1.锅炉本体结构及布置 (2)1。

1锅炉整体布置 (2)1.2锅炉工作流程 (3)1.3锅炉本体各部件结构及工作原理 (5)1。

3。

1汽水系统 (5)1.3.2汽水系统各部件结构 (6)1.4燃烧系统设备 (8)1.4.1燃烧器 (8)1.4.2空气预热器 (9)2.锅炉辅助系统及设备 (10)2.1制粉系统 (10)2.2制粉系统设备 (12)2.2。

1磨煤机 (12)2.2.2密封风机 (12)2.2.3各种风管 (13)2。

3。

2烟空气系统设备 (16)2.4除灰渣系统及设备 (16)2。

4.1除灰系统工作原理及主要设备 (16)2。

4.2除渣系统工作原理及设备 (19)2.5烟气脱硫系统及设备 (21)1 / 212 / 211。

锅炉本体结构及布置1。

1锅炉整体布置1.炉膛2.过热器3.再热器4.省煤器5.空气预热器6.汽包7.下降管8.燃烧器9.水冷壁下联箱10.煤粉仓11.风机1.2锅炉工作流程1.煤、煤粉2.渣3.灰4.一次风5.二次风6.烟气3 / 211.主蒸汽2.水3.汽水混合物4.再热蒸汽4 / 211。

3锅炉本体各部件结构及工作原理1。

3.1汽水系统5 / 21送入锅炉的水称为给水。

由送入的给水到送出的过热蒸汽，中间要经过一系列加热过程。

首先把给水加热到饱和温度，其次是饱和水的蒸发，最后是饱和蒸汽的过热。

给水经省煤器加热后进入汽包锅炉的汽包，经下降管引入水冷壁下联箱再分配给各水冷壁管.水在水冷壁中继续吸收炉内高温蒸汽的辐射热达到饱和状态，并使部分水蒸气变成饱和水蒸气。

水冷壁又称为锅炉的蒸发受热面。

汽水混合物向上流动并进入汽包.在汽包中通过汽水分离装置进行汽水分离，分离出来的饱和水蒸气进入过热器吸热变成热蒸汽.由过热器出来的过热蒸汽通过主蒸汽管道进入汽轮机做功。

为了提高锅炉-汽轮机组的循环效率，对高压机组大都采用蒸汽再热，即在汽轮机高压缸做完部分功的过热蒸汽被送回锅炉进行再加热。

这种对过热蒸汽进行在加热的锅炉设备叫做再热器,或称二次过热器。

当送入锅炉的给水有杂质时，其杂质浓度随着锅炉的汽化而升高，严重时甚至在受热面上结成垢后使传热恶化。

因此给水要进行预处理。

由汽包送出的蒸汽可能因带有含杂质的锅水而被污染。

高压蒸汽还能直接溶解一些杂质。

当蒸汽进入汽轮机后，随着膨胀做功过程的进行,蒸汽压力下降，所含杂质会部分沉积在汽轮机的通流部分，影响汽轮机的出力、效率和工作安全。

因此我们不仅要求锅炉能供给一定压力和温度的蒸汽，还要求蒸汽具有一定的洁净度。

1。

3.2汽水系统各部件结构6 / 21运行中的主要问题及汽水系统知识拓展过热器、再热器设计及运行的主要原则（1）防止受热面金属温度超过材料的需用温度（2)过热器及再热器温度特性好，在较大的负荷范围内能通过调节维持额定气温（3）防止受热面管束积灰、磨损和腐蚀7 / 211.4燃烧系统设备1.4.1燃烧器煤粉燃烧器，指能够让煤粉在短时间内充分燃烧,产生高温涡流的设备。

直流燃烧器的四角切圆燃烧方式直流燃烧器一般布置在炉膛四角上.煤粉气流在射出喷口时，虽然是直流射流，但当四股气流到达炉膛中心部位时，以切圆形式汇合,形成旋转燃烧火焰，同时在炉膛内形成一个自下而上的旋涡状气流.8 / 211.4。

2空气预热器空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置,由于它工作在烟气温度最低的区域，回收了烟气热量,降低了排烟温度，因而提高了锅炉效率。

