英格索兰再生式干燥机培训手册英格索兰工业系统组团（中国区）螺杆机服务支持部目录一、IR再生式干燥机整体特点简介二、IR无热再生式干燥机(IRMD / IRD)介绍三、IR有热再生式干燥机(IRED)介绍四、IR鼓风式干燥机(IRBD)介绍五、IR冷冻/再生组合式干燥机(IRCD)介绍六、IR再生式干燥剂的安装要求七、干燥剂的充填和排出八、IR再生式干燥机的开机步骤九、IR再生式干燥机的维护及保养十、故障诊断指导附件：性能参数表一、IR再生式干燥机特点简介：1. IR再生式干燥机工作原理再生式压缩空气干燥机通过自动化控制使压缩空气气流在二个充满干燥剂容器内循环流动从而能持续提供干燥的压缩空气。
当一个容器正在从输入的空气气流中吸收湿气时，另一个容器中的干燥剂同时在被一部分已干燥的空气再生着。
吸附：利用活性氧化铝颗粒自身的吸湿功能吸收压缩空气中的气态水份。
吸附的产生是由于不同的蒸汽压力，在一定压力下饱和压缩空气的高蒸汽压力与干燥剂的低蒸汽压力之差导致分子的相互吸引。
为了使干燥剂充分吸附，IR再生式干燥机在设计时对流量有所考虑，即流量速度控制在40~60英寸/分钟，接触时间大于5.5秒，压降小于3psiD。
再生：同样由于不同的蒸汽压力。
在0 psig压力下干燥压缩空气的低蒸汽压力与干燥剂上蒸汽的高蒸汽压力之差导致分子的相互吸引。
2.IR再生式干燥机的种类无热再生式干燥机有热再生式干燥机鼓风式干燥机压缩热式干燥机3.IR再生式干燥机的干燥剂IR再生式干燥剂标准型号采用A级活性氧化铝。
处理量为0.5~14M3/min的干燥剂，采用直径为3.2mm的氧化铝颗粒。
处理量大于14M3/min的干燥剂，用总量80%的直径为3.2mm的氧化铝颗粒和总量20%的直径为6.35mm的氧化铝颗粒，这样有助于压缩空气提供干燥塔时的气流分布。
4.IR再生式干燥机压力露点IR吸附式干燥机的压力露点为-40°C。
若用户有需求，压力露点可以低于-73ưC,但结构和所使用的干燥机不同。
二、IR 无热再生式干燥机(IRMD / IRD)介绍工作原理1. IR 无热再生干燥机工作条件♦ 最低的空气进气温度 ---- 70 °F (21 °C)； ♦ 最高的空气进气温度 ---- 130 °F (55 °C)； ♦ 空气进气压力 ---- 100 psig (7 bar); ♦ 100饱和气体。
2. IR 无热再生式干燥机运行参数♦ 标准工作循环周期：10 分钟 ♦ 干燥塔工作时间：5 分钟IR 标准的无热再生式干燥机是按美国全国电器制造商协会(NEMA)规定的10分钟循环设计。
其中干燥5分钟,再生4分20秒，升压30秒，降压10秒。
当干燥塔内与管道同压的5分钟期间，另一塔内的干燥剂在再生，再生塔的压力应为0 bar 。
通过再生流量调节阀和再生压力表的调节，当约14%的出口干燥空气被用♦再生塔工作时间：5 分钟(再生4分20秒后关闭再生排气阀，使该塔升压至管网压力)；♦再生塔的压力应小于0.22 Bar;♦净化压力(控制再生流量)：查看机器铭牌上数据；三、IR有热再生式干燥机(IRED)介绍1. 工作原理按美国全国电器制造商协会(NEMA)规定的8小时循环设计。
其中干燥4小时,再生2小时27分钟，余热再生1小时25分钟，升压5分钟。
当压缩空气流进入一塔进行干燥的4小时期间，另一塔内的干燥剂在再生。
