七、 应注意的质量问题 ：
·
（1） 孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中 应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。 （2） 塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会 同有关单位研究处理。 （3） 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振 捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑 。 （4） 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执
行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。 （5） 当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。 （6） 混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。
八、安全要求： （1）安装钻孔机前，应掌握勘探资料，并确认地质条件符合该钻机的要求，地下无埋设物， 作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定并施工区域要进行隔 离； （2）安装钻孔机时，钻机钻架基础应夯实、整平。机械要遵守安全操作规范要求进行工作， 施工人员必须佩带安全帽；钻机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进行，竖立或放到 钻架时应有熟练的专业人员进行。
六、 成品保护 （1） 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入钻孔时，应有保护 垫块。 （2 ） 钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。 （3） 成孔内放入钢筋笼后，要在 4h 内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上 浮和防止泥浆污染的措施。 （5） 安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程 桩。
`
（7）水下砼灌注 水下砼灌注采用导管法，混凝土强度等级采用 C30，泥浆比重及孔底沉碴厚度符合规
范要求，并经监理工程师签证后方可进行。砼采用搅拌运输车运至孔口，初灌量要将导管 埋入砼深不小于，水下砼开始灌注后必须连续进行，不可中断。灌注过程中要注意测量导 管埋深和砼面高度，塌落度应控制在 18cm～22cm 之间；
！
（3）现场用电要安装漏电保护器，满足紧急情况的处理需求，禁止随处乱接，配电箱倒地 等影响安全的因素存在； （4）起吊钢筋笼过程中，吊车大臂下严禁站人； （5）专职安全员、电工在施工期间要经常的巡检用电、用水及人员的安全情况； （6）发生提钻受阻时，应先设法使钻具有活动后再慢慢提升，不得强行提升。 （7）作业后，应对钻机进行清洗和润滑，并应将主要部位遮盖妥当。
±10
^
±20
尺量检查 尺量检查
3
钢筋笼直径
±10
尺量检查
4
{
钢筋笼长度 1～2 根桩
±100
尺量检查
5 桩的位置偏 垂直于桩基中 单 排 桩 d/6 且不大于 拉线和尺量检
差
心线
200
查
?
群桩基础的边
桩
[
条形基础的桩
群桩基础的中
间桩
6
垂直度
注：d 为桩的直径，H 为桩长。
！
H/100
吊线和尺量检 查
下钢筋笼、安装导管
泥浆制作
备钢筋
取样
取样试验 N
退 货
报监理工 钢筋下料加工 程师审批
钢筋制作
报监理工 N 程师复核
钢筋运输
二次清孔
检查泥浆比重、沉碴厚度
安装漏斗灌注水下砼
清除和凿桩头
检查桩位
整理资料、监理认定 N Y
进入下道工序施工
采取补救措施
旋挖钻机施工钻孔灌注桩工艺流程图
技术负责人 ：
交底人：
]
（1）埋护筒
埋护筒前要对场地进行整平，然后再放桩位，由项目专职测量员对桩位进行定位放样， 施工队专职测量人员对桩位进行复核并做好有效保护措施。（保护措施：桩定位后及时安放 好护筒，开钻前进行挂线复核。） （2）挖孔
①钻机就位，制泥浆 旋挖钻机利用行走系统自行就位，钻机就位后钻机钻杆中心要与桩中心对准，钻机调 平，使钻杆垂直，旋挖钻机调平可以通过自动控制系统完成。旋挖钻所用泥浆用优质粘土 在泥浆池制浆。泥浆指标：比重～，粘度 18～22s,含砂率<4%。 ②注入泥浆 泥浆符合要求，钻机就位准确后，用泥浆泵向护筒内注入泥浆，泥浆注到旋挖时不外 溢为止。在旋挖过程中每挖一斗向孔内注一次泥浆，使孔内始终保持一定水头和泥浆质量 稳定。 ③旋挖 护筒内注入泥浆达到要求后开始旋挖。钻机刚开始起动时旋挖速度要慢，防止扰动护 筒。在孔口段 5～8m 旋挖过程中特别要注意通过控制盘来监控垂直度和孔径,如有偏差及时 进行纠正。在全部挖孔过程中做好钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖 速度。旋挖过程中孔内要始终保持一定水头，每挖一斗都要及时向孔中补充泥浆。注入泥 浆和旋挖要相配合，以保证成孔质量。 ④运弃碴 每孔挖出的弃碴及时用铲车运至弃土场地。
