靠的脱硫技术,结合钢铁厂的实际情况，确定合理的脱硫技术方案、选择最佳投资方案，以满足日益严格的环境保护要求。同时，通过对拟建设项目的技术可行性、经济合理性和项目可实施性等进行论证，
明确投资的总费用和运行成本，预测环保电价的范围。基本目的是：
1) 脱硫系统的设计脱硫率应能满足当前适用的国家排放标准和地方环保局的排放要
求，而且应至少能满足今后5-10 年内不断趋严的国家排放标准的要求;
2) 所采用的技术能够充分利用原有的资源，由于业主可提供20% 得氨水溶液,从而达
到综合利用的目的；
3) 采用的脱硫工艺应在技术上是先进的、成熟的，设备是可靠的，经济上有好的性
能价格比，供货商有良好的信誉和实力;
4) 所采用的脱硫工艺不应造成新的污染，如噪声、粉尘、废水、恶臭等，工艺的污
染防治措施应能满足有关的环保要求;
5) 脱硫产物应尽可能进行综合利用;
6) 优先考虑采用对人体无毒、无害、便于处臵、对周围环境不会产生污染的吸收剂
的工艺:如石灰、消石灰粉等;
7) 脱硫工程建设需考虑场地、设备布臵及施工等状况。
6.2.2 烟气脱硫工程技术方案的评价原则
—脱硫效率，S02排放浓度和排放量必须满足国家和当地的环保法规，并且在进行少量的技术升级后有进一步提高脱硫效率的能力以适应今后更为严格的环保要求；—吸收剂的利用率直接反映了脱硫工艺对于吸收剂的利用程度，在达到同样脱硫效率的前提下，不同脱硫工艺所需要的吸收剂的(化学当量)量有很大的差异；
—脱硫工艺适用于己确定的煤种条件并适应燃煤含硫量在一定范围内可能的变动；—技术成熟、运行可靠、经济合理；
—脱硫装臵布臵合理、占地面积较少；
—吸收剂、水和能源消耗较少、运行维护费用较低；
—吸收剂有可靠的来源，且质优价廉；
—脱硫工程的建设投资尽可能省、建设周期较短；
—对烧结机主要设备如风机等的影响尽可能少；
—适合现有的空间条件、场地条件及其它有关方面的限制。
6.3氨法脱硫原理及特点
6.3.1基本原理：
氨法烟气脱硫技术是用氨水洗涤含SO
2的废气，形成（NH
4
）
2
SO
3
－NH
4
HSO
3
－H
2
O 的
吸收液体系，该溶液中的（NH
4）
2
SO
3
对SO
2
具有很好的吸收能力，它是氨法中的主要
吸收剂。吸收SO
2
以后的吸收液可用不同的方法处理，获得不同的产品，从而也就形成了不同的脱硫方法。其中比较成熟的为氨－酸法、氨－亚硫酸铵法和氨－硫铵法等。在氨法的这些脱硫方法中，其吸收的原理和过程是相同的，不同之处仅在于对吸收液处理的方法和工艺技术路线。
6.3.2 氨法吸收原理：
氨法吸收是将氨水通入吸收塔中，使其与含SO
2
的烟气接触，发生如下反应：
NH
3＋H
2
O＋SO
2
=== NH
4
HSO
3
<1>
2NH
3＋H
2
O＋SO
2
=== (NH
4
)
2
SO
3
<2>
(NH
4)
2
SO
3
＋SO
2
＋H
2
O === 2NH
4
HSO
3
<3>
在通入氨量较少时，发生<1> 反应，在通入氨量较多时发生<2> 反应，而式<3> 表
示的才是氨法中真正的吸收反应。在吸收过程中所生成的酸式盐NH
4HSO
3
对SO
2
不具
有吸收能力，随吸收过程的进行，吸收液中的NH
4HSO
3
数量增多，吸收液吸收能力下
降，此时需向吸收液中补充氨，使部分NH
4HSO
3
转变为(NH
4
)
2
SO
3
，以保持吸收液的吸
收能力。
NH
4HSO
3
＋NH
3
=== (NH
4
)
2
SO
3
因此氨法吸收是利用(NH
4)
2
SO
3
－NH
4
HSO
3
的不断循环的过程来吸收烟气中的SO
2
。
补充的NH
4并不是直接用来吸收SO
2
，只是保持吸收液中(NH
4
)
2
SO
3
的一定浓度比例。
浓度达到一定比例的吸收液要不断从洗涤系统中引出，然后用不同的方法对引出的吸收液进行处理。
当被处理烟气中含有O
2或SO
3
时，可能发生如下反应：
2(NH
4)2SO
3
＋ O
2
=== 2(NH
4
)2SO
4
2SO2＋O22SO3
由以上叙述可知，(NH
4)
2
SO
3
－NH
4
HSO
3
水溶液中的(NH
4
)
2
SO
3
与NH
4
HSO
3
的组成状况对吸
收影响很大，而控制吸收液组成的重要依据是吸收液上的SO
2和NH
3
的分压。在实际
的洗涤吸收系统中，由于氧的存在使部分(NH
4)
2
SO
3
氧化为(NH
4
)
2
SO
4
，氧化的结果，使
氨的有效浓度变低，对于吸收不利。实际烟气脱硫工业应用中，PH 值是最易直接获
得的数据，而PH 值又是(NH
4)
2
SO
3
－NH
4
HSO
3
水溶液组成的单值函数。控制吸收液的PH
值，就可获得稳定的吸收组分，也就决定吸收液对SO
2 的吸收效率以及相应的NH
3
消
耗。
6.3.4 氨法工艺原理：
氨法中的其它方法的吸收原理相同，都是用NH
3吸收SO
2
，用所生成的(NH
4
)
2
SO
3
－
NH
4HSO
3
吸收液循环洗涤含SO
2
的烟气。不同之处是在氨法的吸收过程中，要尽量防
止和抑制氧化副反应的发生，避免将吸收液中的，(NH
4)
2
SO
3
氧化为(NH
4
)
2
SO
4
，以保
持吸收液对SO
2
的吸收效率。
氨法一般用于处理燃烧后烟气中的SO
2
，因为通常情况下，烟气中的氧含量将吸
收液中的(NH
4)2SO
3
部分氧化为(NH
4
)2SO
4
。
在吸收液被引出吸收塔后，是将吸收液用氨进行中和，使吸收液中全部的NH
4HSO
3
转变为(NH
4)2SO
3
，以防止SO
2
从溶液内逸出。整个过程的反应如下：
NH
4HSO
3
＋NH
3
＝(NH
4
)2SO
3
氨法脱硫工艺具有很多烟气脱硫工艺所没有的特点，氨是一种良好的碱性吸收剂，从吸收化学机理上分析，二氧化硫的吸收是酸碱中和反应，吸收剂碱性越强，越利于吸收，氨的碱性强于钙基吸收剂。
6.4 氨法脱硫工艺系统描述
整个脱硫岛工艺系统分为烟气系统、SO2吸收系统、吸收剂供给系统、电气系统、自动控制系统。每个系统简介如下：
6.4.1 烟气系统
为了将脱硫岛与烧结机的烟气系统分离开来，在进入和排出FGD 的烟气系统中设臵带有电动执行机构的烟气挡板门；原烟气挡板门设臵于FGD 的入口，净烟气挡板门设臵于FGD 出口，在FGD 进口前、出口后设臵了旁路烟道并加装挡板门。当脱硫系统正常运行时，旁路挡板门关闭，原烟气挡板门和净烟气挡板门开启。原烟气进入反
应塔进行氨与SO
2的反应，脱除SO
2
后的净烟气经过除雾器除雾后，经过进入烟囱排
向大气,由于整个系统的阻力不大于1500Pa, 而且布臵在引风机后部,故而可以充分利用引风机的压头,若引风机的出口压头满足脱硫系统的阻力要求,则可以不新建脱硫风机。
6.4.2 SO2 吸收系统
6.4.2.1 吸收塔系统
本系统为逆流式喷淋空塔，尽量减少内部构件，降低塔内结诟堵塞的情况发生。
吸收塔系统包括一个吸收塔（含喷淋层部件、除雾器等）三台浆液循环泵及相应的管道阀门等。本系统所采用的工艺具有如下特点：
（1）脱硫剂利用率高，达90% 以上。
（2）吸收塔采用逆流式喷淋空塔，内部无填充物，故脱硫塔内的无堵塞和腐蚀问题。
（3）根据烟气的含硫量，采用不同层数的浆液喷淋层，确保取得最佳的脱硫效果，且保证烟气出口的温度不低于70 度，采用三层喷淋层。
（4）塔内烟气入口采用向下斜切式入口，烟气由下自上流动，延长了气体分布路径，不仅有利于气体分布均匀，而且由于气体的翻腾形成了湍流，更有利于
气液的传质传热。
（5）采用计算机模拟设计，优化脱硫塔及塔内构件如喷嘴等的布臵，优化浆液浓度、气液比、浆液流量等运行指标，可以保证脱硫塔内烟气流动和浆液喷淋
均匀，以最小的消耗取得最好的脱硫效果。
烟气通过入口区从浆液池上部进入逆流式喷淋空塔。在吸收塔内，热烟气逆流向上，与自上而下浆液（循环喷射）接触发生化学吸收反应，并被冷却。该浆液由多层喷嘴喷出。浆液（含硫酸铵、未反应的碱性物资、惰性物质、飞灰和各种溶质）从烟气中吸收硫的氧化物（SO
X
）以及其它酸性物质。吸收塔自上而下可分为吸收区：上
部吸收区PH 值较高，有利于SO
