目录
一．工程概况 (2)
二、主要实物量 (3)
三. 施工部署及施工进度计划 (3)
四. 主要施工方法和技术措施 (5)
五. 保证工程质量的措施 (7)
六. 保证施工、健康安全及环境的措施 (8)
七. 劳动力计划表 (10)
八．主要材料及施工工具、量具、仪表使用计划 (10)
九．附件 (11)
附件1 施工现场平面示意图
附件2 起重机技术参数
一、工程概况
本方案是针对本工程中供应方提供的设备吊装而编制。

其中柴油发电机组最大外形尺寸为6175×2287×2537mm，最大重量为15366kg，共3台。

由于现场场地狭小地形复杂，设备重量重，又是吊装到地下一层，故本次吊装具有很大的难度和风险。

本方案的编制目的，一是顺利实现该批设备的吊装就位，二是确保吊装作业过程中人身安全、建筑物和设备的安全，为此需周密考虑，精心策划并精心组织施工。

本方案的实施由***现场项目部负责、监督；业主、总包等相关责任部门配合。

本方案编制依据下列标准：
《起重安装操作规程》上海***有限公司编制
《设备吊装作业管理规定》上海***有限公司编制
《安全生产工作条例》上海***有限公司编制
ZA-12-93 《机械设备安装通用工艺》
GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
JGJ59-99 《建筑施工安全检查标准》
二、主要实物量
三、施工部署及施工进度计划
1、项目部管理体系
2吊装作业指挥系统
3、计划进度表
四、主要施工方法和技术措施
1.施工方法
1.1吊装工艺流程图
1．2 .吊装方法
1．2．1为便于吊机定位，总包必须将延安路一侧围墙内的高台斜坡用建筑垃圾填平并压实，方便我方铺钢板，使吊机开上高台。

吊装区域的地耐力需达到12t∕㎡以上，如有地下管线除标明外，需采取有效的保护措施。

为了找出吊机支腿的准确受力位置，请总包标出结构边线、结构墙，结构保护墙位置，以便我方定出吊机的准确位置。

1．2．2根据现场及设备情况，吊机选用QY-130K汽车起重机。

吊机全长14.455m，车长12.47m，车高3.89m，车宽2.95m，自重60t, 吊装时需加配重27t，支撑腿全伸间距7.6×7.6m。

吊机回转中心设在距围墙4.7m的平行轴线和S1轴线的交线上，吊机一侧轮胎停在高台边缘40mm处。

吊装时支腿最大受力Fmax＝1.4（60＋27＋16）÷2＝72t，下垫路基箱（6×1.5×0.2m）2块，路基箱受力8t ∕㎡。

当吊机桅杆长度29.56m，回转半径14m时，支腿半伸的情况下最大起重量为18t。

吊机打前支腿的情况下，可以360°作业。

由于场地的缺陷，需在吊机的14m回转半径内重开7×3m的吊装孔一个，以满足吊机的有效工作半径。

吊机就位前先用白石灰或油漆标出吊机回转中心、支撑腿位置及吊机车身位置，确保吊机能停在预设位置上，支撑腿下有墙、梁或柱。

（柱、梁、受力墙的受力情况及本吊装方案需经业主、总包、监理确认同意后，方可实施）1．2．3吊装千斤选用6×37+1-30.0-170，安全系数取8。

卸甲选用M36。

吊机停在预定位置，设备系好吊索具，栓好围绳（16mm 白棕绳）后，先进行试吊。

设备试吊高度离地100—200mm，停滞2—3分钟，检查吊机、吊钩、吊索具是否安全可靠，设备是否稳妥。

确认无安全隐患后正式起吊、回转、下降。

让有经验的师傅拉围绳，防止设备旋转晃动，碰坏设备。

1．2．4设备放置于地下一层。

预先在B1F地面铺设木板，放好D76×10×3000mm的走管和托架，将设备安放在走管上的拖架上，然后用1t卷扬机将设备由吊装孔下方拖运至柴油发电机室内。