电磁快速换换模系统说明
1. 系统组成：
电永磁快速换模系统由动模吸磁盘，静模吸磁板（含定位环），控制器，操作盒，连接
线及安装固定螺丝等附件组成。

2. 电永磁快速换模系统经济效益：
2.1 电控永磁快换模系统对于需要经常更换模具的注塑机可大幅提高生产效益，采用电永磁快速换模系统后，模具更换时间可由使用前的2-3 小时缩短至几分钟，与传统的换模方式相
比节约90%以上的换模时间，注塑机使用效益大幅提升。

2.2 节约人工：采用电永磁快速换模系统后，模具更换只要一个操作工就可完成。

现在人力成本越来越高，尤其传统的换模方式需要配备的换模人员较多、劳动量大、还存在一定危险性。

采用电永磁快速换模系统后，节约的人力成本不可小觑。

2.3 保护模具、延长了模具的寿命。

采用传统模具装夹方式时，模具是少数几点受力，模具容易受挤压变形。

而采用电永磁快速换模系统后，模具是面受力，磁力均匀分布于模具与吸盘的全部接触面上，更好的保证了合模精度，提高了注塑件的质量，减少了模具损耗。

从我司几个大型客户的反馈分析，模具使用寿命提高50%以上。

2.4 配套件费用减少：电永磁快速换模系统无需上模螺丝，无需打孔复牙，模具的夹紧不需使用金属板调节，不需要任何特殊装置，减少了配套件费用。

2.5从注塑机年产量，交货量，循环时间，注塑机侧投入，模具侧投入等几项数据综合计算，使用快速换模后，400-800 吨的注塑机使用快速换模后均可降低12%以上的制造成本，换模
频繁或是大吨位的注塑机降低的制造成本更高。

3. 快速换模系统现有安全保护措施：
快速换模电永磁系统具有多层安全保护措施，可防止误操作的产生，能实时保护
系统的安全运行。

现有安全检测方式如下：
3.1模具紧贴检测
换模状态下，动静模必须在合模加压状态，注塑机动静模板紧模到位后，才能进行充磁操作；此项联锁控制避免了模具与磁吸盘之间因存在异物或是间隙造成充磁强度不够，影响安全运行。

3.2 磁通量检测:
快速换模系统充磁时，控制器对充磁强度进行实时检测，只有充磁强度达到安全值时，控制系统才报充磁成功信号，否则报故障信号。

充磁成功后和注塑过程中，磁通量检测传感器实时对磁吸盘与模具之间的磁通量进行检测，只要磁通量出现微量的降低，快速换模系统即能迅速发出故障报警信号，并停止注塑机的自动运行。

磁通量检测传感器分布于电永磁吸盘的多个区域。

3.3 距离检测
距离检测传感器用来检测模具与磁吸盘的距离，只有当模具与磁吸盘的距离小于0.2mm
时，控制器才能进行充退磁操作。

否则即报故障信号。

注塑过程中，当模具与磁吸盘的距离因意外情况的影响超过0.2mm 时，快速换模系统报出故障信号，并停止注塑机的自动运行。

3.4 温度检测
温度检测用于防止电永磁吸盘因温度过高而退磁，造成磁吸盘吸力下降。

当电永磁吸盘温度超过了设定的温度时，控制系统自动发出报警信号并停止注塑机的自动运行。

3.5 充磁电流强度检测
电永磁吸盘进行充退磁动作时，控制系统对充退磁的脉冲电流进行检测，只有达到要求值后，才报充退磁成功信号。

3.6 模具错动检测
模具错动传感器在注塑状态下实时检测模具的位置，当模具的位置有轻微滑动时，控制系统即能迅速报出故障信号，并停止注塑机的自动运行。

3.7换模状态与注塑状态切换采用钥匙开关，退磁操作设计成“退磁+锁定”双按钮，两个按钮只有同时按下时，退磁操作才有效，防止误操作的产生，注塑状态下，充退磁操作完全无效
3.8 安全门关闭检测
换模时，安全门必须处于关闭状态，保护操作者安全。

3.9 快速换模系统故障输出与注塑机自动运行联锁控制
快速换模电永磁控制系统具有一个无源触点与注塑机进行联锁控制，快速换模系统只有在各检测信号均正常，动静模均充磁成功后，并将钥匙开关旋转至注塑状态下，该触点才闭合，允许注塑机的自动运行，任意一个故障信号出现或是钥匙开关旋转至换模状态，该触点都会即时断开，停止注塑机的自动运行。

3.10 快速换模控制系统采用了漏电保护，即使在充退磁的瞬间出现漏电（由于电缆破损等原因）等意外情况，控制器也能即时断开电源，防止漏电事故的发生。

注塑状态下，控制器与磁吸盘主电源回路处于完全断开状态。

3.11附加保护：
快速换模系统还可附加限位挡块，安全链等安全保护装置，确保模具在任何情况
下均无脱落的可能。