伊金霍洛旗新庙三界沟煤矿矿井配风计划矿长：总工程师:编制：编制日期：2018.1.9矿井配风计划一、矿井风量计算矿井总需风量，为各用风地点配风量的总和，再乘以风量分配不均匀系数。
各用风地点包括采煤工作面、备用工作面、掘进工作面、机电硐室及其它用风地点。
根据《煤矿安全规程》（2016版）第138条的规定，各用风地点的配风标准按下列要求分别计算，并取其中最大值作为各用风地点的配风标准。
（一）按井下同时工作的最多人数计算Q=4NK矿通式中：Q—矿井总风量，m3/min；4—每人每分钟呼吸需风量4.0m3/ min；N—井下同时工作的最多人数，按井下交接班时两班人员考虑，取108人；K矿通—矿井通风系数，抽出式K矿通=1.15。
则：Q＝4×108×1.15＝497m3/min。
（二）按采煤、掘进、硐室等处实际需风量的计算Q≧（∑Q采+∑Q备+∑Q掘+∑Q硐+∑Q他）K矿通式中：∑Q采—采煤工作面实际需要风量的总和，∑Q备—备用工作面实际需要风量的总和，∑Q掘—掘进工作面实际需要风量的总和，∑Q硐—实行独立通风硐室实际需要风量的总和，∑Q他—矿井除了采煤、掘进工作面和硐室实际需要风量的总和外，胶轮车需要风量的总和，；其他井巷需要风量的总和，K矿通—矿井通风系数，取1.15；二、井下各生产地点所需风量分别计算：1、采煤工作面正常生产时需要风量（1）按瓦斯涌出量计算Q采=100×q CH4×K采通100—按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数；Q采—采煤工作面实际需风量；Q CH4—采煤工作面绝对瓦斯涌出量。
矿井相对瓦斯涌出量为0.92m3/t（根据2017年度《矿井瓦斯等级鉴定报告》），305工作面采高按设计最大高度计算，取2.2m，工作面长120m，6-2#煤容重1.5t/m3，每天推进8刀（4.8m），则工作面q CH4=0.65×2.2×120×1.5×4.8/(24×60)=0.858m3/min；K采通—工作面因瓦斯涌出量不均匀的备用系数，通常综采工作面取值为1.2～1.6，设计取值1.6。
所以，经过计算可得：Q采=100×0.858×1.6=138m3/min。
（2）按二氧化碳涌出量计算Q采=67×q CO2×K采通Q采—采煤工作面实际需风量，m3/min；67—按采煤工作面回风流中二氧化碳浓度不应超过1.5%的换算系数；q CO2—采煤工作面绝对二氧化碳涌出量。
矿井相对二氧化碳涌出量为1.13m3/t，305工作面采高按设计最大高度计算，取2.2m，工作面长120m，6-2#煤容重1.5t/m3，每天推进8刀（4.8m），则工作面q采=1.13×2.2×120×1.5×4.8/(24×60)=1.49m3/min；K采通—工作面因瓦斯涌出量不均匀的备用系数，通常综采工作面取值为1.2～1.6，设计取值1.6。
所以，经过计算可得：Q采=67×1.49×1.6=160m3/min。
（3）按工作面温度计算本矿井无地温热害，井下巷道温度一般不超过18℃，工作面加上设备的散热，环境温度一般不超过23℃。
Q采=60×V采×S采×K采V采—回采工作面适宜风速，根据工作面进风温度，对应适宜风速为1.0～1.5m/s，取1.5m/s；S采—回采工作面平均有效断面，按最大和最小控顶有效断面平均值的70%计算，305回采工作面有效断面为（4.89+4.29）÷2×2.2×70%=9.6m2；K采—工作面长度系数。
回采工作面为120m，长度系数为1.1。
表1 采煤工作面空气温度与风速对应表表2 采煤工作面长度风量系数表经过计算可得：Q采=60×1.5×7.07×1.1=695m3/min。
（4）按工作人员计算Q采=4N采4—每人每分钟应供给的最低风量，4.0m3/ min；N采—采煤工作面同时工作的最多人数，按交接班两班人员同时在井下考虑，取40人。
经计算Q采=160m3/min。
（5）按风速验算取上述结果的最大值，Q采=700m3/min验算：60×0.25S<Q采<60×4S式中：S——工作面最大和最小断面积，10.758m2，9.438m2。
按最低风速验算：Q采≥60×0.25×10.758=161.37m3/min按最高风速验算：Q采≤60×4×9.438 =2265.12m3/min∑Q采= 695m3/min2、备用工作面需要风量计算方法同上，配风按正常生产的采煤工作面的一半以上配给。
3、掘进工作面所需风量煤巷、半煤岩巷和岩巷独头通风掘进工作面的风量，按下列因素分别计算，取其最大值。
综掘（1）按瓦斯涌出量计算Q掘=100×q掘×k掘通Q掘—掘进工作面实际需风量，m3/min；q掘—掘进工作面绝对瓦斯涌出量。
矿井相对瓦斯涌出量为0.92m3/t，按井下综掘工作面按最大断面取12m2，综掘面月进尺按300m计算，瓦斯绝对涌出量q掘=0.92×14×300×1.5/(30×24×60)=0.12m3/min；k掘通—掘进工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数，综掘工作面取1.5。