同时由于燃烧空气温度的提高,有利于燃料着火和燃烧，减少了不完全燃烧损失。

空气预热器按传热方式可以分为：传热式和蓄热式(再生式）两种。

前者是将热量连续通过传热面由烟气传给空气，烟气和空气有各自的通道。

后者是烟气和空气交替地通过受热面，热量由烟气传给受热面金属，被金属积蓄起来，然后空气通过受热面，将热量传给空气，依靠这样连续不断地循环加热.在电厂中常用的传热式空预器是管式空预热器,蓄热式空气预热器是回转式空气预热器.随着电厂锅炉蒸汽参数和机组容量的加大，管式空气预热器由于受热面的加大而使体积和高度增加，给锅炉布置带来影响。

因此现在大机组都采用结构紧凑、重量轻的回转空气预热器。

空预器的主要构件容克式空气预热器由转子、外壳、轴承、传热元件、传动装置、密封装置、自动控制系统等组成。

空预器它是由上下连接板、刚性环、转子、传热元件、三向密封、外壳、主支座、副支座、传动装置、上下轴承和附件等组成。

9 / 2110 /212。

锅炉辅助系统及设备2。

1制粉系统11 / 21系统类型为中间储仓式热风送粉制粉系统.1.原煤由给煤机输送至磨煤机，将原煤磨成煤粉2.磨煤同时空气预热器热空气进入到磨煤机，热风有助于磨煤，对煤粉起到干燥作用3.由热风将煤粉送入到粗粉分离器4.不合格的煤粉由分离器送到磨煤机中继续研磨5.合格的煤粉进入到旋风分离器，将空气和煤粉分离6.旋风分离器将乏气通过燃烧器送入炉膛燃烧7.一次风机将空气预热器热风送入到给分机，将主要的煤粉加热后送到到炉膛燃烧2.2制粉系统设备2.2。

1磨煤机磨煤机是煤粉制备系统的主要设备，其作用是将具有一定尺寸的煤块干燥、破碎并磨制成煤粉.煤在磨煤机中被磨制成煤粉,主要受到撞击、挤压和研磨三种力作用的结果。

磨煤机的组成包括：机座，外壳,磨盘，磨锟，喷嘴环，压盘,弹簧，分离器，落煤管，渣箱，减速箱，润换油系统,液压系统，密封装置，密封空气系统，消防蒸汽系统，排渣系统.各种磨煤机的工作原理往往并不是单独一用。

磨煤机的类型很多，根据磨煤部件的转速大致可分为如下三种：低速磨煤机：转速n=16~20r/min ,如筒式钢球磨煤机；中速磨煤机：转速n=50~300r/min ，如平盘磨煤机、中速环球式磨煤机（又叫E型磨)碗式磨煤机、MPS磨煤机等高速磨煤机：转速n=500~1500r/min，如风扇磨煤机、竖井磨煤机等。

2。

2。

2密封风机专供正压直吹式系统的磨煤机、给煤机的密封空气的风机,用于防止带有煤粉的气粉混合物漏出设备外污染环境或进入弹簧加载装置磨辊轴承而造成轴承故障。

12 / 21在正压状态下运行的磨煤机,不严密处有可能往外冒粉，污染周围环境;同时，还可能通过转动部分的间隙漏粉，加剧动、静部位及轴承的磨损,并使润滑油脂劣化。

为此，这些部位均应采取密封措施，即送入压力较磨煤机内干燥剂压力高的空气,阻止煤粉气流的逸出.密封空气的气源，小型磨煤机一般用压缩空气,大型磨煤机则安装专用密封风机。

采用冷一次风机时,冷一次风机可兼作密封风机。

2。

2。

3各种风管13 / 21大气经滤网和消音器进入一次风机，压头提升后，经冷一次风总管分为两路：一路进入磨煤机前的冷一次风管;另一路流经空气预热器，加热成热一次风后进入到磨煤机前的热一次风管，热一次风和冷一次风混合后进入磨煤机。

在合适的温度和流量下,煤粉被一次风干混合后进入磨煤机。

在合适的温度和流量下，煤粉被一次风干燥并经煤粉管道输送到燃烧器喷嘴喷入炉膛燃烧.一次风的流量取决于燃烧系统所需的一次风量和流经空气预热器的漏风量.密封风机风源来自冷一次风，并最终通过磨煤机而构成一次风的一部分。

