目录一、总则 (1)二、井控设计 (2)三、井控装备 (4)四、作业过程中的井控工作 (15)五、防火、防爆、防硫化氢措施 (27)六、井喷失控的处理 (29)七、井控技术培训 (30)八、井控管理十项制度 (31)九、附则 (42)附件1 塔里木油田井控培训分班办法 (43)附件2 井控装备示意图 (46)附件3 井控装备试压标准 (58)附件4 集团公司井下作业井喷失控事故信息收集表 (59)塔里木油田井下作业井控实施细则为了贯彻集团公司《石油与天然气井下作业井控规定》，确保塔里木油田井控工作的开展，防止井喷失控事故的发生，特制订本细则。
一、总则第一条井下作业井控技术是保证石油天然气井下作业安全的关键技术。
做好井控工作，既有利于保护油气层，又可有效地防止井喷、井喷失控或着火事故的发生。
第二条井喷失控是井下作业过程中性质严重、损失巨大的灾难性事故。
一旦发生井喷失控，将打乱正常的生产秩序，使油气资源受到严重破坏，造成环境污染，还易酿成火灾、人员伤亡、设备损坏甚至油气井报废。
第三条井控工作是一项系统工程。
塔里木油田的开发、技术监督、安全、环保、物资、装备、培训以及井下作业承包商和相关服务单位，必须高度重视，各项工作必须在本细则规定内有组织地协调进行。
第四条本细则包括井下作业井控设计，井控装备，作业过程中的井控工作，防火、防爆、防硫化氢措施，井喷失控的处理，井控技术培训，井控管理制度等七个方面。
第五条本细则适用于塔里木油田井下作业的井控工作。
利用修井机进行钻井作业的井控要求，均执行《塔里木油田钻井井控实施细则》。
二、井控设计第六条井控设计是井下作业地质设计、工程设计、施工设计中的必要组成部分。
井下作业应先设计（包括补充设计和设计变更）后施工，坚持无设计不施工的原则。
第七条在地质设计（送修书或地质方案）中应提供井身结构、套管钢级、壁厚、尺寸、扣型、水泥返高、固井质量、最近得到的套管技术状况及井下复杂情况等资料，提供射孔及封堵情况，主要作业史，提供本井和邻井的油气水层深度及目前地层压力、油气比、注水注气区域的注水注气压力、与邻井油层连通及地下管线情况、地层流体中的硫化氢等有毒有害气体含量、以及与井控有关的提示；提供井场周围2000m(含硫化氢井3000m)内的居民住宅、学校、厂矿、河流、国防设施、高压电线、地下管网和水资源等情况。
第八条工程设计应根据地质设计提供的信息，明确作业液的类型、性能、压井要求、施工所需的井口、井控装备组合及其规格，提供井口采油树和套管头型号、生产厂家、井口示意图以及原井管柱结构；提示本井和邻井在生产及历次施工作业中硫化氢等有毒有害气体监测情况及注水情况；工程设计应根据地质设计提供的井场周围2000m(含硫化氢井3000m)内环境情况，提出相应的防范要求。
第九条施工单位依据地质设计和工程设计提供的参数进行现场复核，并制定具体的防喷应急措施。
做施工设计时须做出明确的井控设计，内容包括：作业液密度、防喷器组及控制系统、节流压井管汇及井口示意图、液气分离器规格型号、内防喷工具规格型号、井控装置的试压要求，油气井防喷技术措施，需要储备重泥浆的井，应明确重泥浆及加重材料的储备量。
第十条对于闲置时间超过两年或本次作业前采油（气）时间累计超过一年未检测的“三高”油气井，在起出井内管柱后应对生产套管损坏和腐蚀等情况进行必要的测井检测。
第十一条平衡压力修井作业中，以修井所遇地层最大静压当量作业液密度为基数，再增加一个安全附加值来确定作业液密度。