2
等酸性物质的吸收；
吸收塔包括三层喷淋洗涤装臵，每层喷淋装臵上布臵有空心锥喷嘴，喷嘴进口压头为103.4KPa ，喷淋层上部布臵有两级除雾器，从而保证出口烟气中的水雾含量。
吸收塔基本上可分为如下三个区域。
－洗涤区
在此区域，烟气中的SO
2，SO
3
和HCl 被喷淋浆液中的水吸收，与烟气分离，进
入吸收塔的氨水在偏酸性浆液中溶解。
－气体区
在吸收塔上部，烟气经过两个水平安装的除雾器，以减少夹带的液滴。
热烟气进入吸收塔，达到饱和并被冷却。烟气折流向上，烟气穿过三层逆流喷淋层后，再连续流经两层Z 字形除雾器除去所含浆液雾滴。在一级除雾器的上面和下面各布臵一层清洗喷嘴。清洗水的喷淋将带走一级除雾器顺流面和逆流面上的固体颗
粒。烟气经过一级除雾器后，进入二级除雾器。二级除雾器下部也布臵一层清洗喷淋层。穿过二级除雾器后，经洗涤和净化的烟气通过出口锥筒流出吸收塔。
吸收塔浆液和喷淋到吸收塔中的除雾器清洗水流入吸收塔底部，即吸收塔浆液池。吸收塔浆液循环泵的作用是将吸收塔浆液池中的浆液经喷嘴循环，并为产生颗粒细小，反应活性高的浆液雾滴提供能量。
pH 值是由吸收塔中新制备的氨水浆液的增加量决定的。而加入吸收塔的新制备
含量以及实际的氨水浆液的量的大小将取决于预计的烧结机燃煤和矿粉的负荷、SO
2
吸收塔浆液的pH 值。设臵在铵液排出泵的排出管道中的在线pH 值探头将测量吸收塔浆液的pH 值。
原烟气穿过吸收塔时，蒸发并带走的吸收塔中的水分以及脱硫反应生成物带出水，将导致吸收塔浆液的固体浓度增大。该浆液密度将通过除雾器清洗水补入来控制。
6.4.2.2 除雾器
为了使烟气在含湿量低于75mg/Nm3 （干态）下排放，吸收塔设两级除雾器以除去净烟气中夹带的液滴和雾滴。它布臵于吸收塔顶部最后一个喷淋组件的上部，烟气出口的下部。每个除雾器都配有安装在底部的喷淋管并带有喷嘴，水从喷嘴强力喷向除雾器各元件的底部，以达到清洗的目的。它主要包括以下两个部分：两级除雾器（包括初级和高级）
除雾器清洗系统，包括管道、阀门和喷嘴等。
6.4.3 吸收剂供给系统
本脱硫系统所用的脱硫剂为20%浓度的氨水配臵成5～6%的氨水。氨水由管道送至氨水储罐内贮存。储氨罐内的氨进入供氨系统，经供氨量调整门后进入氨与循环液的混合器进行混合，混合后的吸收剂送到吸收反应塔内，提供循环浆液管由各喷淋支管上的喷头进行均匀分配，在此处吸收剂与烟气充分接触，氨与烟气中的SO2 进行反应，生成的亚硫酸铵或亚硫酸氢铵溶于循环液中，再由循环泵抽出进行循环洗涤烟气。
6.5控制系统描述
6.5.1概况
包括烧结机的烟气系统、氨水贮存及给料系统、吸收塔、硫酸铵溶液收集系统等。
6.5.2 控制水平和控制室布臵
1) 控制水平
本工程采用1 套PLC控制系统（FGD_PLC）进行控制。为保证烟气脱硫效果和烟气脱硫设备的安全经济的运行，将设臵完整的热工测量、自动调节、控制。其自动化水平将使运行人员无需现场人员的配合，在控制室内即可实现对烟气脱硫设备及其附属系统的启动、停止和正常运行工况的监视、控制和调整，以及异常与事故工况的报警、联锁和保护。
2) 控制布臵
在脱硫控制室后布臵有电子设备间等。室内将布臵脱硫PLC 机柜、电源盘以及FGD 热控配电箱等设备。
3) 控制系统组成
本工程控制系统主要由PLC控制系统（PLC）、仪表和控制设备、热工电源系统等部分组成。
4) PLC控制系统
实现对整个脱硫岛的数据采集、控制、调节、等功能。
5) 仪表和控制设备
仪表和控制设备包括工艺过程所需的热电阻、变送器、物位计、压力表、执行机构、就地控制箱、就地电源箱等。
6) 热工电源系统
热工电源系统分为380/220VAC 等系统。FGD 配电箱供电单元包括电动门、电动执行机构、就地仪表供电箱（含PH 计、密度计用电等）。
6.6 电气部分
提供脱硫装臵的所有电气设备，并提供所有电荷清单及控制联锁要求，并负责完成岛内电气系统的设计。以下简介供电系统设计原则，在进行工艺系统及控制系统设计时将考虑相关要求。
6.6.1 脱硫系统供电原则接线
a) 供电接线原则
脱硫系统设一套380/220V 动力中心（PC），两段母线间设联络开关。根据脱硫装
臵所需电负荷核实低压脱硫变的容量并留有10% 左右裕度。380/220V 脱硫工作段布臵在集控楼低压配电室内。
6.6.2 主要电气设备技术参数
a) 低压配电盘
采用MNS固定分隔式开关柜，内装：框架短路器RMW1 、TW30……, 塑壳断路器RMM1、TM40。
b) 动力电缆和控制电缆按以下型号进行设计：
A、高压动力电缆：ZRC-YJV22-6/6；
B、低压动力电缆：ZRC-YJV22-1；
C、控制电缆：ZRC-KVVP-0.45/0.75；
6.6.3电缆构筑物及防火设施
a) 电缆构筑物
根据工程具体情况，电缆可采用架空、电缆沟(隧道)、埋管和直埋敷设。
架空敷设时采用防腐型热浸锌钢质电缆桥架。
电缆沟(隧道)内采用热浸镀锌钢质电缆组合支架。
土建构筑物清单
6.6.6 照明及检修系统
a．正常照明：在脱硫岛内各场所均设臵正常照明，正常照明电源由380/220V 脱硫PC 或就地MCC 供电，灯头电压为220V 。
b．检修电源：检修电源网络电压为380/220V 。在电控楼；FGD 装臵的平台等处均设臵检修电源箱，供连接电焊机、检修照明及其它电动工具使用。检修电源由380/220VPC 或就地MCC 供电。FGD 装臵的平台上设臵低压插座箱，电压为12V，
供检修照明用电。
6.7 脱硫系统的性能及参数
1) 可利用率和运行参数
可利用率≮95% ，整套装臵使用寿命与主机同步，检修周期随主机。FGD 烟气脱硫系统能安全、可靠和连续运行。当进口烟气中二氧化硫含量在设计值的50%～120% 范围内变化时，FGD 脱硫装臵可以稳定运行。
2) 脱硫效率
在燃用设计煤种、烧结机运行范围为烧结机最大连续出力的50%～120% 时，FGD 装臵脱硫效率≮90% 。在烧结机燃用设计煤质BMCR 工况下，处理全烟气量时的脱硫效率不低于90％。燃用校核煤种时，全量处理烟气时的脱硫效率仍不低于90％。
排放浓度
3) SO
2
整套FGD 装臵在烧结机BMCR 工况条件下、原烟气中SO2的含量比燃用设计煤种时烟气中的SO2高100 ％时，净烟气中的SO2含量不超过200mg/Nm3。
4) 烟囱入口烟气温度和除雾器出口的水雾含量
保证烟囱入口的烟气温度不低于70℃，其烟气含湿量应低于75mg/Nm3（干态）。
5) 氨的消耗
在烧结机燃用设计煤种的BMCR 工况和同时满足SO2环保排放要求的条件下，脱硫装臵连续运行14 天的平均氨耗(折纯氨) ：～806.47kg/h SO2。
6) 工艺水消耗
保证脱硫装臵连续运行14 天的平均工艺水消耗量＜52.311t/h。
7) 耗电量
在烧结机燃用设计煤种的BMCR 工况下运行，保证SO2脱硫效率条件下，整套FGD 装臵在14 天的连续运行平均电耗不超过设计容量277.5kw。
七、系统主要工艺设备、材料及构筑物明细
八、工程计划施工周期
8.1项目组织与管理
8.1.1项目管理总则
(1)本烟气脱硫工程投标方保证服从业主及其代表在招标、进度、计划、接口、设
计联络、设备生产、质量保证、工厂试验、设备运输、设备安装、设备调试、验收、用户培训、技术文件等方面的项目全过程管理。
(2)投标方遵守业主批准的各项管理制度和《图纸文件管理程序及编码统一规定》。
(3)业主代表具有项目管理过程中对有关单位进行组织协调的职责，投标方完全服
从业主的组织和协调。
(4)在合同执行过程中，业主代表有对本合同项下各设备付款的审核权，供货合同
变更的审查权。
(5)业主及其代表具有对项目进度的检查、监督权。
(6)在合同执行过程中，业主及其代表具有对系统设备使用材料和系统设备质量的
检验权。
(7)业主代表具有对项目质量事故的调查权和处理建议权。当出现质量问题时，有
权通知投标方停工、返工或重新生产，并在24 小时内书面报告业主。
(8)业主及其代表负责审查投标方对设备供货合同规定责任义务提出的变更，在项
目实施过程中如发现投标方工作不力，有权要求更换有关人员。
