沧州中铁装备制造材料有限公司240㎡烧结机机头烟气脱硫工程
技术协议
需方：沧州中铁装备制造材料有限公司
供方：江苏中轶环保设备有限公司
签订日期：2009年6月22日
一、概述
1．项目概况
项目名称：240㎡烧结机机头烟气脱硫工程
建设单位：沧州中铁装备制造材料有限公司
项目性质：大气污染环保治理项目
项目地点：沧州市黄骅港市渤海新区
施工单位：江苏中轶环保设备有限公司
二、主要设计范围及主要设计原则
1.主要设计范围
1.1脱硫系统
1) 新建一套简易氨法引风机后脱硫系统，按照一机一塔设计；
2) 烟道进出口管路系统按引风机后两套设计；
3) 液体管网及风闸板系统；
4）电气及自动控制系统；
1.2 氨水供应制备系统
1）可直接提供浓度约20% 的氨水；
2）稀氨水配制及供氨系统，硫酸铵收集沉淀池；
3）配套所需的土建构筑物。
1.3 土建（脱硫系统桩基部分由需方负责施工，费用由需方承担）
1.4 环保验收：正常环保验收费用由需方负责。
2. 主要设计原则
1）遵照国家有关法规及规定进行设计；
2）烧结机排放粉尘和SO
按照环保标准达标排放，并有提高技术指标的空间，适
2
应国家对环保治理不断严格的要求和削减量；
3）采用自主开发的技术，并结合该厂的具体实际条件，在考虑到技术的可靠性和先进性的基础上，尽可能降低工程的总投资额和实际运行成本，因地制宜、合理布局，减少占地面积，节省投资；
4）脱硫吸收剂采用一定浓度的氨水；
5）严格执行资源综合利用和国家倡导的实现循环经济，脱硫后产生的副产物溶液经过相应工艺提炼出硫酸铵,较大幅度降低运行费用或有一定的经济正效益；
6）贯彻“三同时”，通过提高工艺技术水平，采用无害或少害的工艺，确保本项目“三废”排放符合国家有关标准；
7）贯彻“安全生产、预防为主”的方针，确保本项目投产后符合职业安全卫生的要求，保证职工的安全和健康；
8) 充分利用该厂现有的公用设施，节约投资和运行费用。
三、设计依据
1．环发（1997）634# 《酸雨控制区与二氧化硫控制区划分方案》；
2．国函（1998）5#《国务院关于酸雨控制区与二氧化硫控制区有关批复》；
3．国务院令字（2003 ）第369 号《排污费征收使用管理条例》；
4．国家发展计划委员会、财政部、国家环保总局、国家经贸委（2003）31# 令《排污费征收标准管理办法》；
5.《环境空气质量标准》GB3095-1996；
6. GB14554-1993《恶臭排放标准》；
7．用户提供的有关资料、参数、数据;
四、设计基础参数
4.1工况参数
3
排放SO2浓度：≤200mg/Nm
脱硫装臵脱硫效率：＞90%
脱硫装臵系统通风阻力：≤1500Pa
脱硫装臵出口烟气温度：≥70℃
净化后烟气含湿量：≤75mg/Nm3
净化后烟气中氨含量：≤10ppm
六、工程技术方案
6.1 供货范围
根据沧州中铁装备制造材料有限公司提供的烧结机机头的燃料实际情况和工况实际参数，供方制订出一套符合要求的方案（氨法引风机后脱硫方案）。
6.1.1供货范围
1）烟气系统：自引风机出口至烟囱入口所有管道的制作、安装；
2）电气系统：用户方供电接至脱硫工艺系统电控柜上桩，提供满足脱硫系统正常运行的电负荷；
3）氨水系统：用户方提供氨水接口至卸氨泵入口1米；
4）土建部分：用户方需提供脱硫场地平面区域图以及建构筑物、土建地质条件的提资、地下不可预见管路的提资(土建部分桩基由需方负责施工)；
5）脱硫系统处理要求达到初级硫酸铵溶液要求。
6.2脱硫系统设计方案
6.2.1脱硫工程建设要求和原则
本工程的主要目的是：根据当今世界上先进可靠的脱硫技术,结合钢铁厂的实际情况，确定合理的脱硫技术方案、选择最佳投资方案，以满足日益严格的环境保护要求。同时，通过对拟建设项目的技术可行性、经济合理性和项目可实施性等进行论证，
明确投资的总费用和运行成本，预测环保电价的范围。基本目的是：
1) 脱硫系统的设计脱硫率应能满足当前适用的国家排放标准和地方环保局的排放要
求，而且应至少能满足今后5-10 年内不断趋严的国家排放标准的要求;
2) 所采用的技术能够充分利用原有的资源，由于业主可提供20% 得氨水溶液,从而达
到综合利用的目的；
3) 采用的脱硫工艺应在技术上是先进的、成熟的，设备是可靠的，经济上有好的性
能价格比，供货商有良好的信誉和实力;
4) 所采用的脱硫工艺不应造成新的污染，如噪声、粉尘、废水、恶臭等，工艺的污
染防治措施应能满足有关的环保要求;
5) 脱硫产物应尽可能进行综合利用;
6) 优先考虑采用对人体无毒、无害、便于处臵、对周围环境不会产生污染的吸收剂
的工艺:如石灰、消石灰粉等;
7) 脱硫工程建设需考虑场地、设备布臵及施工等状况。
6.2.2 烟气脱硫工程技术方案的评价原则
—脱硫效率，S02排放浓度和排放量必须满足国家和当地的环保法规，并且在进行少量的技术升级后有进一步提高脱硫效率的能力以适应今后更为严格的环保要求；—吸收剂的利用率直接反映了脱硫工艺对于吸收剂的利用程度，在达到同样脱硫效率的前提下，不同脱硫工艺所需要的吸收剂的(化学当量)量有很大的差异；
—脱硫工艺适用于己确定的煤种条件并适应燃煤含硫量在一定范围内可能的变动；—技术成熟、运行可靠、经济合理；
—脱硫装臵布臵合理、占地面积较少；
—吸收剂、水和能源消耗较少、运行维护费用较低；
—吸收剂有可靠的来源，且质优价廉；
—脱硫工程的建设投资尽可能省、建设周期较短；
—对烧结机主要设备如风机等的影响尽可能少；
—适合现有的空间条件、场地条件及其它有关方面的限制。
6.3氨法脱硫原理及特点
6.3.1基本原理：
氨法烟气脱硫技术是用氨水洗涤含SO
2的废气，形成（NH
4
）
2
SO
3
－NH
4
HSO
3
－H
2
O 的