故障【判断】
安装
上下游都不需要有直管段； 调节阀要装到流量计的下游； 在传感器的两侧安装截止阀； 在传感器的两侧管段设置稳固的支撑； 为便于调试及维护，考虑安装旁路或者校验口。 特殊介质(易结晶、粘附等)考虑自排空安装或者冲洗装
置 在测量易汽化介质时，传感器后建议工艺管与流量计
保持同口径一段距离，以及传感器后安装阀门可以用 以调节适当的背压，防止汽化或气穴发生。
组态毫安输出或脉冲输出的过程变量与量程； 组态过程变量阻尼，包括流量，密度，温度； 组态流向； 回路测试（数据远传）； 仪表调零（并不总是需要）
投表准备工作
❖ 仪表组态数据记录
记录全部仪表组态数据，尤其是记录每次调完零点后的零点偏置 值（Zero offset)，便于仪表故障检查。
检查测试点
流量计预热
重新上电， 然后重新标定
重新上电， 然后重新调零
重新上电， 然后重新调零
消除或降低干扰， 重新调零
变送器需要返修
A15
重新上电，检查组态数据
检查测试点
检查测试点
变送器需要返修
❖ 代码 375显示信息
❖ A19 RAM Error － 1000/2000 ❖ A20 Calibration Factor Unentered (Flocal) ❖ A21 Unrecognized/Unentered Sensor Type (K1) ❖ A22 EEPROM Config Corrupt － Core Processor ❖ A23 EEPROM Totals Corrupt － Core Processor ❖ A24 EEPROM Program Corrupt － Core Processor ❖ A25 Core Processor Boot Sector Fault ❖ A26 Sensor/Xmtr Communication Error ❖ A100 Analog output 1 saturated ❖ A101 Analog output 1 fixed ❖ A102 Drive over range ❖ A103 Data loss possible
操作与维护
LED灯状态指示
操作与维护
组态单位 ① 质量流量 ② 体积流量 ③ 质量累计量 ④ 体积累计量 ⑤ 密度 ⑥ 温度
基本组态
❖ 组态输出 一. 组态mA输出 1. 4mA=0 2. 20mA=满量程 二. 组态频率输出 1. 流量=频率 2. 单位流量/脉冲 3. 脉冲数量/单位流量
➢ 超高精度 ➢ 超宽量程比 ➢ 较强的信号灵敏度 ➢ 低压损 ➢ 独特的自我校验功能
产品特点
传感器推荐安装方向
安装
液体
气体
浆液
同样可用于液体或气体 , 或者当要求自排空时.
流量管朝下 流量管朝上
对于小口径 ELITE 传感器, 当用于浆液时 也推荐流量管朝上.
旗式
将液体或 浆液向上打 (如图示). 将气体向下打.
“Alarms/Maintenance”菜单
See Alarms(观看报警) Alarm Code (s): - 报警代码 关键报警 A1 ~ A99 一般报警 A100 ~ A200 ACK all? (确认所有报警) Exit(退出)
投表准备工作
❖ 传感器、变送器接线检查及设备上电。 ❖ 检查仪表参数。 ❖ 仪表基本组态。 ❖ 仪表组态数据记录
❖ A16 ❖ A17 ❖ A18
Line RTD Overrange Case RTD Overrange EEPROM Checksum － 1000/2000
诊断代码
可能的故障
流量计需要返修
重新上电/流量计需要返修
检查测试点
检查测试点
检查测试点
检查特性化. 特别要检查FCF和K1值
流量计需要返修
投表准备工作
❖ 传感器、变送器接线检查及设备上电。
专用信号电缆 电源接线 输出接线
投表准备工作
❖ 仪表参数检查
传感器特性化参数、仪表系数等与设备铭牌、校准证书是否一致。
传感器特性化
投表准备工作
❖ 仪表基本组态
组态测量单位，根据需要选择过程变量的单位，包 括质量流量、体积流量、温度、密度等；
日常维护
❖ 定期记录各项过程变量数值，对比流量、密度、温度检查 工艺过程是否稳定；
❖ 定期记录传感器测试点数据，检查传感器自身状态是否正 常；
❖ 电源与信号电缆外观检查是否完好； ❖ 电缆穿管、接线腔内是否潮湿，密封圈完好，丝扣上涂脂，
密封不用的进线口； ❖ 流量计的零点检查与周期标定
❖ 代码
显示信息
❖ 注意问题
➢ 如为新建管线，在吹扫过程结束后再安装传感器； ➢ 在管线上进行焊接作业时，要取下传感器； ➢ 在安装大口径传感器时，不要将支撑物支撑在传感
器外壳上。
传感器的运输
❖ 搬运与运输期间，避免跌落碰撞等过度冲击