附加值可由下列两种方法之一确定：1. 密度附加值：油水井为0.05g/cm3～0.10g/cm3，气井为0.07g/cm3～0.15g/cm3；2. 压力附加值：油水井为1.5MPa～3.5MPa，气井为3.0MPa～5.0MPa。
另：对于机采井，压井液密度按下列公式确定：ρ＝P H/H×10.1972×10+密度附加值其中P H＝P i-(H m-H)×ρf／(10×10.1972)P H：压井循环深度的压力（即：油层静压值与压井循环深度到油层深度的液柱压力差）ρf：地层流体密度(g/cm3)H：压井循环深度(m)P i：油层静压值(MPa)Hm：油层中部深度(m)第十二条所有修井作业必须安装防喷器。
不能自喷的油井、注水井在原作业层位进行维护性作业时，安装防喷器及控制系统具备关井条件后，其余井控装备可以先不安装，若发生溢流，关井后再组织安装。
但对于H2S含量≥100ppm不能自喷的井，施工前必须安装全套井控装备。
第十三条高含H2S的自喷井应安装全套井控装备，并配套使用剪切闸板。
第十四条“三高”油气井一般应由具备甲级资质的队伍施工，若确需乙级队伍施工时，应由管理作业队伍资质的资质初审领导小组和业主单位的井下作业技术部门共同批准后方可施工。
三、井控装备第十五条井控装备包括防喷器组、内控管线、采油（气）井口、套管头、内防喷工具、防喷器控制系统、压井管汇、节流管汇、反循环管线、放喷管线、液气分离器、监测设备等。
塔里木油田修井现场使用的各种井控装备统一由油田公司提供。
第十六条防喷器的选择1. 防喷器压力等级的选择：根据最高井口关井压力（P关），即井筒内作业液喷完情况下的井口压力来选择井控装备：P关＜35MPa的井，选用35MPa 及以上压力等级的井控装备；35MPa≤P关＜70MPa的井，选用70MPa及以上压力等级的井控装备；P关≥70MPa的井，选用105MPa及以上压力等级的井控装备。
2. 防喷器组合按以下形式选择。
特殊需要时，在以下组合基础上增加闸板防喷器和旋转控制头。
1）不能自喷的油井、注水井在原作业层位进行维护性作业时，防喷器组合按附图1（单闸板）、附图2（双闸板）、附图3（单闸板+环形）的组合形式选择。
2）防喷器压力等级为35MPa时：自喷井作业防喷器组合按附图2（双闸板）、附图3（单闸板+环形）、附图4.1（双闸板+环形）的组合形式选择。
3）防喷器压力等级为70MPa时：防喷器组合按附图4.1（双闸板+环形）、附图4.2（单闸板+双闸板）、附图5.1（双闸板+单闸板+环形）、附图5.2（单闸板+双闸板+环形）的组合形式选择。
4）防喷器压力等级为105MPa时：防喷器组合按附图5.1（双闸板+单闸板+环形）、附图5.2（单闸板+双闸板+环形）的组合形式选择。
3. 选用高一等级的井控装备时，防喷器组合形式选择原来压力等级的防喷器组合标准。
使用三闸板防喷器时，三闸板防喷器视为单闸板和双闸板防喷器的组合。
4. 防喷器通径的选择应根据作业工艺来确定。
第十七条使用复合钻具时，应备齐相应数量的闸板防喷器，并配备相应尺寸的闸板芯子；半封闸板防喷器的安装位置应保证关闭时密封对应的管柱本体；一般情况下，使用概率大的半封闸板芯子安装在下面，全封闸板芯子安装在闸板防喷器最上部；需要安装剪切闸板的，安装在全封闸板的位置；装有两副同一尺寸的半封闸板时，关井时优先使用上面的半封闸板。
第十八条井控装备试压是检验其技术性能的重要手段，也是井控的一项基础工作。
