FK6G32AIM电动给水泵组运行说明书(鄂尔多斯君正能源化工项目)合同号：13泵-42上海电力修造总厂有限公司目录概述 合同号：13泵-42 第一章 产品说明给水泵说明 135W1-1M前置泵说明 135W1-2H第二章 泵组运行说明电动给水泵组 135W2-2M第三章 安装及投运说明电动给水泵组 135W3-2M用户:鄂尔多斯君正能源化工有限公司1泵组型式1.1电动泵组（启动备用给水泵）包括：1.1.1前置泵型号： QG500-801.1.2给水泵型号：FK6G32A（M）1.1.3电机型号：YKOS3700-2（上海电机厂）1001.1.4偶合器型号：YOT46-5081.1.5设备驱动及连接方式：（1） 给水泵由电动机通过偶合器驱动；（2） 前置泵由电动机直接驱动；（3） 给水泵-偶合器叠片式联轴器；（4） 偶合器-电动机叠片式联轴器；（5） 电动机-前置泵叠片式联轴器。
1.1.6设备润滑方式：（1） 给水泵组均采用压力油润滑，润滑油牌号L-TSA32，润滑油压0.12-0.20 MPa。
（2） 设备润滑油均由偶合器提供，偶合器提供的外部设备总油量为120 L/min。
1.1.7设备冷却：（1） 电动机为空-水冷却，冷却水量按电动机要求。
（2） 给水泵为水冷却，水压0.2～0.6 MPa，水量7.6m3/h，水温≤38℃，水质为工业水。
（3） 前置泵为水冷却，水压0.2～0.6MPa，水量3.8m3/h，水温≤38℃，水质为工业水。
（4） 偶合器冷油器为水冷却，水压0.2～0.6 MPa，水温≤38℃，工作油冷油器冷却水量为120 m3/h，润滑油冷油器冷却水量为27 m3/h，水质为工业水。
2泵组性能参数2.1前置泵(按“技术协议”参数为准)型号QG500-80型式卧式、轴向中分泵壳型泵送介质锅炉给水级数1级双吸叶轮单位额定工况最大工况流量m3/h 412.7 437.6扬程m 88.13 86.59汽蚀余量(必需) m 4.2 4.33效率% 80.41 81.09轴功率kW 107.4 110.5进水温度℃193.46 196.9进水密度kg/m3 898.82 895.4转速r/min 2985进口管道规格mm φ325×8出口管道规格mm φ219×6旋转方向顺时针（从传动端向自由端看）重量Kg 14402.2给水泵(按“技术协议”参数为准)型号FK6G32A（M）型式筒体芯包、卧式泵送介质锅炉给水级数6级叶轮单位额定工况最大连续工况进口流量m3/h 412.7 437.6出口流量m3/h 366.9 391.6扬程m 2211.74 2233.3效率% 80.1 80.64抽头压力MPa 8.42 8.26抽头流量m3/h 46 46轴功率kW 2503.8 2661.03进水温度℃193.46 196.9 进水密度kg/m3 898.82 895.4汽蚀余量(必需) m 22.1 23.88转速r/min 4582 4645进口管道规格mm φ219×6中间抽头管道规格mm φ76×6出口管道规格mm φ219.1×20材料WB36）旋转方向顺时针（从传动端向自由端看）重量kg 60003给水泵组热控保护值3.1泵组报警条件：Ⅰ值报警值Ⅱ值报警值测点数目(1)前置泵轴承温度高75ºC 90ºC2点(2)给水泵径向轴承温度高75ºC 90ºC2点(3)给水泵推力轴承温度高80ºC 95ºC2点(4)偶合器轴承温度高85ºC 95ºC6点(5)电机轴承温度高80ºC 