(9)在项目实施过程中，投标方对业主及其代表的任何意见和要求（包含：项目变
更、索赔、事故处理、供货期改变、技术标准改变、重大实施方案变更等问题），均须书面提出，由业主及其代表审批。
(10)在合同执行过程中，投标方将完全按照《项目管理细则》和《工程监理实施细
则》执行。我方将严格按照以上项目管理总则的要求执行，确保项目全过程管理各环节的顺利运转。
工程施工计划网络图
8.2 项目管理目标与原则
8.2.1 项目管理工作范围
由合同开始执行至到保修期为止的设计优化与控制、费用控制、工程质量管理、工程进度控制管理、对各分包同的总控管理、对分包商内部各专业各工序的协调管理指导、施工场地监督管理、安全生产的管理、及整个项目的总体施工技术资料及竣工
资料的汇编和管理、环境保护工作、施工区域内职业健康及其它相关工作。
8.2.2项目管理目标
a) 进度
在接到中标通知后，投标方立即成立项目部，确定项目管理责任人（项目经理）及与招标方的联系代表，尽快完成全部施工准备工作。确保在合同工期内完成本工程，既保证整体完工工期又保证单个关键里程碑正常完成。
b) 质量
项目实施过程严格遵循质量管理体系（GB/T19001-2000 — ISO9001：2000），通过PDCA 循环控制和全面质量管理，使工程质量均达到设计文件要求和规定的技术标准：
设计最终成果（产品）一次审查通过率达到99%；
设计优良品率90%以上；
建筑工程验收优良率90% 以上；
安装工程验收优良率95% 以上；
顾客满意率：100%;
试运项目验收优良率90% 以上；整套启动试运一次成功；
竣工文件符合GB705-88 和GB10609.33－89 要求，满足工程整体创优规划要求。投标方承诺，质量的评定执行国家颁布实施的标准、规范。
8.2.3 项目管理原则
a) 统一原则对于整个工程的施工过程而言，项目部将把设计、采购、施工各部
门及相关分包商、供应商等所有单位纳入统一管理体系，为工程优质、高效、安全、文明地完成创造良好的环境和条件。
b) 总控原则在管理过程中，要有效地控制各专业和各分包商、供应商的进度、
质量、安全，通过严格的控制以达到良好的效果。项目部将配备各种专业监
督协调管理工程师，对各专业过程进行监督，深入现场进行施工过程的控制，通过有效的合同管理手段，最终确保控制原则得到深入的执行和落实。
c) 协调原则项目部通过有效的组织措施和沟通手段，保持项目部与各单位的信
息畅通，与项目各相关单位在项目实施过程中通力协作，创造一个良好的外
部环境，保证整个工程顺利实施。
d) 设计-施工一体化原则在项目实施中，应完全贯彻设计-施工一体化的原则，其中包括：
1）设计与施工组织设计一体化：设计单位除了要做好设计工作外还必须做出保证施工的概念性施工方案，与各专业施工分包商协商合作，使设计和施工组
织设计相辅相成，不可分割，共同成为设计文件的组成部分。
2）设计方案和施工方案一体化：设计方案必须和施工方案一体化考虑，既要使设计最优也要考虑对施工最有利，以达到设计方案和施工方案的最优化组合。
3）设计和施工的质量、进度及投资控制一体化：在设计方案的选择和评审中专门设臵对三大目标的审核控制程序，制定合理的优化措施，从而使设计的选
择保证施工质量优良，工期缩短，经济性最好。
8.3 项目管理组织机构设臵
8.3.1 项目组织结构
投标方认真研究、充分理解了招标文件，深知作为投标商在本项目实施过程中所承担的责任和所处的地位，投标方将“以业主为中心”，严格服从业主及其代表在招标、进度、计划、接口、设计联络、设备生产、质量保证、工厂试验、设备运输、设备安装、设备调试、验收、用户培训、技术文件等方面的项目全过程管理，为业主提供优质服务。
8.3.2项目管理组织结构
确定项目经理后，项目经理根据项目特点在各个部门聘用人员，项目内的各部门人员在该项目上工作期间直接受项目经理的领导，完成项目经理指定的各项任务，各职能部门应提供相应的技术指导和帮助。
为使项目职能界面清晰，提高专业化程度和实现管理目标的分解和落实，对于本项目管理组织内部采用按职能划分的组织结构。
现场项目管理质量保证机构：
8.3.3质量目标
建筑工程：单位工程合格率 100％
分项工程合格率 100％
分项工程优良率≥90％
钢筋焊接一检合格率≥95％
砼强度合格率 100％
砼生产水平优良级
安装工程：分项工程合格率 100％
分项工程优良率≥95％
分部工程合格率 100％
分部工程优良率≥95％
单位工程合格率 100％
单位工程优良率≥95％
受检焊接接头一检合格率≥98％
调试质量目标
保护装臵、主要仪表投入率100％、自动投入率100％
试运项目验收优良率≥90％
整体试运一次成功。
所有工程项目的施工质量将全部受监受检，施工全过程受控，将不合格品消除在施工过程中，确保施工结果及成品质量项项符合标准，达到优良。
8.3.4质量保证程序
8.4项目部主要质量工作计划
项目部主要质量工作计划表
按我公司ISO9001《检验、测量和试验设备控制程序》的规定，配备足够的计量、检测、调试设备，所有检测，调试及计量工具和设备必须经计量部门受检通过，并在有效期内。
本工程采用的技术规范
本工程选用规范的总体原则是国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量要求。
与本工程有关的部颁施工及验收技术规范：
《电力建设施工及验收技术规范》相关标准。
电力工业部颁布的《电力建设安全施工管理规定》和《补充规定》。
电力建设施工项目进入分部试运或整套启动的调试阶段，执行电力部颁发的“调试规程”中的有关规定。
圆筒混合机 技术协议 （初稿） 中国有色（沈阳）冶金机械有限公司 2010年8月
圆筒混合机技术协议 需方：攀钢成都钢钒有限公司 供方：中国有色（沈阳）冶金机械有限公司 供需双方就圆筒混合机有关技术事宜达成以下协议： 一、总则 1、本协议适用于攀钢成都钢钒有限公司工程用圆筒混合机。 2、卖方在设计制造圆筒混合机时，除执行现行的国家或行业标准外，应充分考虑本协议的各项要求。 3、本协议作为合同附件与合同具有同等法律效力。 二、设备名称型号及规格 设备名称：圆筒混合机 数量： 2台； 规格：Φ3.4×13m（一混）、Φ4.0×21m（二混） 三、设备工艺技术条件 设计环境条件 全年平均气温：℃ 最热月平均气温：℃ 最冷月平均气温：℃ 极端最高气温：℃ 极端最低气温：℃ 冬季大气压： Kpa 夏季大气压： Kpa 海拔高度： m 年平均降水量 mm 平均相对湿度： % 地震烈度：度 工厂电源： KV
四、供货范围 一、(φ3.4×13m)圆筒混合机一台
二、(φ4.0×21m)圆筒混合机一台
五、设备用途及主要功能与结构描述 圆筒混合机是烧结机工程主机设备之一。其用途是，作为一混设备其功能是充分混匀烧结配合料，使混合料化学成分分布均匀，提高混合料的混匀效果，并初步制粒；再由二混作水分微调和造球，在添加适宜水分情况下，使混合料制粒，为烧结机提供成分均匀、水分适宜、透气性良好的混合料。 混合机由圆筒本体、托辊和挡轮、传动装置、润滑系统(稀油润滑、干油润滑、喷油装置)、洒水装置、尾部排料斗、尾部排气罩与操作平台等部分组成。 1、圆筒本体 混合机筒体采用厚度不同的钢板卷制焊接成筒节，再由筒节组合焊接成筒体。筒体制造应严格按图纸要求进行相应的热处理和对接焊缝的探伤检查，并达到所要求的同轴度和圆度。 滚圈采用整体锻造，机械加工成型，整体锻造滚圈，具有强度高、刚度大、使用寿命长、作业率高等优点。滚圈在加工过程中，必须无锻造缺陷，如折边等，必须经过探伤。 大齿圈为剖分式，铸造加工而成，材质为ZG310-570。大齿圈在加工过程保证无铸造缺陷，大齿圈通过螺栓与筒节上的齿圈架相连。 混合机筒体在进料口端设有倒锥形状的防漏料装置，在头部罩体设有密封装置，可有效地阻止混合料的外溢。 2、托辊、挡轮装置 托辊装置承受整个回转部分的重量，和滚圈接触，支承筒体平稳转动。托辊材质为锻钢45，须调质处理，与轴热装配合。为减少应力集中，提高轴的抗疲劳强度，托辊上设有卸载槽，托辊轴采用小变径和大圆弧过度措施。托辊在加工过程中，保证无锻造缺陷，托辊轴须经过探伤检测。 挡轮装置承受因筒体倾斜安装产生的轴向力和齿轮啮合后产生的附加轴向力，限制筒体的轴向窜动，挡轮成对安装在出料口侧的滚圈两侧。通过锥形轮面和滚圈侧面接触。 托辊采用双列球面滚子轴承，挡轮采用双列圆锥滚子轴承。 3、传动装置 主传动装置由主电机、联轴器（或液力偶合器）、主减速器、联轴器、齿轮