所以，经过计算可得Q综掘=17.5m3/min。
（2）按二氧化碳涌出量计算Q掘=67×q掘×k掘通Q掘—掘进工作面实际需风量，m3/min；q掘—掘进工作面绝对二氧化碳涌出量。
矿井相对二氧化碳涌出量为1.13m3/t，按井下综掘工作面按最大断面取12m2，综掘面月进尺按300m计算，二氧化碳绝对涌出量q掘=1.13×12×300×1.5/(30×24×60)=0.14m/min；k掘通—掘进工作面二氧化碳涌出不均匀备用风量系数，综掘工作面取1.5。
所以，经过计算可得Q综掘=14.1m3/min。
（3）按局扇实际吸风量计算Q综掘＝Q f×I×k f式中：Q f—掘进面局扇的额定风量，按局扇最小额定风量取值。
型号为FBD №6.0/2×15kW型矿用隔爆型局部扇风机最小额定风量：Q f＝220m3/min；I —掘进工作面同时运转的局部通风机台数，设计掘进工作面布置局扇一台；K f—为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取1.2—1.3，此处取1.2经计算Q综掘=264m3/min。
（4）按工作人员计算Q综掘=4N掘N掘—掘进工作面同时工作的人数，按交接班时的最多人数25人计算。
所以，经计算Q掘=100m3/min。
综上计算并取其最大值，设计综掘工作面配风量取值为Q掘=264m3/min。
（5）按风速验算根据《煤矿安全规程》规定，煤巷、半煤巷掘进工作面的风量应满足：0.25m/s≤Q掘≤4m/s。
取上述结果的最大值，Q掘=264m3/min按最低风速验算：Q掘≥60×0.25×12=180m/min按最高风速验算：Q掘≤60×4×12 =2880m3/min根据工作面配风量(供风量最大值)代入验算，掘进工作面的风量均满足风速要求。
4、硐室所需风量布置中央变电所、中央水泵房均为独立通风硐室，按照经验配风，各取80m3/min，气候条件均符合标准。
∑Q硐=80+80=160m3/min5、井下其它用风地点所需风量（1）防爆柴油机无轨胶轮车风量计算根据煤矿用防爆柴油机无轨胶轮车安全使用规范（AQ1064-2008）：行驶车辆的巷道，应按同时运行的最多车辆数量增加巷道配风，配风量应不小于4m3/min·kW。
Q＝q0·N式中：Q—无轨胶轮车配风量，m3/min；q0—单位功率的供风指标，取4.0 m3/min·kW；N—井下同时使用各种防爆柴油机车的总功率。
矿井同时运行的最多车辆是3辆，总功率是110KW。
Q＝q0·N=4.0×110=440m3/min。
（2）其他通风行人巷道按最低风速0.15m/s进行验算，即：Q其他≥60×0.15S式中：S—其他需风巷道断面面积，m2Q其他≥60×0.15×（10.4+7.3）=160m3/min三、全矿井需要风量的计算全矿井总进风量按以下两种方式分别计算，并且必须取其最大值：1、按井下同时工作的最多人数计算矿井风量：Q=4NK矿通式中：Q—矿井总风量，m3/min；4—每人每分钟呼吸需风量4.0m3/ min；N—井下同时工作的最多人数，按井下交接班时两班人员考虑，取108人；K矿通—矿井通风系数，抽出式K矿通=1.15。
则：Q＝4×108×1.15＝497m3/min。
2、按各个用风地点总和计算矿井风量：按采煤、掘进、硐室及其他巷道等用风地点需风量的总和计算：Q矿进=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其他）×K矿通（m3/min）式中：∑Q采——采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q掘——掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q硐——硐室实际需要风量的总和，m3/min；∑Q其他——矿井除了采、掘、硐室地点以外的其他巷道需风量的总和，m3/min。
K矿通——矿井通风需风系数，K矿通取1.15。
根据以上计算，矿井总进风量：Q=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q他）K＝（695+350+264+160+440+160）×1.15＝2320m3/min3、矿井主扇校核我矿采用FBCDZ-№15（2×55KW）型主扇，额定风量1398-3120 m3/min，能够满足要求。
四、矿井风量分配（一）风量分配原则1、分配到各用风地点（包括回采面、掘进面、硐室等）的风量应不低于所计算出的需风量。
2、风量分配后，应保证井下各处瓦斯浓度，有害气体浓度，风速等满足《煤矿安全规程》的各项要求。
（二）风量分配量表3 矿井用风地点风量分配表四、风量的调节方法1、局部风量的调节采用调节风扇，调节临时风帘等调节装置进行局部风量调节或者扩大巷道断面，降低摩擦阻力系数，清除巷道中的局部阻力物，采用并联风路，缩短风流线路的总长度等。
2、矿井总风量的调节采用改变全矿通风机的叶轮转速，轴流式风机叶片安装角和离心式风机前导器叶片角等，来改变通风机的风压特性，从而达到调节风机所在系统总风量的目的。