T01 0102报警 NC未准备
会存在其他报警因素，请根据该报警内容进行处理
。
T01 0103报警 复位中
关闭复位输入信号。
检查复位开关是否由于故障原因一直停留在打开位置上。
检查PLC程序。
T01 0104报警 进给信号打开
调整进给保持开关。
进给保持开关B接点
检查进给保持信号线是否破损。
检查PLC程序。
T01 0105报警 超过硬件行程极限
若轴端发生超过行程极限，通过手动操作使轴移动。
检查超过行程极限信号线是否破损。
检查超过行程极限开关是否有故障。
T01 0106报警 超过软件行程极限
用手动使轴移动。若不是轴端，则确认参数内容。2013，2014
T01 0107报警 无法运转类型
选择自动运转类型。
，1222BIT3位设定为0，在此情况下准备参数区域的参数可以自由设定；②，R1896
设定为0，1222BIT3位设定为1，此时准备参数中的参数被锁定，不能更改.
〈四〉传输问题
P460纸带输出错误读带机发生报警
检查电缆线焊接是否正确
接头是否有松动
COM1端口
电脑主机插头是否为
机床参数及电脑传输软件参数 否为标准值参考（参考下图）
100
9107
3
9115
0
9108
3
9116
10
8109
0
电脑软件传输速度
19200BIT
电脑端口
COM1
，P462纸带输出错误
检查电缆线焊接是否正确
接头是否有松动
COM1端口
电脑主机插头是否为
机床参数及电脑传输软件参数是否为标准值参考（参考上图）
传输过程中发生异常中断
检查传输线是否有松动
检查客户所编写的程序后处理是否正常（判定方法是去掉程序开头的一部分说明，
AIR PRESSURE LOW（空气压力低）
检查空气压力是否5MP以上
检查空气压力输入信号的线路是否有DC24VV电压
ATC COUNTER SINGAL ERROR （刀库记数信号错误）
检查是否为记数信号接再刀库的144点上。
检查DC24电源144点与0V点之间电压是否为24V，
确定I/F诊断中的X1E点信号是否正常！
直接用程序部分传送看是否能正常传输，如果可以则证明为后处理问
检查电脑主机是否中病毒，将主机杀毒后，更换传输软件再试。
如果电脑为XP系统，重装成98系统
更换电脑主机
检查地线是否接线良好
传输过程中出现不能识别的代码
根据程序执行时所停顿的单节，相对应的删除代码或者更改正确的代码指令
再重新传送即可
传输过程中出现乱码，机床无法识别加工
EMG紧急停止是机床在使用过程中发生紧急情况的一种保护功能，引起这种情况发生的因素很多，上面讲的紧急停止状态，亦是为了防止机床误动作而产出的保护状态。
〈三〉系统操作错误报警
3.1 M01操作错误， 外部互锁 0003号报警 参考点返回方向错误
因选择的参考点返回方向与设定的返回方向不一致，选择正确的返回方向即可
将6550BIT0位和BIT2位设定为1
主轴无法转动 （无信号显示）
如果是使用面板启动主轴正转时，则检查是否是在手轮方式，然后检查打刀缸
上面的紧刀信号是否到位（即I/F诊断中的点X4是否为1），如果此两点信号全部到位，
主轴还是无法转动，则检查报警界面是否有伺服报警。
如果上述情况皆到位，还不转动，请检查参数是否设定正确，如：屏蔽参数
3024是否关闭。
程序无法启动
三轴是否回零完成
检查报警界面是否有报警，如果有依照报警信息将其解决。
检查启动时的模式是否正确，允许在EDIT，MDI，MEMORY以及DNC模式下启
动加工程序
〈二〉EMG报警问题
EMG紧急停止，EXIN或PLC报警
取消紧急停止输入信号。 检查急停开关接线，看连线是否破损。
3.2 M01操作错误 0004 轴互锁技能有效
在加装了刀库的时候检查刀库计数信号及原点信号是否正常，打刀缸位置是否在夹
刀点位置，一切正常后即解除互锁。
检查是否将面板上面的MACHINE LOCK键按下，如果有将此按钮关闭即解除互锁
3.3 M01操作错误， 内部互锁 0005号报警
伺服关闭功能有效，请解除伺服OFF功能。
检查电脑传输参数是否与机床传输传输一致
给系统杀毒，更换传输软件
检查接地是否完好
更换主机
在线加工程序老出错
检查外部有无大功率电感设备干扰。
PC机有无接地。
传输参数有无正确。
可以降低传输速度。
参数，梯图传入时，E86输入错误
当新机通电时，都需要进行参数的格式化，以除去原先的一些参数，但请注意：格式化时，不要对基本参数进行格式化。否则将出现此类报警。
检查面板进给倍率开关是否为零档位