78m2烧结机烟气脱硫项目建议书
78m2步进烧结机烟气脱硫装置项目方案书
目录 1.前言 (1) 2.工程条件及烟气参数 (3) 3.脱硫建设条件 (4) 4.脱硫工艺的选择 (7) 5.项目方案总体布置说明 (19) 6.主要设备清册 (20) 7.生产组织及人员编制 (27) 8.项目实施初步安排 (28) 9.运行成本估算 (29) 10.主要技术经济指标 (31) 11.附图及其它 (33) 专题1LJS烧结机烟气循环流化床干法脱硫工艺描述 (34) 专题2脱硫系统组成 (45) 专题3 180M2烧结机烟气循环流化床（干法）脱硫装置 (53)
1.前言 福建龙净脱硫脱硝工程有限公司根据福建三金钢铁有限公司提供的设计条件，本项目拟采用龙净开发的专门用于烧结机烟气脱硫、脱酸的“LJS烧结机烟气循环流化床干法脱硫工艺”+布袋除尘工艺，系统按一机一塔进行配置，共1套脱硫装置。脱硫除尘系统的工艺流程为烧结机→原电除尘器→原主抽风机→脱硫塔→布袋除尘器→脱硫引风机→烟囱排放。采用CFB-FGD干法脱硫工艺较传统的湿法脱硫工艺相比，具有以下的主要优势： 1)对负荷及烟气含硫量适应能力强：福建龙净的“LJS烧结机烟气循环流化床干法脱硫工艺”设有清洁烟气再循环装置，特别适用于烧结机运行需要及多机共用一塔的工艺布置，烧结机低负荷运行时确保脱硫系统正常稳定运行。 2)LJS烧结机烟气循环流化床干法脱硫工艺整个过程为干态，符合烧结主工艺的干态要求，以实现文明生产。 3)由于LJS烧结机烟气循环流化床干法脱硫工艺具有巨大的比表面积吸收剂，可 以吸附成气溶胶状的SO 3粒子，从而脱除几乎全部的SO 3 ，因此，烟囱无需防腐。一是可 节约停机实施烟囱防腐的时间（至少50天）；二是可节省烟囱的防腐费用及今后的维护费用（至少需要几百万元）。 4)福建闽光三钢180M2烧结机烟气脱硫采用LJS烧结机烟气循环流化床干法脱硫工 艺，于2007年10月顺利通过72小时的试运行，SO 2 排放浓度低于400mg/m3，脱硫率也稳定在90%以上，最高达98%。同年11月底，福建省环保环境监测中心站对该装置进行监测，监测结果优于设计值。成功投运后，于2008年初承揽了福建闽光三钢130M2+220M2烧结机两机一塔、福建三安180M2+2×60M2烧结机三机一塔脱硫工程以及上海梅山钢铁股份有限公司4＃400m2烧结机烟气脱硫改造工程合同。
有关烧结机的烟气量计算 已知： 现有一台烧结机： 风机型号： 入口流量：9000m3/min 烟气温度：150℃ 当地大气压：87KPa 试求：入脱硫塔烟气量（标况）？ ************************************************* 一、本人认为这样计算，不知道对否？ 1.由烧结机参数可知：风机进口绝压== 风机出口绝压== 2.风机出口工况烟气量=抽风机进口流量×进口静压/出口静压==h 3.入塔标况烟气量=风机出口表烟气量=工况烟气量×[273/(273+烟气温度)]×[(当地大气压+烟气压力)/标准大气压]=（273+150）=h 二、如果是估算可以按风机进口流量计算,由于烧结机烟气量波动较大,最好要求业主提供准确流量范围. 三、记得以前搞烧结机的时候，看他们烧结工艺的人一般估算是根据烧结的上面的风速，好像1m/s左右。 估算就可以如下：烧结机风速?烧结机面积*3600（单位换算）=估算风量（或许还要考虑温度因素）。 四、烧结机的确很不稳定，甚至烧结矿的配比都经常改动变化。 不过你按风机上限计算也无所谓了。经常烧结机超负荷满负荷生产， 五、最后一个公式好像不对吧。。。 Q=Q0*[273/(273+T)]*(P0+P测法 当废气排放量有实测值时，采用下式计算： Q年= Q时× B年/B时/10000 式中： Q年——全年废气排放量，万标m3/y； Q时——废气小时排放量，标m3/h；
B年——全年燃料耗量（或熟料产量），kg/y； B时——在正常工况下每小时的燃料耗量（或熟料产量），kg/h。 2.系数推算法 1)锅炉燃烧废气排放量的计算 ①理论空气需要量（V0）的计算a. 对于固体燃料，当燃料应用基挥发分V y>15%（烟煤），计算公式为：V0= ×Q L/1000+[m3(标）/kg] 当Vy<15%（贫煤或无烟煤）， V0=Q L/4140+[m3(标）/kg] 当Q L<12546kJ/kg（劣质煤）， V0=Q L对于液体燃料，计算公式为：V0= ×Q L/1000+2[m3(标）/kg] c. 对于气体燃料，Q L<10455 kJ/（标）m3时，计算公式为： V0= × Q L/1000[m3/ m3] 当Q L>14637 kJ/（标）m3时， V0= × Q L/[m3/ m3] 式中：V0—燃料燃烧所需理论空气量，m3(标)/kg或m3/m3； Q L—燃料应用基低位发热值，kJ/kg或kJ/（标）m3。 各燃料类型的Q L值对照表 （单位：千焦/公斤或千焦/标米3） 燃料类型 Q L 石煤和矸石 8374 无烟煤 22051 烟煤 17585 柴油 46057 天然气 35590 一氧化碳 12636 褐煤 11514 贫煤 18841 重油 41870 煤气 16748 氢 10798
氨法脱硫 氨法脱硫工艺是用氨水吸收SO2的成熟的脱硫工艺。不同的氨法工艺，区别仅在于从吸收溶液中除去二氧化硫的方法。不同的方法可获得不同的产品。 氨法工艺主要有氨-硫酸铵法、氨-亚硫酸氢铵法、氨-酸法和氨-石膏法。 氨-硫酸铵法 一、工艺原理： 该工艺利用氨液吸收烟气中的SO2生成亚硫酸铵溶液，并在富氧条件下将亚硫酸氨氧化成硫酸铵，再经加热蒸发结晶析出硫酸铵，过滤干燥后得化肥产品。主要包括吸收过程、氧化过程和结晶过程。 （1）吸收过程 在脱硫塔中，氨和SO2在液态环境中以离子形式反应： 2NH3＋H2O＋SO2 → (NH4)2SO3 (NH4)2SO3＋H2O＋SO2 → 2NH4HSO3
随着吸收进程的持续，溶液中的NH4HSO3会逐渐增多，而NH4HSO3已不具备对SO2的吸收能力，应及时补充氨水维持吸收浓度。 （2）氧化过程 氧化过程主要是利用空气生成（NH4）2SO4的过程： (NH4)2SO3＋O2 → (NH4)2SO4 NH4HSO3 ＋O2 →NH4HSO4 NH4HSO4 ＋NH3 → (NH4)2SO4 （3）结晶过程 氧化后的（NH4）2SO4经加热蒸发，形成过饱和溶液，（NH4）2SO4从溶液中结晶析出，过滤干燥后得到化肥产品硫酸铵。 二、工艺流程
三、运行参数对脱硫效率的影响 （1）氨水量；（2）氨水浓度；（3）反应温度。 四、值得注意的问题 氨-硫酸铵法脱硫工艺存在的主要问题是存在二次污染的隐患，净化后的烟气含有微量的NH3和亚硫酸铵、硫酸铵气溶胶。 氨法脱硫中的氨损失主要包括液氨蒸气损失和脱硫塔雾沫夹带损失两部分。亚硫酸铵、硫酸铵气溶胶一旦形成，很难去除。所以国外公司（如美国GE公司等）在脱硫塔出口设置电除雾器，以消除逃逸的氨损耗和亚硫氨气溶胶。 本公司采用独特的MW微雾净化系统可高效去除逃逸的氨损耗和亚硫氨气溶胶。
