山东汇通利华生物科技有限公司（乙基麦芽酚装置）开、停车方案一、目的规范本公司生产装置的开、停车安全操作，预防和减少安全事故发生。

二、范围生产装置的开、停车包括正常生产中开、停车，特殊情况（事故）下突然停车，大、中修之后的开车等。

三、开车方案（一）、装置概况及开车目标1.装置概况1.1概述1.1.1项目的建设单位建设单位名称：山东汇通利华生物科技有限公司建设单位法人代表：方新成建设单位类型：其他有限责任公司注册资金：玖千壹佰柒十万元建设项目地址：山东省东营市河口区河口蓝色经济开发区山东汇通利华生物科技有限公司厂址地处山东省东营市河口区河口蓝色经济开发区，公司集科研、产品生产与销售一体化的生物工程公司，专业生产经营生物制品。

厂区总占面积199800平方米（计算至征地边界）。

该项目已取得《登记备案证明》（登记备案号：1305400051）。

厂区先期已经建有年产5000吨乙基麦芽酚项目（首期），项目主要建设内容包括主车间、精烘包1车间、罐区、液氯库房、消防泵房、循环水房、冰机房、控制室及切镁机房、固体库房等。

首期项目与2014年10月28日正式投料开车，生产正常稳定。

根据市场预测及国内外技术现状，公司决定投资新建5000吨/年乙基麦芽酚装置（二期），设计生产能力2000吨/年，主要生产装置包括：合成2车间、合成3车间及精烘包2车间。

同时该项目二期建设过程对首期项目部分设施进行调整及完善：原有罐区拆除，在公司西南部建设新罐区及卸车区，在原有储存物料基础上，新增氯甲烷卧式储罐及回收氯甲烷过程涉及的浓硫酸和废酸储罐；液氯库房在原有的基础上重新建设；包括液氯储罐、气化区及液氯吸收装置；新建切镁机房，用于加工镁屑；新建附属装置，用于回收氯甲烷；项目建成后实行四班三运转，年操作时间7200小时。

1.1.2项目生产规模及产品方案该二期项目生产规模为年产2000吨乙基麦芽酚，同时副产碱式氯化镁3600吨/年，氯甲烷2400吨/年。

1.1.3项目设计一览表2.开车的目标2.1 在投料开车过程中，主要的工艺参数、控制点指标达到，连续运行并产出合格产品，一次投料开车成功；2.2 检验装置的设备、管线、阀门、电器、仪表、计算机等的性能和质量是否符合设计与规范标准；2.3 不发生重大设备、操作、火灾、爆炸、人身伤亡及环保事故；（二）、开车组织与指挥系统1、在公司统一开车办公室的领导下，建立山东汇通利华生物科技有限公司5000吨乙基麦芽酚项目（二期）化工投料开车领导小组，负责领导和组织化工投料开车工作；2、在公司的总体领导下，组成由设备制造厂、设计单位代表，施工单位、开车技术顾问等，具体以乙基麦芽酚项目为主，以及各位专家的开车队伍，由开车领导小组统一领导；3、建立山东汇通利华生物科技有限公司5000吨乙基麦芽酚项目（二期）化工投料开车领导小组负责编制方案，操作人员负责整个开车期间的设备开停、检查等各项操作，并做好开车记录；4、指挥部负责提供开车所需的各种物料；5、设计单位派出代表的现场服务组，负责处理开车过程中出现的设计问题；6、由开车技术顾问，分析开车中机组存在的难点，并提出相应的对策，由开车领导小组组织技术过硬、经验丰富的生产骨干组成开车队，检查确认投料开车条件，在开车过程中操作指导；7、组织保运体系，负责开车的保运工作；7.1 组织安全、设备、仪表、电气等部门参加，组成强有力的保运领导班子，统一指挥开车期间的保运工作；7.2 本着“谁安装谁保运”的原则，在中间交接后应与施工单位鉴定保运合同，施工单位应实行安装、开车、保运一贯负责制；7.3 保运人员24小时现场值班，工种、工具齐全，做到随叫随到、“跟踪”保运。