九、环保要求： 1、本工程施工期间严格按着河北省相关施工管理条例指导施工，必须具备严密的防扰、防 噪、防尘等环保措施。为使工程施工中的噪音降到最低限度，在选择施工设备上使用磨合 好、噪音低的施工设备。
十、旋挖钻施工工艺流程图：
#
…
》
平整场地 护筒设置
\
钻机就位、注浆 旋挖钻孔
钻进检查
终孔检查、一次清孔
水位变化幅度为±2.5m。 二、材料及机具要求： 1、材料及机具准备：旋挖钻机、铲运机、挖掘机、钢护筒、泥浆搅拌机、泥浆池、胶皮管、 膨润土、铁锹、钢导管、测线绳、吊锤等。 三、施工准备：
~
1、钻机施工前，首先明确地下管线情况，并挖探沟，将地下管线改移后方可施工。 2、开挖泥浆池，选用膨润土等材料配制优质泥浆。根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆 性能指标如下：
接交人：
为了保证桩体的质量，砼灌注应高出设计桩顶高度。在砼灌注过程要注意做好灌注记
录，并与设计数量相比较，以检查成孔质量。全部砼灌注完成后，应缓慢吊出导管和拔出
护筒，清理场地，进行下一根桩的砼浇筑。
6）钢筋笼成品堆放 要将检验合格与待检分区堆放，并做好标记。堆放场地要平整，无积水。
五、质量标准：
1、 保证项目：
。
⑸ 尺寸要符合设计规范要求； ⑹ 保护层为 7cm（至主筋中心位置），采用预制水泥垫块； ② 钢筋笼的运输 钢筋笼制作完毕后运送到安放地点吊放。 ③ 钢筋笼的吊放注意事项 ⑴ 垂直吊放，禁止横向吊放或倾斜吊放； ⑵ 安放过程中，若遇到阻碍，要适当调整吊放速度，禁止猛提、猛蹲； ⑶ 起吊挂锁位置应在钢筋笼的上部 3/4 处和 1/2 处； （6）导管安装
后灌注水下砼。为了保证砼灌注质量，沉碴厚度符合规范及设计规定，泥浆比重在以内。
（5）钢筋笼制作、安装 ① 本工程支护桩桩径分为 800mm，钢筋笼主筋采用三级 14Φ20 钢筋，加强筋采用Φ
16 的带肋钢筋，间距为 2000mm；箍筋采用Φ8 的光圆钢筋，间距为 200mm。钢筋笼质量控 制要点：
⑴ 钢筋除锈，钢筋腐蚀严重的钢筋，禁止使用； ⑵ 制作钢筋笼的主筋，要调直后方可使用；箍筋间距要均匀； ⑶ 制作平台，保证钢筋笼制作的平稳、钢筋间距； ⑷ 钢筋焊接采用双面搭接焊，搭接长度为 5d；焊接要牢固、美观，禁止出现点焊焊 蚀钢筋现象，并保证主筋同心度；
在下导管前，要对导管进行认真检查其是否损坏，密封圈，卡口是否完好，内壁是否
圆顺光滑，接头是否紧密。对导管做水密、承压、接头抗拉试验，以检验导管的密封性能、
接头抗拉能力，符合规范要求方可下导管。质量不可靠的导管不准使用。
下导管必须有专人负责，导管必须居孔中心，下导管时防止导管插入钢筋笼和孔底。
导管距离孔底 25～40cm。
（1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
（3）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、 允许偏差项目，见表 2-8。
【
灌注桩允许偏差
表 2-8
项次
项目
允许偏差
检验方法
(mm)
1
钢筋笼主筋间距
2
钢筋笼箍筋间距
、
（3）检孔 在钻进过程及时检查孔径和垂直度。钻至设计高程后对孔位、孔径、孔深、垂直度进
行检查，符合规范要求后进行清孔。 （4）清孔
旋挖钻一次清孔用挖斗反复捞取松碴，直到松碴厚度符合规范要求为止。
二次清孔在安装钢筋笼和下导管之后进行，调整泥浆比重，以小比重泥浆注入孔中，
置换孔中的沉碴和大比重泥浆，使泥浆比重和沉碴厚度符合规范要求，经监理工程师同意
厚度为； 第三层：黄褐色、可塑，干强度及韧性中等，无摇震反应，切面有光泽，局部夹粉土夹层，
厚度，平均厚度为； 第四层：黄色、密实、湿～饱和、以石英、长石为主，分选均匀，磨圆度中等，级配良好，
该层揭露的最大层厚为，该层为本次勘探的最深层。 3、水文情况
本工程场地地下水主要为上层滞水和潜水，水量较小稳定水位埋深为 10.5m～10.8m，
旋挖钻机人孔泥浆比重可为～。 粘度：一般地层 16～22s，松散易坍地层 19～28s。 含砂率：新制泥浆不大于 4%。 胶体率：不小于 95%。 PH 值：大于。 四、施工工艺： 1.施工方法
钻孔桩成孔以旋挖钻机旋挖钻进成孔，钻孔灌注桩的钢筋笼统一在钢筋加工场加工， 运至孔口，用汽车吊吊装。砼采用商品砼，搅拌运输车运至现场，导管法灌注水下砼。 2.施工工艺
工程名称
交底部位
工程编号
交底日期
交底内容：钻孔桩(旋挖钻机） 一、工程概况： 1、设计概括
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本分项工程为混凝土灌注支护桩，桩径为 800mm，共计 142 根，位于希望广场东侧（车 库部分）。 2、地质情况 第一层：杂色、松散、稍湿、以粘性土为主、含石块、灰渣等，局部表层为公路地面，层
厚，平均厚度为； 第二层：黄色、稍密～中密、湿，以石英、长石为主，分选均匀，砂质纯净，层厚，平均