90ºC2点(6)电机绕组温度高110ºC 130ºC 6点(7)电机风温高55ºC2点(8)工作油冷油器进口温度高110ºC 1点工作油冷油器出口温度高75ºC1点(9)润滑油冷油器进口温度高65ºC1点润滑油冷油器出口温度高55ºC1点(10)润滑油压力低表压≤0.08MPa报警，同时启动辅助油泵表压≥0.3MPa，停辅助油泵2点(11)润滑油滤网差压高表压≥0.06MPa 1点(11)前置泵滤网差压高表压≥0.06MPa 1点(11)给水泵滤网差压高表压≥0.06MPa 1点(11)给水泵进口压力低表压≤1.1MPa延时30s报警 1点(12)给水泵反转（同时关闭给水泵出水阀）1点注：偶合器参照YOT46-508说明书3.2泵组跳闸条件跳闸值测点数目(1)工作油冷油器进油(勺管回油)温度太高130ºC1点(2)润滑油压力太低表压≤0.05MPa l点(3)再循环阀 15s未开1点(4)给水泵进口压力太低表压≤0.95MPa 1点3.3再循环阀应能在流量小于114m3/h时自动打开，流量大于230m3/h时自动关闭，信号取自前置泵出口流量孔板。
给水泵说明1.1总则泵为水平、离心、多级筒体式，由下面二个主要部件组成：(1)筒体：组成泵的主压力边界的一部分，焊接在管路上，中心线位置处支承在型钢结构的泵座上。
(2)泵内部组件：可以整体从泵筒体内抽出，与筒体一起构成泵的主压力边界。
利用备用芯包，使得维修时间大为减少，芯包内包括泵所有的易损部件，并具有互换性。
水泵由进口侧泵脚下的一对横向键轴向定位在联轴器端，筒体下有一轴向键，这种布置，使泵能在所有温度情况下保持与驱动机的对中性，并将管道载荷传递到泵座上。
在泵脚和泵座间装有铜质滑块，从而保证能自由地热膨胀和良好的接触。
筒体为具有良好焊接性能的锰钢锻件，进口支管为碳钢铸件，焊接到筒体上，出口支管为锻钢件，也焊接在筒体上。
这种结构，使得在拆开联轴器和辅助管路并松下大端盖螺栓后，就能将整个芯包作为一个整体拆下来。
因此，在较大故障停机时，必要时可在约8小时内拆下内部的芯包。
为此，专门提供了一套芯包拆装工具。
大端盖是锰钢锻件，与未级导叶有止口套接，在大端盖和筒体之间有密封垫，形成一高效的密封。
大端盖螺栓是由液紧装置液紧，液紧装置能给大螺栓精确地预加载。
由于载荷可以渐渐加上，端盖变形的可能性是最小的。
使用这种工具能够快速拆装端盖从而快速拆装整个芯包。
大端盖与筒体的结合面加工到高的光洁度，首级内泵壳与筒体之间有两个垫圈，形成抽头空间。
内泵壳选用耐腐蚀和冲蚀的13％铬钢，相邻内泵壳间的接口为止口套接式，导叶环同样是13%的铬钢，各级导叶用定位销定位在前级泵壳上。
所有级间销子都是全封闭式，不与泵送液体相接触。
如果出现销子失效或松动，该销子不会从泵出口处排出。
每个内泵壳和导叶的内孔上都装有可更换的导叶套，每个导叶套都设计为特殊几何形状，加工安装到各孔内，这种形状使其能保持平板衬套的静压力刚度，且大大地减少泄漏，不需要其它专门的防泄漏装置。
内部组件为内泵壳和导叶固定联接件，由未级导叶和出口大端盖间的蝶型弹簧固定在筒体上。
这种弹簧在组装和停机时给接合面提供足够的静压力从而允许内部组件自由膨胀。
当泵运行时，水力压差建立，从而保证接合面间严实的密封。
进口导向件在泵进口侧由一闭式止口套接定位，以保证安装芯包时其内部组件的对中性，这种止口套接保证了进口导向件可由拉紧环紧固地定位的筒体上，同时又能在热波动时自由膨胀。
筒体内所有受高速水流冲击的区域都镀以不锈钢奥氏体镀层以防止冲烛。