传感器与变送器连接
仪表供电
操作与维护
彩色LED提供流量计状态显示 绿色 - 流量计OK 黄色 - 信息 红色 - 报警
❖ 变送器需要返修
❖ A15
Data loss possible
❖ 重新上电，检查组态数据
❖ 传感器信号幅值 ❖ LPO，RPO左右线圈幅值 ❖ 差异小于10% ❖ 门槛值5%～10%
故障【判断】
电源接线 端
状态 LED
故障【判断】
RS-485 端
至变送器
故障【判断】
诊断状态灯LED
闪烁状态在 每秒钟1次 – 正常 (25% 亮 / 75% 暗) 每秒钟1次 – 团状流 (25% 暗 / 75% 亮) 3 次快闪 – 传感器没被识别. 4 次快闪 – 故障 不亮 – 变送器没供电给核心处理器
A104 Calibration in progress
❖ A105 Slug flow ❖ A107 Power reset occurred ❖ A108 Event 1 triggered ❖ A109 Event 2 triggered ❖ A110 Frequency over range ❖ A111 Freq output fixed ❖ A112 Series 1000/2000 software upgrade recommended
诊断代码
❖ A12 high
Excess calibration correction, zero too
❖ 重新上电， 然后重新调零
❖ A13
Process too noisy to perform auto zero
❖ 消除或降低干扰， 重新调零
❖ A14
Electronics failure
❖ A1 ❖ A2 ❖ A3 ❖ A4 ❖ A5 ❖ A6 ❖ A7 ❖ A8 ❖ A9 ❖ A10 ❖ A11 ❖ A12 ❖ A13 ❖ A14
EEPROM Checksum - Core Processor RAM Error - Core Processor Sensor failure Temperature out of range Input over range Field device not characterizeded Real time interrupt failure Density outside limits Field device warming up Calibration failed Excess calibration correction, zero too low Excess calibration correction, zero too high Process too noisy to perform auto zero Electronics failure Data loss possible
- CP故障
故障【判断】
❖ A26 – MVD/核心处理器通讯问题
测量核心处理器端阻值
1’ to ‘2’ – 阻值 40 ~ 45KW ‘A’ to ‘2’, ‘B’ to ‘2’ - 阻值 20 ~25KW
❖ 通讯错误报警
故障【判断】
❖ 常见报警 ❖ A26&A14&A9 ❖ A102&A3 ❖ A102&A100&A110 ❖ A101 ❖ A10&A11&A12 ❖ A6&A20&A21 ❖ A102&A3&A2 ❖ A5&A3A102 ❖ A107
基本组态
面板操作
质量流量单位 OFF-LINE MAINT> OFF-LINE CONFG> UNITS> MASS
体积流量单位 OFF-LINE MAINT> OFF-LINE CONFG> UNITS> VOL
密度单位 OFF-LINE MAINT> OFF-LINE CONFG> UNITS> DENS
质量流量计培训
------艾默生Micro Motion---------
❖ 高准(Micro Motion)科里奥利质量流量计
内容
原理 产品特点 安装 操作维护
原理
❖ 科里奥利原理 ❖ C:\Users\zhipeng\Desktop\艾默生高准流量和密度测
量技术简介_超清.wmv
诊断代码
可能的故障
重新上电或返修 检查特性化。 特别要检查FCF值 检查特性化。 特别要检查K1值 流量计需要返修 流量计需要返修 流量计需要返修 流量计需要返修 检查变送器和核心处理器间的接线是否正确 调整模拟输出量程 检查HART地址。或正处于回路测试状态 驱动增益超限 重新上电，检查组态数据 流量计处于标定阶段 消除团流，调整团流限制和团流时间 无需任何措施 报警触发 报警触发 调整频率输出量程 处于频率测试状态 变送器需要升级