防护栅栏预制专项施工方案新建宁安城际客运专线NASZ-4标防护栅栏预制专项施工方案审核：复核：编制：中铁十七局集团宁安铁路工程指挥部二○一四年九月目录一、适用范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3二、编制依据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3三、工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3四、质量检测标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3（一）防护栅栏材质要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3（二）混凝土配合比⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4（三）施工机械及工艺装备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4（四）施工人员安排⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5五、钢筋混凝土防护栅栏结构组成⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5 六、防护栅栏预制⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 7（一）预制厂的规划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7（二）防护栅栏预制施工工艺及技术要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7七、防护栅栏预制件验收标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10八、防护栅栏预制注意事项⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10九、施工安全措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11十、文明施工要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11（一）环境保护措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11（二）文明施工保证措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12防护栅栏预制施工方案一、适用范围宁安新建铁路工程 4 标（ DK40+000~DK80+500 ）全路段防护栅栏预制施工。

二、编制依据⑴铁路线路防护栅栏（图号：通线（ 2012）8001 通用参考图铁路线路防护栅栏⑵ 国家、铁道部、上海铁路局及地方有关方针政策和国家、铁道部现行规范、规程及验标等。

⑶ 现场踏勘调查的地形、地貌、水文、交通等资料；⑷ 宁安公司《南京至安庆铁路剩余工程指导性施工组织设计》。

⑸《铁路工程施工安全技术规程》（TB10401.1-2003）。

⑹《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）。

⑺其它相关的政策法规、规范、规程等。

⑻我总公司类似工程项目的施工经验。

三、工程概况新建宁安铁路客运专线为时速 250km铁路，依据铁路线路防护栅栏（图号：通线（ 2012）8001 通用参考图铁路线路防护栅栏要求，需要在用地界以内 0.5m 处设置防护栅栏。

栅栏采用 2.2m 高度钢筋混凝土防护栅栏加 0.5m 装刺丝滚笼，高度共 2.7m。

主要工程量：预制件C30 混凝土用量为973m3，Φ6 钢筋用量63523.26KG，Φ8 钢筋用量 19933.74KG,Φ10 钢筋用量 8259.3KG,Φ 12 钢筋用量 30508.2KG,Φ14 钢筋用量 18648.54KG,Φ16 钢筋用量2238.12KG,Φ18 钢筋用量 29115KG,Φ20G钢筋用量 2496.42KG。

四、质量检测标准（一）防护栅栏材质要求（1）水泥：水泥进场时，应具有出厂合格证和检验报告单，必须按批次对其品种、级别、包装或散装仓号、袋装质量、出厂日期等进行验收，并对其强度、安定性、凝结时间进行试验，其取样及试验方法应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（ GB175）《水泥标准稠度用水量凝结时间、安定性检验方法》（GB1346）和《水泥细度检验方法》（ GB1345）的有关规定。

（2）细骨料：宜采用中粗砂，现场应对砂的含泥量进行检验。

（3）粗骨料：粗骨料的颗粒级配、压碎指标、针叶状颗粒含量应符合《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（ TB10424）的要求，进场应取样复试。

（4）钢筋：钢筋进场时，应有产品合格证和检验报告单；进场时，必须按照批次抽取试件做力学性能试验，其质量必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（ GB1499）等的规定和施工要求。

（5）所用钢材：主筋采用 HRB335型号钢筋，箍筋及构造筋采HPB300型号钢筋，钢材表面不得有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。

（二）混凝土及配合比预制均采用 C30混凝土预制，混凝土现场自拌。

C30混凝土理论配合比为：水泥：粉煤灰：矿粉：细骨料：粗骨料：外加剂：水=1:0.216:0.216:2.77:4.15:0.0215:0.57 ，每立方用料为：水269KG，粉煤灰 58KG,矿粉 58KG,细骨料 744KG，粗骨料 1117KG,外加剂 5.78KG,水154KG。

检验方法采用试件做抗压强度试验。

（三）施工机械及工艺装备（1）施工机械设备：弯管机、切割机、调直机、电焊机、运输车辆。

（2）主要施工工具：手推车、铁锹、铁镐、瓦刀、钳子、手锤、安全帽、防护手套等。

（四）施工人员安排管理人员 3名，技术人员 2名，施工人员 20名。

五、钢筋混凝土防护栅栏结构组成钢筋混凝土栅栏由立柱、上槛、下槛、栏片、柱帽构件组成，现场拼装。

每单元（相邻两立柱中心距离）长度分 3m和1.59m、1.15m三种。

地面纵坡＜ 6°防护栅栏单元长度为 3m， 6 °~12°地段防护栅栏长度 1.59m，12°~36°斜坡地段防护栅栏单元长度为 1.15m。

各构件采用 C30混凝土预制，主筋采用 HRB335型号钢筋，箍筋及构造筋采用H PB300型号钢筋。

（ 1）立柱： 2.2m 高防护栅栏立柱截面尺寸为18*18cm，两侧设置10cm长牛角支撑。

牛角支撑用以搭接下槛，在台阶过渡处两侧牛腿高差27cm，在设置防护栅栏的起点、终点或其他建筑物连接时，单侧设牛角支撑。

（2）上槛及下槛：上槛分端部用和中间用两种形式，分别使用于防护栅栏起终点位置及中间位置， 2.2m 高混凝土防护栅栏，上槛高度12.5cm，其下部有向下开口的卡槽，卡槽深度 2cm，下槛高度17.5cm，其上部有向上的卡槽，深度1cm。