通过再生流量调节阀和再生压力表的调节，当约7%的出口干燥空气被引回，先经过加热塔加热，热的干燥空气进入再生塔后，压力突然降至大气压力，使塔内的干燥剂再生。
同时，热的干燥空气流也带走干燥剂颗粒上的水份，再生塔的压力应为0 bar。
2.IR有热再生干燥机工作条件♦最低的空气进气温度 ---- 40 °F (5 °C)；♦最高的空气进气温度 ---- 100 °F (38 °C)；♦空气进气压力 ---- 100 psig (7 bar);♦100饱和气体。
3.IR有热再生式干燥机运行参数♦标准工作循环周期：8 小时♦干燥塔工作时间：4 小时♦再生塔工作时间：再生2小时27分钟余热再生1小时25分钟冷吹再生塔1小时20分钟升压5分钟♦再生塔的压力应小于0.22 Bar;♦干燥塔内温度应为250~300°F(121~150°C)，换塔时的温度为 150°F(66°C) 。
4.调整和设定♦净化压力(控制再生流量)：查看机器铭牌上数据；♦加热温度控制器设在390°F(200°C)；♦过热温度控制器设在200°F(95°C)。
四、IR 鼓风式干燥机(IRBD)介绍1. 工作原理2. IR 鼓风式干燥机工作条件♦ 最低的空气进气温度 ---- 40 °F (5 °C)；♦ 最高的空气进气温度 ---- 100 °F (38 °C)； ♦ 空气进气压力 ---- 100 psig (7 bar); ♦ 100饱和气体。
3. IR 鼓风式干燥机运行参数♦ 标准工作循环周期：8 小时IR 鼓风式干燥机是按美国全国电器制造商协会(NEMA)规定的8小时循环设计。
在余割塔干燥的4小时期间，另一塔在再生。
再生塔从起初的高压状态突然降至大气压力，干燥剂的水份被释放至塔外，干燥剂得以再生，而鼓风机吸入的环境空气经加热塔加热后进入再生塔，带走干燥剂颗粒表面的水份使之再生完全。
♦干燥塔工作时间：4 小时♦再生塔工作时间：再生2小时27分钟余热再生1小时25分钟冷吹再生塔1小时20分钟升压5分钟♦净化压力(控制再生流量)：查看机器铭牌上数据。
4.调整和设定♦冷却流量压力：4.5 ﺱ0.5 bar;♦加热温度控制器设在390°F(200°C)；♦过热温度控制器设在200°F(95°C)。
五、IR冷冻/再生组合式干燥机(IRCD)介绍组合式干燥机由冷冻式干燥机和有热再生式干燥机通过适当的管路连接而成。
其中冷冻式干燥机可以除去压缩空气中约87%的水份，而再生式干燥机的出口压力露点可达-73°C。
与无热再生式和有热再生式干燥机相比较，组合式干燥系统的运行更为可靠、高效。
因为制冷压缩机的排气热量被用来加热再生气流，再生式干燥机的再生消耗气量由原来的14%降低到3%，从而极大地节约了运行费用。
组合式干燥机的所有操作开关及显示仪表都集中在冷冻式干燥机的面板上，非常直观明了。
二种干燥机均可以独立运行，也可以联动运行。
特点：1.节能；2.压力露点-73°C；3.再生耗气量≤3%；4.可提供不同露点的压缩空气给不同露点要求的用气点使用；5.冷冻式、再生式干燥机可根据需要独立运行或联动运行。