照片，作用、直接在照片上标注各介质的进出方向，各组成部件名称，工作原理，运行中的主要问题.2。

3烟空气系统及设备2.3.1烟空气系统锅炉烟气系统主要包括一次风机、送风机及引风机等系统，利用一次风机、送风机和引风机来克服气流在流通过程中的长生各项阻力：一次风机和送风机主要用来克服供燃料燃烧所需空气在空气预热器、煤粉设备和燃烧设备等风道设备的系统阻力；引风机主要用来克服热烟气在受热面管束（过热器、炉膛后墙排管和省煤器等）、空气预热器、电除尘器等烟道产生的系统阻力，并使炉膛出口处保持一定的负压.平衡通风不仅使炉膛和风道的漏风不会太大，而且保证了较高的经济性，又能防止炉内高温烟气外冒，对运行人员的安全和锅炉房的环境均有一定的好处.煤粉在炉膛内正常、稳定的燃烧过程是由风烟系统和制粉系统联合完成的，因此，在对制粉系统运行指标监控的同时,必须监控引风机、送风机及空气预热器各设备的运行指标。

根据燃料完全燃烧所需要的风量和炉膛负压进行正确的调整，以达到燃料燃烧的过程稳定的目的。

14 / 2115 /212。

3。

2烟空气系统设备(1)一次风机一次风的作用主要是干燥和输送煤粉，包括制粉系统的干燥通风量和磨煤通风量.干燥通风量的作用是向入炉原煤提供热量，完成煤炭在磨制过程中的干燥作用、维持磨煤机出口温度对应煤量下所需的通风量.磨煤通风量不但包括干燥通风量，还包括携带和输送煤粉所需的风量。

(2)二次风机二次风量是完全燃烧所必须的补充风量.运行中它的主要作用是控制氧量。

运行中二次风机入口调节挡板全开，用液偶电动执行器控制二次风压，以确保风能够进入炉膛。

可通过二次风控制挡板调节燃烧室下部各二次风喷口的风量分配.在50％锅炉负荷范围内，风量基本恒定不变，之后随负荷增加二次风量也成比例增大。

总二次风量约是进入燃烧室的总风量的45％。

2。

4除灰渣系统及设备2。

4.1除灰系统工作原理及主要设备目前，火电厂的除灰方式大致上可分为水力除灰、机械除灰和气力除灰三种。

水力除灰是用带有一定压力的水将电除尘灰斗、省煤器灰斗和空预器灰斗里的灰通过沟或管道冲入灰浆池，用灰浆泵将低浓度的灰浆打至浓缩机浓缩，浓缩后的灰浆通过前置泵（也称喂料泵)16 / 21或者是高位自流的方式带一定的压力进入流体输送机械（如柱塞泵等）打至灰场堆放。

机械除灰是利用刮板机、输送皮带、埋刮板输送机械等将灰通过机械手段送到指定的地方堆放贮存.气力除灰是应用最广泛的一种除灰方式，它是以空气为载体，借助于某种压力设备（正压或负压）在管道中输送粉煤灰的方法。

根据不同的标准,气力除灰大致上可划分为:1)依据粉煤灰在管道中的流动状态分为悬浮流（均匀流、管底流、疏密流）输送、集团流（停滞流）输送、部分流输送和栓塞流输送等;2)根据输送压力种类，可分为动压输送和静压输送两大类别;3）根据压力的不同,气力除灰方式又可分为负压系统和正压系统两大类型。

同时根据粉煤灰在输送过程中的物相浓度,大体上可以分为稀相气力除灰系统和浓相气力除灰系统。

17 / 2118 /21除灰主要设备介绍1.仓泵正压浓相气力输送系统通过脉冲气力把管道中的物料切割成一段段料栓和气栓,利用料栓两端的静压差来推动料栓运动。

浓相气力输送系统的核心部分是一只仓储式气力发送泵。

仓泵由仓体、蝶阀、排气阀、加料口、气体管路等气阀到圆锥体内部突起的气嘴,使气体产生涡流，随着发送器内部压力的增加，被送物料成涡旋状流动，以达到物料顺利输送的目的。

2.压缩空气设备压缩空气系统包括输灰空压机、仪用空压机、压缩空气后处理装置、储气罐。

2.4.2除渣系统工作原理及设备目前,国内600MW 燃煤机组底渣输送方案的选择，大体可归纳为三种，即大水斗式喷射器输送、刮板捞渣机机械输送和钢带机输送。