上槛下槛宽度均为18cm。

预制钢筋混凝土栏片通过上下槛的卡槽固定。

（ 3）栏片：栏片分两片预制，高防护栅栏栏片肋柱下部空隙宽10.5cm，上部空隙宽 12cm，中间设置 10cm渐变段。

2.2m 高混凝土防护栅栏的栏片高187.5cm。

（ 4）柱帽： 2.2m 高防护栅栏的柱帽截面尺寸为18*18cm，高度15cm。

柱帽中心预留螺栓孔，用于立柱顶部及台阶过渡处前后上槛间的连接，拼装后螺栓孔采用C30细石混凝土封填。

（5）刺丝滚笼①安装的刺丝滚笼采用刀片刺绳通过绕圈铆接方式组合而成，网圈闭合直径为50cm,刺丝滾笼安装后每交叉圈安装间距为200mm. 刺丝滚笼张开后应成蛇腹网状，闭合后锚节点间隔120°。

②刀片刺绳为冲切钢板采用机械压轧在钢丝上成型，刀片顶宽度为22mm,刀片两刀刃间间距为 15cm, 刀片为厚度 0.5mm的 Q195钢扳，芯丝为 HPB300的φ6.5mm的冷拔钢丝。

防护栅栏刺丝滚笼示意图③刺丝滚笼由刺丝连接卡扣连接固定在支架的横向刺丝上 , 横向刺丝与支架连接采用φ2.5mm的冷拔钢丝绕两圈后柠转结固定连接。

支架在跨度 3m 的防护栅栏上立柱和跨中位位置各设一个，其它跨度仅设设置于于立柱上部，支架与防护栅栏采用支架抱箍连接 . 对于已安装金厲网片的防护栅栏，剌丝滚笼直接采φ2.5mm 的冷拔钢丝或刺丝连接卡扣固定于金属网横片和金厲丝上。

④横向刺丝采用两根φ2.5mm冷拔钢丝绕弯而成，横向刺丝间隔120mm釆用φ2.2mm钢丝绕成刺丝固定。

⑤刺丝滚笼安装后下缘距离钢筋混凝土防护栅栏上缘垂直距离为0.05m。

⑥陡坡地段防护栅栏下槛下部与地面间的间隙采用C25砼封闭，宽度 l80mm,与立柱两侧平齐，埋入地面以下不小于0.3m。

每单元于地面处留φ100mm泄水孔。

六、防护栅栏预制（一）预制厂的规划预制厂的建设将严格按照项目质量管理体系及质量验收标准执行。

专门开辟场地进行防护栅栏的预制。

预制厂要求有原材料堆码区（原材料堆码区要求有遮阳防雨棚，防止原材料淋雨）。

钢筋加工区，半成品钢筋存放区，混凝土搅拌区，预制件振捣作业区，预制构件成品堆码区，废品区。

要求各厂区场地大小满足材料存放要求。

（二）防护栅栏预制施工工艺及技术要求钢筋混凝土立柱、上下槛、栏片及柱帽均采用塑料模具集中在拌合站预制场预制，自然保湿养护或者湿养。

表面均应光滑平整，不得有麻面、掉皮。

脱模时，混凝土强度不得低于设计强度的70%；出厂时，混凝土强度不得低于设计强度 80%。

（ 1）施工工艺（2）技术要求①施工准备：振动台开启前，先检查线路是否存在破皮、漏电现象，在振动台表面，存料斗的表面涂刷一层脱模油，用水湿润存料斗的表面，检查栏杆静停区的地面是否水平，整齐一致。

②拼装模板：将模型各个部件按顺序组装好，拼模时应注意检查模板表面是否有残余砼或者粘有灰尘。

③钢筋笼入模：将各种不同型号的钢筋笼分类装入模型中（注意在栏片的四边加设塑料垫块，避免发生露筋现象），带有预埋板、预埋螺栓的立柱必须确保预埋件位置准确无误。

④混凝土浇筑：立柱、上下槛的预制：先将两根立柱并排置于振动台上，检查立柱预埋件的位置是否准确，上好立柱的牛腿处的盒子，并用螺栓固定。

为保证砼在浇筑过程中不出现漏浆，应在立柱的连接榫头处的预埋螺杆洞口处粘上透明胶带。

开始浇筑砼，砼在浇筑过程中不应太快，当浇筑至模型的一半位置时，应停止添加砼约30s，待构件底层的气体排出来后再行浇筑砼。

砼在浇筑工程中，应保持振动台处于工作状态。

总共振动时间约3min，一般情况下，振动到构件表面无明显气泡冒出为宜。

完成振动后，在立柱的顶部插入预埋钢筋，注意预埋件外漏尺寸。

栏片的预制：栏片砼在浇筑工程中，应保持振动台处于工作状态。

栏片总共振动时间约 2min，一般情况下，振动到构件表面无明显气泡冒出为宜。

振动完成后，利用干抹布擦除模型周边的砼。

⑤收光：振动成型后的构件转运至静停区，静停区的构件应该分类分区摆放，静停时，必须对模型内的砼（严禁私自往砼内添加生水）填满，并经过有效的人工振捣后，利用5cm宽的小抹子进行表面收光处理。

在砼构件达到初凝后（夏天一般为2h，冬天为5h），拆除立柱、上下槛的堵头与压条。

小型堵头与压条，应分类码放，严禁现场随意丢弃。

⑥带模养护：混凝土浇筑完毕 1 小时后对混凝土进行保温养护。

暴露面混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。