氨法烟气脱硫脱硝的技术特征 The technical characteristics of the amm onia process for rem oving SO x and NO x from flue gas 雷士文1,雷世晓2,王德敏2 (11南京明斯顿能源化工有限公司,江苏南京 210037;21遵义师范学校,贵州遵义 563003)摘要:氨法烟气脱硫脱硝具有显著的技术优势:脱硫效率高,脱硫脱硝一举两得,不耗费热量不产生废渣,脱硫剂利用充分用量小,不损害设备有节能功效。 关键词:烟气脱硫脱硝;氨法 Abstract:Ammonia proce ss removing SO x and NO x from flue ga s po sse sse s many remarkable technical advantage s: de sulfurization efficient,simultaneously removing SO x and NO x,no heat consumption and no wa ste re sidue s,used de sulfurizer fewer and the utilization ratio higher,no equipment damaged and saving power. K ey words:SO x and NO x removed from flue ga s;ammonia proce ss 中图分类号:X701.3 文献标识码:B 文章编号:1009-4032(2006)02-0032-03 氨法脱硫脱硝,就是以氨(NH3)为吸收剂将工业废气中的气态硫化合物固定为铵盐或还原为单质硫、将氮氧化物转化为氮气而实现清洁排放的工程技术。自20世纪70年代以来,国外将氨法脱硫脱硝方法应用于大型电站锅炉的烟气治理。2000年鞍钢第二发电厂在220t/h煤粉炉上加装氨法脱硫脱硝装置获得成功,至今运行正常,取得了良好的技术经济效益。 1 氨法脱硫脱硝的技术原理 1.1 吸收二氧化硫、三氧化硫 液氨溶于水后喷入烟气中,吸收烟气中S O2和S O3而形成铵盐,具体反应如下: NH3+H2O→NH4OH(1) 2NH4OH+S O2→(NH4)2S O3+H2O(2) (NH4)2S O3+S O2+H2O→2NH4HS O3(3) NH4HS O3+NH4OH→(NH4)2S O3+H2O(4) 当废气中含有O2、C O和S O3时(如电厂烟气),还会发生如下反应; NH4OH+C O2→NH4HC O3(5) 2NH4OH+C O2→(NH4)2C O3(6) 2NH4OH+C O2→H2NC ONH2+3H2O(7) 2NH4HC O3+S O2→(NH4)2S O3+H2O+C O2(8) NH4HC O3+NH4HS O3→ (NH4)S O3?H2O+C O2(9) 2NH4OH+S O3→(NH4)2S O4+H2O(10) 2(NH4)2S O3+O2→2(NH4)2S O4(11) 2NH4HS O3+O2→2NH4HS O4(12) 在吸收液循环使用过程中,式(3)是吸收S O2最有效的反应。通过补充新鲜氨水(式4)或其他置换方法可保持亚硫酸铵的浓度。 1.2 对硫化氢的吸收 烟气中有H2S存在时,氨水吸收H2S,将其还原成单质S;反应如下: NH4OH+H2S→NH4HS+H2O(13) 经催化氧化,氨水再生,并得单质硫。 2NH4H2S+O2→2NH4OH+2S(14) 1.3 对氮氧化物的转化 氨水和烟气中的NO x发生反应生成氮气: 2NO+4NH4HS O3→ N2+(NH4)2S O4+S O2+H2O(15) 2NO+4NH4HS O3→ N2+4(NH4)2S O4+S O2+4H2O(16) 4NH3+4NO+O2→6H2O+4N2(17) 4NH3+2NO2+O2→6H2O+3N2(18) 4NH3+6NO→6H2O+5N2(19) 8NH3+6NO→12H2O+7N2(20) 2 氨法脱硫脱硝的技术优势 2.1 氨利用充分脱硫效率高 2.1.1 选择性反应 氨与硫氧化物、氮氧化物之间的反应是选择性 23 2006年4月 电 力 环 境 保 护 第22卷 第2期
烧结机配套双室四电场静电除尘器 技 术 协 议 甲方：新疆昆仑钢铁有限公司 乙方： 2015年03月23日
目录 一、概述 二、电除尘器主要技术参数 三、电除尘主要技术要求 四、电除尘器合同设备的供货范围 五、电除尘器整机调试 六、电除尘器设备制造、质量检验标准、设备监造及技术培训 七、供货时间，方式，进度保证 八、电除尘器技术资料、文件的提供 九、电除尘器优惠条件及设备维修保养承诺 十、其他 十一、签字
一、概述 新疆昆仑钢铁有限公司（以下简称甲方） ______________________（以下简称乙方），就烧结机配套双室四电场静电除尘器设备设计、制造、安装、调试，有关技术方面事宜，经双方充分友好协商，达成如下协议： 设备工艺技术条件 1、入口浓度：≤15g/Nm3，处理风量（Qvs）600000m3/h（烧结主抽） 2、出口粉尘浓度≤50mg/Nm3；60％的时间达到≤40mg/Nm3，考核周期为 一个月，考核三个周期，有两个周期合格为合格（指标下同）。 3、除尘效率（η）：99.7%； 4、烟气温度在140℃-240℃，烧结段瞬间温度300℃； 5、漏风率＜3%； 6、驱进速度（ω）：约0.07m/s。 7、除尘器有效面积224㎡（烧结段）；采用自动控制，PLC选用S7-300。 8、环境温度-40℃-- +40℃，风速10级。 二、电除尘器主要技术参数： （一）、甲方基本要求 1、供货范围 乙方负责：甲方主抽大烟道出口至原风机主管道入口的所有设备、土建（含管道）的设计.采购.制做.安装.调试、培训。值班室配电室为砖混结构，属交钥匙工程。达到甲方的各项使用要求。（含值班室采暖、配电室空调、设备保温） 甲方负责：提供设备所需总电源，乙方配电室设总进线柜。 2、具体要求如下 ⑴、不设中间灰仓，不设加湿机； ⑵、卸灰点距地面约3m高，并做封闭间； ⑶、卸灰方式分自动、手动方式，现场设机旁箱（防尘）； ⑷、双排灰斗（即8个灰斗、3条刮板输送机） ⑸、采用优质高频电源；保质期2年；高频电源保证在现场环境可靠工 作；每个电场控制柜设液晶中文显示器显示电压.电流。留有远程控制接口； ⑹、灰斗下设插板阀；卸灰阀采用优质可靠性高的卸灰阀，壳体为铸造。
氨法脱硫氨逃逸及气溶胶分析及解决措施
氨法脱硫氨逃逸及气溶胶分析及解决措施 、水反应成脱硫产物的基本机理而进行烟气氨法脱硫工艺皆是根据氨与SO 2 的，主要有湿式氨法、电子束氨法、脉冲电晕氨法、简易氨法等。氨法脱硫技术在化学工业领域应用普遍，用氨吸收硫酸生产尾气中的SO2, 生产亚硫铵和硫铵。据不完全统计，全世界目前使用氨法脱硫的机组大约在10000MW，氨法是高效、低耗能的湿法。氨法是气液相反应，反应速率快，吸收剂利用率高，能保持脱硫效率95—99%。氨在水中的溶解度超过20%。氨法具有丰富的原料。氨法以氨为原料，其形式可以是液氨、氨水和碳铵。 目前我国火电厂年排放二氧化硫约1000万吨，即使全部采用氨法脱硫，用氨量不超过500万吨/年，供应完全有保证，氨法的最大特点是 SO2的可资源化，可将污染物SO2回收成为高附加值的商品化产品。副产品硫铵是一种性能优良的氮肥，在我国具有很好的市场前景，目前主装置是大型合成氨尿素的热电厂基本上都采用此方法脱硫。但脱 1 硫后烟气温度较低，设备的腐蚀较干法严重并易产生氨逃逸和气溶胶即“气拖尾”现象,需要不断完善。 1 .烟气氨法脱硫氨逃逸及气溶胶的形成原因 1.1 烟气氨法脱硫氨逃逸的形成原因 1.1.1 所谓氨逃逸是氨水温度较高时（一般60℃以上）逐步分解成为气体氨与水的过程，由于气体氨气不参与氨法脱硫反应，所以氨气同脱硫烟气一起从烟囱排出，形成所谓的氨逃逸现象。 1.1.2 氨逃逸是困扰氨法脱硫的一大难题，也是影响脱硫经济性同时影响周边环境的重要因素；有些氨脱硫技术提供商由于技术落后，脱硫率低，为了让二氧化硫排放达标，用氨水过量，在脱硫塔上方形成“白烟”现象，这不但造成
XX钢铁有限公司 1#200㎡烧结机烟气SCR脱硝 2000×104Kcal/h 高炉煤气热风炉及其燃烧控制系统 技 术 协 议 甲方： 乙方： 2018年5月
甲方： 乙方： 乙方针对甲方脱硝系统配供热风炉及其高炉煤气燃烧系统，需要1套热风系统用于烟气升温，共计1台热风炉，1台烟道混风室，1台燃高炉煤气燃烧器及1套控制系统，满足相关标准规定，为使项目顺利进行，本着平等、自愿、协商一致的原则，双方达成如下技术协议。 本技术协议是热风系统采购合同（合同编号：）的有效补充及说明，是采购合同不可分割的一部分，与热风炉采购合同具备同等的法律效力。 一、项目概况 2.1项目简介：用户现为XX钢铁有限公司200m2烧结烟气配供脱硝项目SCR脱 硝装置前端需要烟气升温炉一台，用来将原200℃烟气温度升高到260℃，以便后续脱硝工序正常运行。 2.2已知设计参数：