标准配置：∙回气压力表∙排气压力表∙油压表∙进气压力表∙进气温度表∙油压保护开关∙∙运行指示灯∙起停开关及指示灯∙不锈钢进/出口滤网∙塔体压力表∙再生压力表∙安全阀∙消声器六、IR再生式干燥机的安装要求1.将干燥机安装于室内或室外顶蓬下一个水平的基础上；2.为干燥机配备进出口截至阀以及一个旁通阀以便于维修和起动；3.选用适当的断路器将电源接到干燥机上；4.再生排气可以用管子从干燥机旁引开，要确保管道的尺寸适当，长度上每增加3米将管子的直径增大一号以降低回压；5.电源连接：根据给出的电气要求进行线路连接，所有元件遵循电路连接规范及国家标准，或符合NEC、NEMA、CSA和UL的标准；6.电器连接可能因运输过程而松动，请用螺丝刀旋紧；7.保存：如果在安装之前保存一段时间，请遵从以下简单程序：(a)密封或包裹所有的部件；(b)包裹电控箱；(c)包裹消音器；(d)如干燥剂因运输的原因未装入干燥塔内，应置于室内保存以防雨或水的侵蚀。
8.检漏：所有干燥机在出厂前均经过检漏测试，空气泄漏的现象在运输或安装过程中可能会发生，在安装后和试运行前应对系统加压并检查有可能出现的泄漏现象；9.系统布局：见下图。
图：典型的再生式干燥空气系统排出步骤：1.确信干燥剂已泄压；2.移开排料口，将干燥剂排出至桶中，然后倒入合适的口袋或容器。
干燥剂的处理：干燥剂并不被认为是一种危险的废物，除非其包含油或有毒的物质。
干燥剂的处理应由地方上的废物管理部门执行。
八、IR再生式干燥机的开机步骤1.将“启动/停机”开关处于“关”的位置；2.将出口截至阀关闭，慢慢将二个干燥塔加压至管网压力；3.检查有无泄漏，此时再生排气阀应为关闭位置；4.将“启动/停机”开关旋至“开”位置；5.再生排气阀自动打开，二个干燥塔中的一个开始降压；6.对于无热再生干燥机，此时应使其运行一至二个工作循环周期，然后再打开出口阀门。
对于有热再生和鼓风式干燥机，应等待10分钟左右，在确保上述第5步动作完成后方可打开出口阀。
九、IR再生式干燥机的维护及保养1.在第一个月中，清洗或替换控制气路过滤器的滤芯，并且以后也要定期地更换。
清洗排气消声器，如果再生循环中的回冲压力大于或等于0.35bar，替换消声器。
2.每三个月，短时关闭净化调节阀，检查空气进口气动阀或再生单向阀是否有泄漏，如有空气由排气消声器中排出则说明有泄漏。
3.干燥机中不需要任何润滑剂。
4.对于鼓风式干燥机应检查其吸风过滤器，如有必要请更换。
5.每天每班前检查前置过滤器上的自动排污阀。
6.每周检查换塔、再生和升压的动作是否正常。
7.每周检查运转条件、进口压力、进口温度和空气流量。
8.每周检查水份指示器，蓝色表示干燥，粉红色表示潮湿。
9.每周检查消声器是否脏堵，再生塔回冲压力过大表示消声器需更换。
10.每周检查前置过滤器和后置过滤器压力降，如果压力降超过0.5bar，更换滤芯。
11.每月检查无热和有热再生干燥机的控制气路过滤器。
必要时更换。
12.每月检查鼓风式干燥机导向过滤器的过滤芯，如有必要请更换。
13.每月检查鼓风式干燥机的吸气过滤器，如有必要请更换。
14.每三个月检查前置和后置过滤芯，检查堵塞情况和可能的损坏，根据需要更换。
15.每三个月用压缩空气吹扫安全阀。
16.每三个月检查输出的露点状态。
17.每年关闭连接干燥机进/出口的截至阀，完全打开旁通管路，彻底将干燥机系统降压，打开干燥剂充填口，采样检查干燥剂，如果干燥剂被油污染和粉碎，请更换干燥剂。
18.每年拆下并检查出口单向阀。
维修和根据情况进行更换。
19.每年拆下并检查进口气动阀和再生排气阀，清洗和替换磨损的阀座和密封圈。
20.每年检查气动阀门气缸是否泄漏或密封件是否磨损。
21.每年维修检查升压阀门。
22.每年维修检查控制气路电磁阀。
23.每年校准露点探头(若配有露点仪)。