8、参加开车的人员要熟悉开车方案，各岗位操作人员要齐备，操作熟练，并取得上岗资格；9、设备、电器、仪表、工艺专业技术人员要亲临现场，参与开车；10、参加开车的人员要填写完整的开车数据、运行参数，为今后的化工投料做好准备。

（三）、开车应具备的条件1、工程中间交接完成1.1工程质量初评合格；1.2“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已经处理完毕；1.3影响投料的设计变更项目已经施工完毕；1.4工程已经办理中间交接手续；1.5装置区施工用临时设施已经全部拆除；现场清洁无杂物，无障碍；1.6设备位号和管道介质名称、流向标志齐全；1.7系统清洗、吹扫、气密性试验已经完毕。

2、联动开车已经完毕2.1 DCS、SIS仪表系统等已调校完毕并经确认；2.2设备处于完好的备用状态；2.3在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件；2.4仪表、计算机的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕，准确可靠；2.5岗位工具已经配备齐全3、人员培训已经完成3.1国内同类装置培训，实习已经结束；3.2 已经进行岗位练兵、模拟练兵活动，参加开车人员达到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂开车方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会电脑、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力、操作能力、作业能力、协调组织能力、自我保护能力、自我约束能力）；3.3各个岗位人员已经考试合格，并取得上岗证；4、各项生产管理制度已经落实4.1岗位分工明确，班组生产作业制度已经建立。