二、设计方案介绍 由已知条件计算得知，正常工作时，以高炉煤气为燃料将200℃的75万Nm3/h的烟气提升至260℃所需的理论热量为1860×104kcal/h，由于开机状态下需提高烟气升温速度，且热风管道存在热量损失，在理论计算基础上添加适当余量，最终选择热风炉功率为2000×104kcal/h。 在烟气管道旁边设计制作一台2000×104kcal/h燃高炉煤气热风炉，燃烧产生的高温烟气通入置于管道中的混风室内与原200℃烟气进行混合，以此产生所需的260℃混合烟气。此时总烟气量约增多4.9万Nm3/h。 热风炉系统工艺流程示意图 三、热风炉及燃烧器设计技术参数 ◆热风炉型号：LRF2000 ◆热风炉额定功率：2000×104kcal/h ◆系统换热方式：直接换热式 ◆热风炉结构形式：卧式（立式） ◆热风炉设计出口热风温度: 800-900℃ ◆热风出口方向：水平后面，燃烧器对面 ◆燃烧器数量：每台热风炉配置1台燃烧器
宣钢3#360m2烧结机烟气脱硫工程备用塔吊装方案 编制： 审核： 批准： 2015-5-5
一、工程概况 宣钢3#360㎡烧结机工程脱硫备用塔：塔体直径Φ13.5m，直筒段塔高31.10m，塔锥顶高6.00m，烟囱高22.90m，塔内设3层喷淋层，2层除雾器等塔内件，烟气进、出口烟道及管口等。本工程采用机械正装法进行安装，特制定以下施工方案。 二、施工依据 1.《宣钢3#360㎡烧结机烟气脱硫工程》施工图纸 2.GB50300——2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 3.GB50205——2001《钢结构工程施工质量验收规范》 4.NB/T 47003.1--2009《钢制焊接常压容器》 5.HG/T2640-2004《玻璃鳞片衬里施工条件》 6.GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 7.HG20583——1998《钢制化工容器结构设计规定》 8.DL/T5417-2009 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规 程》 三、施工方案 3.1备用塔施工工艺流程 备用塔安装采用汽车吊正装法进行安装。 施工工艺程序：施工准备→材料报验→构件预制→基础验收→底板铺设、检验→壁板逐节从第一节安装到第十八节→塔内件支撑安装→塔锥顶安装→烟气出入口安装→烟囱逐节安装→人孔、接管安装→检验→总体试验→验收→防腐保温。具体安装如图所示：
备用塔吊装重量见下表： 备用塔安装步骤
3.2塔尖吊装塔尖吊装 1．塔尖组对成形共计49t，上口直径Φ7.5m，下口直径13.5ｍ，底标高31.１m,顶标高38．6m. 2．吊装参数及使用吊车吨位:：采用500T汽车液压吊吊装，车型型号LTM1500,车长21．358M,车高4．0M.全支腿宽度：纵向9．99Ｍ，横向９.6M,需要吊装场地长30M，宽13M采用500T超起工
浅析氨法脱硫工艺 来源：内蒙古科技与经济更新时间：09-11-23 10:55 作者: 冯国, 蒲日军 摘要: 简述了氨法脱硫的特点、原理, 及其需要克服的问题, 根据目前的脱硫趋势说明了氨法脱硫技术突出的技术成本优势。 关键词: 氨法脱硫, 二氧化硫, 氮氧化物, 硫酸铵, 吸收剂 中国是一个以煤炭为主要能源的国家, 随着工业的快速发展, 煤炭燃烧生成的SO 2 已成为中国大气污染的主要污染物。1995 年, 中国SO 2 年排放量2 370万t, 大大超出了环境自净能力, 排放总量超过了美国和欧洲跃居世界首位。 自2002 年, 中国在电力行业内开展了大规模的SO 2 治理工程。随着电厂脱硫治理的开始, 一大批国外烟气脱硫技术被不同的脱硫公司引进到国内, 这其中的绝大部分是石灰 石- 石膏法。随着烟气脱硫在国内电力行业的大规模使用, 其他烟气脱硫方法也逐渐被使用、被认识, 包括海水法、氨法、镁法、双碱法等, 这其中, 氨法正受到越来越广泛的关注。氨法烟气脱硫工艺是采用氨做吸收剂除去烟气中的SO 2 的工艺。70 年代初, 日本与意大利等国开始研制氨法脱硫工艺并相继获得成功。但由于技术经济等方面的原因在世界上应用较少。进入90 年代后, 随着技术的进步和对氨法脱硫观念的转变, 氨基脱硫技术的应用呈逐步上升的趋势。 1氨法FGD 的主要特点 1. 1脱硫塔不易结垢 由于氨具有更高的反应活性, 且硫酸铵具有极易溶解的化学特性, 因此氨法脱硫系统不易产生结垢现象。 1. 2氨法对煤中硫含量适应性广 氨法脱硫对煤中硫含量的适应性广, 低、中、高硫含量的煤种脱硫均能适应, 特别适合于中高硫煤的脱硫。采用石灰石?石膏法时, 煤的含硫量越高, 石灰石用量就越大, 费用也就越高; 而采用氨法时, 特别是采用废氨水作为脱硫吸收剂时, 由于脱硫副产物的价值较高, 煤中含硫量越高, 脱硫副产品硫酸铵的产量越大, 也就越经济。 1. 3无二次污染 氨是生产化肥的原料。以氨为原料, 实现烟气脱硫, 生产化肥, 不消耗新的自然资源, 不产生新的废弃物和污染物, 变废为宝, 化害为利, 为绿色生产技术, 将产生明显的环境、经
项目号: 合同号: 综合原料厂围墙工程技术要求 一、项目概况： 根据公司领导意见，新建原料场及烧结区域厂区用围墙封闭。 二、施工范围及技术要求： 1、包工包料、满足施工图要求，符合国家规范及行业标准。 2、新建围墙长度约3500m，围墙结构参见标准图集03J012-1第45页做法，取消花格和面砖设计，清水墙勾缝；砖墙高度2.4m，室外标高为+5.200m，基础做法参见《围墙基础施工图》。要求施工单位报价以单价为准，即每延米造价。 3、完成现场踏看包含的所有内容，由于施工现场狭窄且较为复杂，不利于现场施工的因素很多，各投标单位必须到现场进行实际勘查，由于现场勘查不详所引起的费用问题由乙方负责。 4、工程施工所用钢材必须从我公司购买，若我公司不生产该型号，则由我公司指定经销商供应，施工使用机械车辆由华通公司提供。 5、施工挖土外运至指定弃土场约5km，施工后场地平整。 三、施工要求： 1 、所执行的技术文件及标准：按现行的施工验收规范、施工质量达到合格标准，严格按施工图纸要求进行施工。 2、在本工程开工前，必须通知甲方办理相关的入厂手续。乙方必须提前介入，自本项目合同生效之日起，乙方的工作即正式开始，通过技术交流及技术协议的施工量按时准备施工所需的材料及车辆等。 3、隐蔽工程必须经过监理工程师或甲方有关人员验收、关键部位应进行现场拍照后方可进行下一道工序。 4、甲方在施工现场提供水源、动力电接点各一处，施工现场具体部位的用水用电输送问题由施工单位自行解决，水电费用施工验收前现金结算。 5、乙方需动用电力、燃气、氧气、氮气、蒸汽、压缩空气等动力介质的设备、设施，必须事前与甲方有关部门联系，经许可后，方可进入作业。 四、安全文明施工：
3 x 75t/h锅炉烟气炉外氨法脱硫、硝装置 技术案 科环保工程有限公司 2013年7月10日 氨法脱硫 1、氨法工艺介绍