所有接合面也是用同样的方法保护的。
1.2转动元件该泵与其他许多已在电站连续运行的FK系列锅炉给水泵一样为刚性转子，从而保证了极高的机械可靠性，使发生超标准振动或内部接触的风险微乎其微。
FK型泵刚性转子的基本设计特点：(1)液体中的最低临界转速超过最大运行转速的130％；(2)即使泵内部运行间隙磨损到设计值的两倍时，液体中的最低临界转速不会降至最大运行转速的120％以下；(3)标准的轴扭转剪切应力是保守的，不超过60N／mm2；泵轴为马氏体不锈合金钢锻件，经粗加工、热处理、磨削和精磨加工，径向轴承档镀以铬层以防止咬轴，轴上所有螺纹用单头刀具按高标准加工成形，所有截面变化处和螺纹尾部都采用圆角过渡，所有热处理都在轴垂直放置时进行。
轴上的主要组件和转子的平衡分别按照ISO5406：1980和1S01940：1973标准规定的工作程序和质量等级进行。
1.3水力部件泵中所用的叶轮和导叶为13％铬不锈钢精密浇铸件，流道用陶瓷模芯法浇铸，由此而获得极好的表面光洁度和强度，高精度的叶形和高重复性。
叶轮和导叶具有与一些大型电站已安装使用的给水泵相同的比转速，因此，该泵的水力特性是已确立的。
径向间隙是根据效率、临界转速和轴挠度标准所制定。
叶轮上没有装磨损环，但在其易磨部位留有足够的金属以备万一运行磨损时可车去并配上环。
叶轮轴向由卡环定位，卡环为两片式嵌在轴上，卡环定位在叶轮的凹槽内以防其转动时飞出。
叶轮在轮毂位置紧套在轴上以固定叶轮并起到叶轮的级间密封，扭矩是由与之相配的键传递。
选用键槽的最小内圆角保证最大应力集中系数为3.0。
1.4平衡装置泵的水力平衡装置为平衡鼓装置，平衡鼓装在轴的未级叶轮后面。
平衡鼓在固定于大端盖上的节流衬套内旋转，成为一减压装置，出口压力作用于未级叶轮不平衡区，使得总有一指向进口端的剩余推力存在，使轴处于拉伸状态。
平衡鼓压装在轴上，轴向由轴肩定位，并在低压侧由一螺母拧紧，平衡鼓由键定位在轴上并由螺母锁紧。
平衡鼓选用不锈钢锻件材料，在节流衬套内转动，节流衬套材料专门选择，以保持其与平衡鼓的硬度差与叶轮及其衬套间的硬度差相同。
节流衬套内孔上加工有一组浅的平行槽，在端面加工了若干漩流断口，这种结构提高了流体静力刚度，同时又大大减少了泄漏。
1.5轴承径向轴承：泵轴是由一对普通圆柱型径向滑动轴承所支承，轴承为乌金衬套强制油润滑型，润滑油来自主润滑油系统，轴承由轴承压盖固定，轴承压盖用螺栓固定在下半部轴承支架上。
当上半部轴承支架装上后，形成一360o的法兰支承面直接联在进口或出口端盖上。
整个组件由销子定位，以保证能精确地重新组装，在大修时，轴承与轴可以一起解体。
自位瓦块式推力轴承：自位瓦块式推力轴承对两个方向的推力载荷是有相同的承受容量的，适用于两个旋转方向。
推力环组件由支承环组成，瓦块均布在支承环上各单独的定位件之间，瓦块外径嵌在支承环的法兰内，瓦块通过定位件的头部嵌在其两侧的凹槽内来较松的定位，使得工作时瓦块能自由倾斜但不会掉下来。
推力轴承设计得尽可能小的功率损失且不降低承载能力。
推力轴承安装在一轴向中分的轴承腔内，该腔体在自由端轴承室内，而轴承室本身也是轴向中分的。
这种布置有下列优点：（１）推力盘可在轴承腔未装上就装在轴上，使得能精确地检查内侧（承载侧）面的飘偏和轴向定位；（２）只需简单地拆下上部腔体不拆下推力盘就可观查成组的推力轴承，因此，可就地检查和更换瓦块而不用拆下推力盘，使这一关键元件错装的风险很小；（３）使得能够目检轴承组件。