检查进给倍率开关线路是否有故障
检查进给倍率开关是否有故障
检查PLC程序
3.6 M01 操作错误 ，0103外部进给速度为零
在手动移动过程中，请确认手动倍率开关为非零值，
如果手论倍率开关已经为非零值，请确认信号线是否有异常
请检查PLC程序
Y90主轴无信号， 主轴编码器信号错误
检查主轴编码器的反馈电缆线和编码器
Z51ROM错误
参数为正常写入ROM时发生，再次执行同一操作时如果产生报警，即
为硬件故障，请与服务中心联系。
Z52电池不足 插入NC控制装置的电池的电压已下降
更换NC控制装置用电池。
对电池处理之后，检查加工程序。
Z53过热 控制器或操作板温度超过规定值
需要冷却措施。
对轴取出有效状态的轴发出了指令， 请进行正确操作。
发出了与手动跳过打开方向相同的 指令，请惊醒正确操作。
在手动/自动同时类型期间，自动类 型指令轴成为了手动操作轴。请关闭指令轴的手动/自动有效信号。
请再次接通电源，并完成绝对位置初始化。
3.4 M01 操作错误，0006 超过硬极限（此情况在三点式形成开关时常发生）
执行手动参考点复归
将已经取出的轴恢复其功能
Y05 初期参数错误
确认1001，1002及1039参数是否设定正确
根据报警信息所提示的参数号码，设定正确值。
3.15 M90参数设定方式 参数设定方式被打开
R1896被设定成为了1 ，同时参数1222BIT3设定为1，此时即出现参数设定
方式报警，针对此情况可以将以上两பைடு நூலகம்参数设定为两组形式，①，R1896设定为一
确认自动运转类型（内存，纸带，MDI）的信号线是否有破损。
T01 0108报警 运转操作类型重复
检查类型选择信号线（记忆，DNC,MDI）是否有短路。
检查开关是否有故障
检查PLC程序。
T01 0110报警 DNC呼叫中
在完成DNC呼叫之后进行自动起动操作。
T01 0113报警 温度报警发生中
NC温度超过规定温度
ATC NOT READY 刀库未准备好
刀库记数信号未到位,检查COUNTER信号
刀杯原位信号错误,检查TOOL CUPUP 信号
刀臂持刀点位置不正确,检查121点信号
THE CLAMP SIGNAL ERROR （夹刀信号错误）
检查夹刀到位信号线是否有异常
检查打刀缸夹刀开关是否正常
检查I/F诊断中X4的信号是否为1
查电缆线的连接方法是否正确（判定方法是CN1B为终端，可随意选择一轴，连线再由接有终端的驱动器的CN1A出发，连接到另外一轴的CN1B，依此方法连接完各轴，最后回到基本I/O板上的SV1接口
2.62查驱动器上的旋转开关位置是否正确。
2.63查伺服驱动器之间的连接线以及伺服驱动器与I/O板之间的连线及I/O板与主机间的连线是否有松动或异常，如果连线无问题则更换新电缆线试试
检查三轴动力线是否短路。
调整参数。 （2220，2210，2211，2212）
EMG 紧急停止 PLC紧急停止（带行程开关式）
取消紧急停止输入信号。 检查急停开关接线，看连线是否破损。
检查急停开关常闭点是否接触良好
检查机床是否过行程
检查各轴行程开关连接线路是否正常
2.6EMG紧急停止 LINE/ SRV
旺磐加工中心的常见报警解决方法
序号 报警内容 含义 解决方法
<一> plc报警问题
LUB LOW （油量过少）
检查润滑油泵的油位
检查油位传感器是否正常
检查油位报警线路电源及输入电路是否正常(号码管为DC24V及LUB LOW)
1.2COOLANT OVERLOAD （ 切削液马达过载）
检查动力线是否有缺 ,
， 出现此类报警时，我们可以用备份卡去备份后，然后拿到新机台释放，即可。
可以摘录基本参数到新机台，然后就可以新机参数的输入，同时亦可将梯形图输入到机床系统中。
〈五〉时间暂停报警
T01自动起动不可 表示试图从停止状态执行自动运转
时无执行自动运转的状态。
T01 0101报警 轴在移动中
在全部轴停止后再重新起动。
匙输入信号线是否有破损
检查PLC程序
〈六〉伺服报警问题
Z55 I/O未连接 I/O模块信号错误
检查I/O板电源是否正确
检查I/O板输入电压是否为DC24V
检查CF10电缆线是否接触良好或是否有破损
检查I/O板输入输出发光二极 管是否工作正常，标准是两个灯必须为亮，
且显示为淡绿色。如果有灯不亮，则证明I/O板已经烧毁。
3.3 M01操作错误 0024 绝对位置报警中
请执行绝对位置基准点初期设定后再确定绝对坐标行程位置，然后再执行原点复归