氨法烟气脱硫技术是采用氨水作为脱硫吸收剂，与进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的S02与氨水反应，生成亚硫酸氨，经与鼓入的压缩空气强制氧化反应，生成硫酸铵溶液，经结晶、离心机脱水、干燥器干燥后即得化学肥料硫酸铵。 氨法脱硫工艺具有很多别的工艺所没有的特点。氨是一种良好的碱性吸收剂，从化学反应机理上分析，烟气中二氧化硫的吸收是通过酸碱中和反应来实现的。吸收剂碱性越强，越利于吸收，氨的碱性强于钙基吸收剂。而且使用氨水作为脱硫吸收剂，还可以有效的降低NOx的排放。 灰浆液吸收二氧化硫需要先有一个固—液反应过程，即固相的灰（CaCO 3） 先酸溶于亚硫酸，生成亚硫酸氢钙Ca（HSO 3）2；而氨吸收烟气中的二氧化硫是反应速率极快的气-液或气-汽反应过程，可以比较容易地达到很高的脱硫效率。由于氨的化学活性远大于灰浆，吸收塔循环喷淋量可以降至灰-膏法的1/5?1/4，脱硫塔循环喷淋的动力消耗远低于灰-膏法。 灰-膏浆液系统一旦pH值发生比较大的波动，很容易结垢并难以清除。而氨法副产品一硫酸铵的水溶性极好，其吸收液循环系统简单、工艺操作稳定性优于灰-膏法的浆液系统。系统启停快速，维护简单，占地面积小。 氨-硫铵法工艺中的氯离子可以和氨结合生成氯化铵（化肥）随副产品一并排出，补充加入的新鲜水仅用于烟气的增湿降温，因此氨法脱硫是一个完全闭路循环的吸收系统，其间不需要排放废水。 燃用高硫煤（硫含量》2%）时，氨法脱硫装置在不需要改造，不增加投资和运行费用的情况下可取得更好的效益，而灰-膏法由于适应性有限，需要增加相应投资和运行费用，煤种的选择必须控制在设计围。 采用氨法脱硫装置可为电厂提供广泛的燃料选择余地。目前市场上低硫煤价格普遍高于高硫煤，高价值脱硫副产品的销售，使得这些高硫煤不仅对环境无害而且具有经济吸引力。 脱硫副产品硫酸铵可以制作成高效的复合化肥，变废为宝，化害为利，防止二次污染。硫酸铵的销售收入基本上可冲抵脱硫剂的消耗费用，燃用高硫煤时可为电厂带来盈利。如果脱硫装置配套的是合成氨企业的热电厂，则氨法的优越性
为落实《钢铁产业调整和振兴规划》（国发〔xx〕6号），我们组织制定了《钢铁行业烧结烟气脱硫实施方案》。现印发给你们，请遵照执行，并将有关情况及时报送我部。 二○○九年七月三十日 （联系电话1-6825362） 附 钢铁行业烧结烟气脱硫实施方案 《钢铁产业调整和振兴规划》（国发〔xx〕6号）明确提出，未来三年内，钢铁行业要实施钢铁产业技术进步与技术改造专项，对烧结烟气脱硫等循环经济和节能减排工艺技术，给予重点支持，并对重点大中型钢铁企业节能减排提出了明确的指标要求。为落实《钢铁产业调整和振兴规划》，推动钢铁行业开展烟气脱硫，特编制本实施方案，实施期限为xx－xx年。 一、钢铁行业烧结烟气二氧化硫污染状况 目前，钢铁行业二氧化硫主要由烧结球团烟气产生，烧结球团烟气产生的二氧化硫占钢铁企业排放总量7%以上，个别企业达到9%左右（不含燃煤自备电厂产生的二氧化硫）。 据统计，xx年全国重点统计的钢铁企业二氧化硫排放量约11万吨，其中烧结二氧化硫排放量约8万吨。 （一）烧结烟气的特点 我国钢铁行业烧结烟气成分复杂，波动性较大，具有以下特点一是烟气量大，一吨烧结矿产生烟气在4－6m3；二是二氧化硫浓度变化大，范围在4－5mg/nm3之间；三是温度变化大，一般为8℃到18℃；四是流量变化大，变化幅度高达4%以上；五是水分含量大且不稳定，一般为1－13%；六是含氧量高，一般为15～18%；七是含有多种污染成分，除含有二氧化硫、粉尘外，还含有重金属、二恶英类、氮氧化物等。这些特点都在一定程度上增加了钢铁烧结烟气二氧化硫治理的难度。 （二）烧结装备及脱硫装置情况 治理烧结烟气二氧化硫污染主要通过在烧结机上安装脱硫装置来 完成。据统计，我国现有烧结机5余台，烧结机总面积5382m2，生产能力达5895万吨，平均单台烧结机面积122m2。 截至xx年5月底，我国已建成烧结烟气脱硫装置35套，实现脱硫的烧结机共4台，烧结机总面积6312m2，形成烧结烟气脱硫能力2万吨。已投入运行的烧结烟气脱硫装置采用的工艺主要有循环流化床法、氨-硫铵法、密相干塔法、石灰石-石膏法等。 我国现有钢铁企业中，中央企业烧结机58台，烧结机总面积11792m2。截至xx年底，中央企业已建成烧结烟气脱硫装置2套，实现脱硫的烧结机共2台，烧结机总面积675m2，形成烧结烟气脱硫能力.79万吨。 （三）存在的主要问题 缺乏成熟的烧结脱硫技术。目前已投入运行的烧结烟气脱硫装置采用的脱硫工艺主要有循环流化床法、氨-硫铵法、密相干塔法、石灰石-石膏法等，这些工艺在我国处于研发和试用阶段，实际脱硫效果，有待进一步验证和评估。
XXXXXX有限公司360m2烧结机机尾大烟道余热回收发电工程 余热锅炉 技术协议 买方: 卖方: 签订日:2012/07/01
第一部分、烧结机余热锅炉技术规格 1 总则 1.1 通用条款 1.1.1 本技术协议仅用于XXXXXXXXXXXXX360m2烧结机机尾烟道余热回收工程热管式余热锅炉设备的订货。 1.1.2 本技术协议仅提供相关的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，卖方的产品应保证符合有关国家、行业的技术规范和标准以及本文件的技术要求。 1.1.3 买卖双方提供的所有图纸、技术资料的技术所有权属于各自一方，未得到对方授权的情况下,不得随意出售、转让或向第三方泄露，也不得用于制造合同设备以外的其它目的。如发生泄密事件，责任方将承担相应的法律责任。 1.1.4 卖方在设备制造过程中发生其它侵犯知识产权的行为，其侵权责任与买方无关，应由卖方承担相应的责任。 1.1.5 卖方对热管锅炉供货界区内的设备负有全责，包括配套外购的产品，所有配套外购产品应满足现场布置的要求。在合同签定后，买方有权因协议、标准、规程及设计发生变化而提出补充要求。卖方在征得买方同意的情况下，为满足工程需要及可能条件下，可提出局部变动，并不定期进行设计联络。 1.1.6 本技术协议经买、卖双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与供货合同具有同等效力。 1.2 项目说明 本“设备”为XXXXXXXXXXXXXXXX360m2烧结机机尾大烟道余热回收工程的主要设备。 从烧结机机尾来的高温烟气作为余热锅炉的工作介质。
1.3 总体要求 为保证锅炉系统的完整性,除附加说明外,卖方供货范围不仅包括锅炉本体，还包括锅炉本体范围内的配套设备及系统。 卖方完成所供设备范围内的系统设计及供货，满足整个系统的安全稳定运行的要求，与买方的介质接口处卖方要预留成套法兰接口（含螺栓、密封垫等）。配套设备的布置位置由双方共同确定，应方便人员检修及操作。 2 设备使用的条件 2.1 环境条件 大气温度 年平均温度13.8 ℃ 夏季平均温度26 ℃ 冬季平均温度0.6℃ 极端最高气温41.5 ℃ 极端最低气温-21.3℃ 大气压力 年平均92.38Kpa 最高大气压力93.71Kpa 最低大气压力91.55Kpa 相对湿度 年平均65% 夏季75% 冬季54% 降水 年平均降水量496mm 冻土
220t/h锅炉烟气氨法脱硫项目 技术方案 [ - 山东雪花生物化工股份有限公司 2011年5月
目录 1 项目概况 (3) 2 基本参数及设计要求 (4) 3 规范和标准（不仅限于此） (5) ] 4 脱硫系统技术指标 (10) 二、技术方案及工艺特点 (11) 1设计原则 (11) 2 氨法脱硫概述 (12) 4本工艺技术特点 (14) 5脱硫及硫酸铵回收工艺系统描述 (15) 6 主要经济技术指标 (25) 7脱硫系统运行费用与硫酸铵回收统计(年运行时间按7500小时计) (26) { 8主要设备选型及设备表 (26) 三、投资概算 (33) 四、工程施工周期 (33) 五、施工组织计划 (34) 六、施工准备 (35) 补充说明： (37)
一、技术方案设计大纲 1 项目概况 ' 随着工业经济的不断发展，世界环境日益恶化。尤其是随着发展中国家的工业化进程的不断推进，排向大气的污染物绝对量快速增长。人类越来越被因自己而造成的恶果而感到疲于应付、甚至恐惧。燃煤电厂所排放烟气中的二氧化硫是造成大气污染主要的因素之一，它不仅能造成酸雨危害人类，而且据最近世界环境专家断言，还是破坏大气臭氧层的一个重要因素。因此，二氧化硫的治理迫在眉睫。 燃煤电厂S02排放超过全国SO2排放总量的50%。随着新型能源基地的发展战略逐渐向煤电并举，输电为主的方向转变，在燃煤电厂的设计或脱硫改造工程中，如何合理选用脱硫工艺，并以较低的初投资和运行费用达到脱硫后SO2排放量符合国家排放标准的规定以及建设机组环境评价要求，是燃煤电厂烟气脱硫行业健康发展的关键问题。 燃煤是大气环境中S02、氮氧化物、烟尘等污染物的主要来源。从煤的消耗量来看：煤炭在我国能源消费中的比例保持在70%左右，且短期内难以改变；从煤的使用方式上看：煤炭消费量的80%直接用于燃烧，其中燃煤电厂燃煤量占煤炭消耗量的50%以上。 “十二五”规划主要大气污染物排放总量持续削减，按照目前统计口径，全国二氧化硫排放总量比“十一五”减少10%，重点行业和重点地区氮氧化物排放总量比“十一五”减少10%，全国氮氧化物增长趋势得到遏制。电力行业仍为减排重点领域，新建燃煤机组全部配套建设脱硫设施，脱硫效率达到95%以上，并根据排放标准和建设项目环境影响报告书批复要求配套建设烟气脱硝设施，脱硝效率达到80%以上，除淘汰机组外，“十一五”期间未脱硫的燃煤机组安装脱硫设施，综合脱硫效率提高到90%以上，已投运的脱硫设施中不能稳定达标排放或实际燃煤硫分超过设计硫分