4.2各级开车指挥系统已经落实，开车人员已值班上岗，并已建立例会制度。

4.3各个岗位的记录报表已经完备并下发。

4.4岗位责任、巡回检查、交接班等制度已经建立；4.5已经做到各种指令，信息传递文字化，原始记录数据表格化。

5、经上级批准的开车方案已经对参加开车人员进行培训。

5.1投料开车方案、安全技术规程、工艺操作规程等已人手一册。

5.2每次开车步骤都有书面方案，从指挥到操作人员均已经掌握。

5.3有关的管理规定已经“上墙”。

5.4事故处理方案制定并落实。

6、保运工作已经落实6.1保运的范围、责任已划分6.2开车保运队伍已组成，保运人员已经上岗并佩戴标志。

6.3保运设备，工具已经落实，保运地点实行24小时值班，后备人员已落实。

6.4物资供应服务到现场，实行24小时值班。

6.8机、电、仪维修力量有各部门负责。

7、供排水系统已经投运正常7.1水网压力、流量、水质符合工艺要求，供水稳定。

7.2循环水系统的预膜已经合格，并且投运正常。

7.3脱盐水、消防水、冷凝水、排水系统均已使用，且运行可靠。

8、供电系统已平稳运行8.1设备用电已经正常，事故电源处于良好备用状态。

8.2仪表电源稳定运行。

8.3现场照明已经正常使用。

9、蒸汽系统已经平稳供给9.1管网的过热高压蒸汽、中压蒸汽、低压蒸汽系统已经按压力等级运行正常，参数稳定，符合2#硝酸装置的使用条件。

9.2管道、设备无跑、冒、滴、漏现象，保温良好。

10、工厂风、仪表风、氮气系统合格并运行稳定，压力、流量等参数合格。

11、化工原料、润滑油准备齐全。

11.1化工原料、润滑油已经全部到货并检验合格11.2润滑油三级过滤制度已经落实，设备润滑点已经明确。

12、备品配件齐全12.1备品配件可满足投料开车的需要，并已经上架，帐物相符。

13、通讯联络系统运行可靠13.1指挥系统电话畅通。

13.2岗位、直通电话已经开通且好用。

13.3调度、火警、急救电话可靠好用。

13.4开车用的对讲机已经开通，可靠好用，数量满足开车需要。

14、物料管线已经处于良好待用状态14.1原料管线已经清洗、吹扫、试压、气密、干燥、氮封完毕。

14.2机泵、管线联动开车完毕，处于良好待用状态。

14.3储槽防静电、防雷设施完好；14.4储槽位号、管线介质名称与流向标示完成。

15、安全、消防、急救系统已经完善。

15.1安全生产管理制度、规程、台帐齐全，安全管理体系已经建立，人员经安全教育后取得安全作业证。

15.2动火制度已经公布。

15.3岗位消防器材、防护器材已经具备，已经达到人人会用。

15.4现场人员劳动保护用品穿戴符合要求，职工急救常识已经普及。

15.5安全阀试压、调校、整定、铅封完毕。

15.6锅炉、压力容器已经劳动部门确认并发证。

15.7盲板管理已经有专人，进行动态管理，设有台帐，现场挂牌。

16、生产调度系统已经正常运行16.1调度体系已经建立。

16.2开车制度工作的正常秩序已经形成，调度例会制度已经建立。

16.3调度人员已经熟悉各物料输送方案，装置间互供物料关系明确且管线已经开通；16.4开车期间的原料，燃料、产品、副产品及动力平衡等均已纳入调度系统的正常管理之中。

17、化验分析准备工作已经就绪17.1分析室已经建立正常分析检验制度17.2化验分析项目、频率、方法已经确定，仪器调校完毕，试剂已经备齐，分析人员已经持证上岗。

17.3采样点已经确定，采样制度已经落实。

17.4模拟采样，模拟分析已经进行完毕。

18、环保工作达到“三同时”18.1生产装置“三废”预处理已经建立投用。

18.2“三废”处理装置已经建成投用18.3环保管理制度、装置环保控制指标、采样点及分析频率等经公布执行。

19、现场保卫已经落实19.1现场保卫的组织、人员、交通工具等已经落实。

19.2特殊电话已经开通并且处于好用状态。

20、生活后勤服务以及落实20.1职工通勤车能够满足开车倒班和节假日加班需要；20.3清洁卫生责任制已经落实。

21、参加开车人员已经到现场，开车方案已经得到专家人员的确认并补充完善。

（四）、开车程序与开车进度1、循环冷却水系统投运打开循环冷却水上水及回水总阀，待循环冷却水按所要求的流量通入下列设备。

1.1、常蒸冷凝器 E3130 、E4130 30t/h1.2、水解一级冷凝器 E3215A-H 、E4215A-H 共计200t/h1.3、格氏釜夹套、氯化水解釜夹套、第一接受釜夹套、第二接受釜夹套，流量共计为300 t/h1.4、氯甲烷回收一级冷凝器 20t/h引冷却水的操作方法：稍微打开各设备的入口阀，打开排气阀，当水从排气阀流出时，关闭排气阀，全开入口阀，然后打开出口阀，并调节水的流量至正常生产值。

2、引冷冻水2.1、联系调度室引冷冻水，打开界区阀，使冷冻水循环泵出口的压力为0.4Mpa，按照用水设备的投运方法，投运冷冻水冷却器E2121A-D。

2.2、将冷冻水引至冷冻水泵前，按照泵的操作规程启动冷冻水泵，最高点吸收塔上部冷却器的冷冻水投入运行。

3、蒸汽系统建立将低压蒸汽引至有关的设备前，在引蒸汽时，为防止有水击发生，要进行充分的暖管：先将蒸汽总阀稍微打开一点，并注意检查疏水器的工作情况，及时打开导淋阀进行排液，当暖管合格后，再将总阀逐渐打开。

3.1、引蒸汽：（1）联系中控室引蒸汽，车间蒸汽包压力指示为0.4 Mpa，投运所有疏水器；（2）将蒸汽引至以下设备前：格氏釜、减蒸釜、苯四回收釜、常蒸塔、干馏设备、氯化水解釜、黑油釜、乙醇回收釜、热熔釜、管线伴热、仪表伴热、采暖。