井控装备的车间及现场试压均由工程技术部负责，并提供计算机自动记录后打印生成的试压记录单，车间试压记录单保存在车间备查，现场试压记录单交井队保存备查。
1. 有下列情况之一，全套井控设备应进行试压检查：1)从车间运往现场前。
2)现场安装后。
3)试压间隔已经超过100天。
2. 无论车间和现场，井控装备凡密封部位拆装后（检修或更换零部件），应对所拆开的部位重新进行密封试压检验。
第十九条全套井控装备应在工程技术部进行功能试验及清水（节流压井管汇、采油树、四通冬季用防冻液体）试压。
环形防喷器公称通径＞11″的，封5″钻杆试压；公称通径≤11″的，封3 1/2″钻杆试压；试压压力为其额定工作压力。
闸板防喷器、节流压井管汇试压到额定工作压力，要求稳压10分钟，外观无渗漏，压降≤0.7MPa，防喷器开关腔不串漏。
试压合格后出具试压合格证，随设备送井。
防喷器控制系统的管排架和高压液控软管应进行21MPa压力检验；高压气井还要对防喷器的上法兰进行试压检验。
第二十条井控装备到现场后，修井队负责验收和检验。
1. 井控装备到井后验收内容：1）井控装备及配件的型号、规格和数量是否按设计要求配送；2）环形防喷器、闸板防喷器、油管头、套管头等装备的钢圈槽是否完好；2. 安装后主要检查内容：1）环形防喷器油路密封和试压后胶芯的恢复能力；2）闸板防喷器油路密封、闸板芯子开关的灵活性以及闸板总成能否完全退入腔室内等；3）防喷器控制系统主要检查油路和气路的密封情况，三缸柱塞泵和气动泵的工作情况等；4）节流、压井管汇主要检查手动节流阀、手动平板阀开关是否正常，压力表灵敏情况等；5）点火装置工作是否正常。
第二十一条防喷器与正面井架底座平行安装；各控制闸门、压力表应灵活、可靠；各种连接法兰上齐连接螺栓并拧紧，螺杆两端丝扣突出螺母1～3扣，过长或过短的连接螺栓均不能使用，另外法兰连接螺栓还应注意防锈蚀。
第二十二条由于钻台高度限制，防喷器数量不能满足井控要求时，作业队根据井控风险，做好预防与控制措施后，上报勘探开发部和业主单位的井控分管领导共同批准后方可施工。
第二十三条井场防喷器组安装完，用4根5/8″钢丝绳分别对角绷紧固定；带手动锁紧装置的闸板防喷器应装齐手动操作杆，手动操作杆应接出井架底座以外，其中心线与对应锁紧轴中心线之间的夹角≤30°，手轮与手轮之间应有足够的间距、不能互相干涉；手轮挂牌标明闸板规格、开关方向和到位的圈数；靠手轮端应安装操作杆支架，操作杆过高的应安装操作台；液压锁紧的闸板防喷器在安装完成后，要检查其开关和锁紧情况；为了保证井口清洁、安全，防喷器上部应安装防溢管及防泥伞（电泵井不安装），圆井上应安装防护盖。
第二十四条现场用清水（冬季用防冻液体）对井控装备进行试压，外观无渗漏，压力降≤0.7MPa为合格，试压合格后，井场值班干部或井下作业监督在试压单上签字确认，具体试压值见附件3井控装备试压标准。
冬季井控装备的防冻保温包裹应在试压合格后进行。
1. 环形防喷器封管柱试压到额定工作压力的70%，稳压30分钟。
2. 闸板防喷器试压分两种情况：套管头(油管头)上法兰压力等级＜闸板防喷器额定工作压力时，按套管头(油管头)上法兰压力等级试压，稳压30分钟；套管头(油管头)上法兰压力等级≥闸板防喷器额定工作压力时，按闸板防喷器额定工作压力试压，稳压30分钟。
3. 节流压井管汇试压压力与闸板防喷器相同；有低压区的节流管汇，低压区按其额定工作压力试压，稳压30分钟。
4. 安装油管头后，井口试压因无法从油管头旁通打压，此时，试压管线可接到闸板防喷器的旁侧出口，其它情况不可如此连接。