氨法脱硫、半干法、石灰石石膏法方案 比选 工艺流程比较 半干法烟气脱硫 半干法以生石灰（CaO）为吸收剂，将生石灰制备成Ca(OH) 2 浆 液，或消化制成干式Ca(OH) 2 粉（也可以直接使用电石渣），然后将 Ca(OH) 2浆液或Ca(OH) 2 粉喷入吸收塔，同时喷入调温增湿水，在反应 塔内吸收剂与烟气混合接触，发生强烈的物理化学反应，一方面与烟 气中SO 2 反应生成亚硫酸钙；另一方面烟气冷却，吸收剂水分蒸发干 燥，达到脱除SO 2 的目的，同时获得固体分装脱硫副产物。原则性的工艺流程见下图。 半干法烟气脱硫工艺示意图 整套脱硫系统包含：预除尘系统，脱硫系统，脱硫后除尘系统，
吸收剂供应系统，灰再循环系统，灰外排系统，工艺水系统及其他公用系统。 目前半干法应用案例较成功的主要是福建龙净环保公司研发的DSC-M干式超净工艺，在广州石化有应用业绩。主要烟气脱硫机理为：锅炉烟气从竖井烟道出来后，先进入预电除尘器进行除灰，将大颗粒的飞灰收集、循环送回炉膛。经预电除尘器之后，烟气从半干法脱硫塔底部进入，与加入的吸收剂、循环灰及水发生反应，除去烟气中的SO 2 等气体。烟气中夹带的吸收剂和脱硫灰，在通过脱硫吸收塔下部的文丘里管时，受到气流的加速而悬浮起来，形成激烈的湍动状态，使颗粒与烟气之间具有很大的相对滑落速度，颗粒反应界面不断摩擦、碰撞更新，从而极大地强化了气固间的传热、传质。同时为了达到最佳的反应温度，通过向脱硫塔内喷水，使烟气温度冷却到高于烟气露点温度15℃以上。主要化学反应式为： Ca(OH) 2+SO 2 =CaSO 3 ·1/2 H 2 O+1/2H 2 O Ca(OH) 2+SO 3 =CaSO 4 ·1/2H 2 O+1/2H 2 O CaSO 3·1/2H 2 O+1/2O 2 =CaSO 4 ·1/2H 2 O 2Ca(OH) 2+2HCl=CaCl 2 ·Ca(OH) 2 ·2H 2 O 半干法脱硫技术特点：一是烟囱不需防腐、排放透明，无视觉污染。二是无废水产生，半干法脱硫技术采用干态的生石灰作为吸收剂，在岛内直接消化成消石灰，脱硫副产物为干态的，整个系统无废水产生，不必配套污水处理设施。缺点是脱硫剂成本高、脱硫效率较低等。 石灰石－石膏法烟气脱硫 石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫工艺（简称钙法）采用石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应而被脱除，最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，
【tips】本文由李雪梅老师精心收编，值得借鉴。此处文字可以修改。 烧结机烟气脱硫技术 空气净化技术:2006年，全国SO2排放量为 2 588．8万t，比2005年增长1．5％，2007年全国SO2排放总量分别比2006年下降 3.18%，但总排放量依然惊人。因此，在十一五期间，SO2减排依然是环保工作的重点。钢铁 是SO2排放的主要之一，特别是烧结生产工序的SO2排放总量占到钢铁SO2排放总量的70％左右[1]，解决好烧结工序的SO2减排，就是抓住了钢铁 行业SO2减排工作的重点，将为钢铁行业完成十一五规划中要求的SO2减排任务打下坚实的基础。 1 烧结机技术现状 技术主要分为干/半干法和湿法技术。干/半干法烟气脱硫技术主要包括喷 雾旋转干燥吸收工艺（SDA）、循环流化床烟气脱硫工艺（CFB）等；湿法主要包括：石灰石-石膏湿法工艺、氨法烟气脱硫工艺、氧化镁湿法工艺等。 钢铁行业的烧结机烟气脱硫起步较晚，相比于电厂广泛采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术而言，钢铁行业采用的烟气脱硫技术可谓百花齐放，百家 争鸣。 宝钢、梅钢采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术[2]；三钢、济钢采用循环 流化床烟气脱硫技术[3]；攀成钢、柳钢采用氨法烟气脱硫技术；五矿营口中板、韶钢采用氧化镁法烟气脱硫技术等。烧结机烟气脱硫多借鉴于电厂 的烟气脱硫技术，但何种技术更适合烧结机烟气脱硫，各钢铁仍在摸索前 进中。 2 烧结机烟气的特点 烧结烟气是烧结混合料点火后，随台车运行，在高温烧结成型过程中产生 的含尘，烧结烟气的主要特点是：（1）烧结机年作业率较高，达90％以上，烟气排放量大；（2）烟气成分复杂，且根据配料的变化存在多变性；（3）
XX有限公司1×132㎡烧结机烟气中温SCR脱硝工程 XX有限公司 1×132㎡烧结机 烟气中温SCR脱硝工程 技术协议 甲方： 乙方：
XX有限公司1×132㎡烧结机烟气中温SCR脱硝工程 目录 1 总论 (5) 1.1 项目名称 (5) 1.2 建设规模 (5) 1.3 编制依据及设计原则 (5) 1.3.1 编制依据 (5) 1.3.2 设计原则 (6) 2 设计基本参数 (7) 2.1 设计参数 (7) 2.1.1 设计参数 (7) 2.2 设计条件 (9) 3.工艺路线 (9) 3.1工艺路线选取依据、原则 (9) 3.2 工艺路线 (10) 4.中温SCR脱硝系统 (11) 4.1原理说明及工艺流程 (11) 4.1.1 中温SCR 脱硝原理 (11) 4.1.2 工艺流程 (11) 4.1.3 中温SCR 技术与电力行业SCR 技术的差异 (13) 4.2工艺部分 (13) 4.2.1 中温SCR 反应器 (14) 4.2.2 催化剂 (15) 4.2.3 氨喷射（AIG）系统及稀释风机及静态混合器 (16) 4.2.4 烟道 (17) 4.2.5 吹灰器 (18) 4.2.6 稀释风机 (19) 4.2.7检修、起吊设施 (19) 4.2.8结构、平台和扶梯 (20) 4.3仪表和控制系统 (22) 4.4 电气系统 (33) 4.5 回转式烟气换热器（GGH） (40) - 4 -
XX有限公司1×132㎡烧结机烟气中温SCR脱硝工程 4.5.1 烟气换热器寿命 (41) 4.5.2烟气换热器运行参数 (42) 4.5.3 总的要求 (44) 4.5.4 机械设备 (45) 4.5.5标准 (46) 4.5.6性能保证值 (47) 4.5.7 供货清单 (48) 4.6 引风机 (49) 4.6.1 引风机基本参数 (49) 4.6.2 标准及规范 (50) 4.6.3 引风机选型参数 (51) 4.6.4 引风机性能要求 (51) 4.6.5 结构要求(对风机制造的基本要求)/系统配置要求 (53) 4.6.6 配供的辅助设备要求 (55) 4.6.7性能保证及技术要求 (60) 4.6.8 数据表 (62) 4.6.9 供货范围 (65) 4.7 冷凝消白烟系统 (68) 4.8 土建 (69) 4.8.1范围 (69) 4.8.2 技术要求 (69) 4.9废弃催化剂处理 (75) 5 性能保证指标 (77) 5.1 性能保证要求 (77) 5.1.1 设备运转率 (77) 5.1.2 能力保证 (77) 5.1.3 噪音 (77) 5.2 可靠性保证 (77) 5.2.1 脱硝效率 (77) 5.2.2 排放指标 (77) 6 主要能源、介质消耗 (77) 7 主要工艺设备清单 (79) 8 供货范围 (85) - 4 -