1. 编制依据...................................................... - 0 -2. 施工部位的概况分析............................................ - 0 -3. 施工准备...................................................... - 1 - 3.1技术准备.. (1)3.2材料准备 (1)3.3机具准备 (2)3.4劳动力准备 (2)3.5作业条件 (3)4. 施工安排...................................................... - 3 - 4.1施工部位.. (3)4.2施工流水段划分 (4)4.3职责分工 (4)5. 主要施工方法.................................................. - 4 - 5.1工艺流程.. (4)5.2施工放样 (4)5.4基层混凝土施工 (5)5.5第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光 (7)5.6第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光 (7)5.7表面修饰及养护 (8)5.8切缝 (8)5.9修补作法 (8)5.10注意事项 (9)6. 工期安排...................................................... - 9 -7. 质量控制及检验标准............................................ - 9 -7.1质量控制重点 (10)8. 质量通病防治措施............................................. - 10 -9. 成品保护措施................................................. - 11 -10. 施工安全保证措施............................................ - 11 - 10.1组织保证 (11)10.2混凝土浇筑安全技术要求 (13)10.3施工机械安全技术要求 (13)10.4施工临时用电安全技术要求 (16)11. 绿色施工措施................................................ - 18 -1.编制依据2.施工部位的概况分析项目名称：xx。

工程名称：x地下车库建设地点：北京市x号。

建设规模及概况：本工程由1#~8#办公楼和3#地下车库组成，总建筑面积约x㎡，其中地上约x㎡，地下两层约x㎡；地下两层、地上九层。

地下工程为：x地下车库。

本工程地下二层、地下一层及汽车坡道建筑面积x㎡，其中地下停车库及汽车坡道面层做法为特殊骨料（NR-310硬化剂）耐磨混凝土楼面，设计选用装修做法楼12BJ1-1楼9A，具体做法见下：①专用切割机楼面切缝。

②圆盘镘抹抹平，至少三遍纵横交错进行。

③撒布第2遍NR-310硬化剂，撒布均匀。

④专用机械抹平。

⑤撒布第1遍NR-310硬化剂，撒布均匀。

⑥混凝土基层泌水处理。

⑦200厚C20混凝土，随打随抹平。

⑧钢筋混凝土楼板水泥楼面：排风、进风机房，前室、合用前室，楼梯间，风井及各专业管井，配电室，水箱间，燃气表间，泄爆井，北区锅炉房、水处理间地面，控制室值班室，窗井，弱电机房，变电所，消防水泵房等。

做法按照建筑装修设计图纸说明施工。

防滑地砖楼面：卫生间,报警阀间，中水、给水泵房等。

做法按照建筑装修设计图纸说明施工。

3.施工准备3.1技术准备（1）认真做好熟悉图纸和图纸会审工作，初步了解设计意图，检查建筑图是否完整齐全，是否符合国家规范的要求。

（2）专业之间的施工图是否交圈，有无矛盾和错误。

（3）根据图纸要求，按照国家规范，结合本工程特点，编制分项工程施工方案。

分项工程施工前，按照施工工艺标准、针对图纸具体部位要求做好技术交底。

在施工过程中对方案、交底的实施情况要进行检查。

（4）进行现场生产搅拌区域、材料进场及存放区域规划，绘制平面布置图。

（5）了解合同内容、质量验收标准。

（6）根据合同要求排施工进度计划。

3.2材料准备特殊骨料耐磨地坪材料，俗称水泥基耐磨地坪材料，由特种水泥、耐磨骨料（石英砂、金刚砂、锡钛合金等）和添加剂金属组合而成，以科学合理的级配采用工厂预拌的方式生产出来，袋装、粉状，开袋即可使用。

将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面，经专门手段加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。

本工程耐磨材料用NR-310硬化剂，耐磨材料撒布量为3-5kg /m2。

所采购材料必须有合格证和产品质量证明文件。

应确保混凝土的水泥用量及强度，控制粉煤灰掺量。

混凝土用机械振捣，采用中砂，严禁用超细砂，含泥量不大于3％。

水泥采用低碱普通硅酸盐水泥，严格控制混凝土水灰比，杜绝为方便施工而掺水过多，水灰比宜为≤0.5，混凝土坍落度控制在140~160mm之间。

混凝土离析和沁水控制在最低程度。

备注：以上材料工程量为估算，具体每平方米掺量及总用量以实际样板确认为准。

3.3机具准备根据现场实际情况，激光超平仪、经纬仪、水准仪、放线工具、托线板、靠尺、探针、钢尺等。

机具计划如下表，投入本工程的主要施工机械、机具表3.4劳动力准备施工前，项目组将组织施工队伍进行上岗前的培训，培训内容包括：项目施工的规章制度、安全法规与知识、操作工艺和技术规程以及职业健康教育等方面。

安排好劳动力组织，根据分期施工计划，采用流水作业组织若干生产班组，将整个工程分为若干施工段，每道工序紧紧衔接。

耐磨地坪施工劳动力计划3.5作业条件（1）在大面积施工前，应在现场采用相同材料、构造做法和工艺制作样板，并经有关各方确认后方可进行施工。

（2）主体结构工程质量验收合格后施工。

基层顶板干燥、坚实平整、无开裂、空鼓、孔洞、松动等现象，并验收合格，开具隐蔽验收单，具备地坪施工条件。

（3）基层上机电安装各种管卡、吊杆、灯槽、预埋件等已经施工完成，验收合格，监理单位同意下一道工序施工。

（4）内墙涂料（1m以上）已施工完毕，避免地坪施工期间造成二次污染。

（5）耐磨地坪施工前，地下室内部的湿作业已经全部完成，确保不对耐磨地坪造成二次污染。

（6）施工用配电箱、开关箱、手持电动工具已经过项目安全部安全检查合格。

操作工人必要的施工机具和劳动物品已备齐全，做好职业健康保护。

（7）做好昼夜两班倒的交接条件，顺畅。

4.施工安排4.1施工部位施工部位包括地下二层、地下一层汽车库和汽车坡道，包括地下二层、地下一层室内用房，具体见下表：施工部位一览表4.2施工流水段划分本工程地下室耐磨地坪考虑到伸缩缝留置及混凝土浇筑顺序，拟分成四个区段进行施工，每个施工区段再进行排列浇筑顺序。

如图所示：一区段: ①→②→③→④→⑤→⑥→⑦→⑧二区段: ①→②→③→④→⑤→⑥→⑦→⑧→⑨→⑩→⑪三区段: ①→②→③→④→⑤→⑥四区段: ①→②→③→④→⑤→⑥→⑦→⑧→⑨注：地下二层、地下一层均以此顺序施工。

汽车坡道待地下室地面施工结束再另行施工。

4.3职责分工5.主要施工方法5.1工艺流程基层处理→支敷模板→摊铺水泥混凝土→振捣、粗找平→抹光机提浆→撒布规定用量2/3的耐磨材料→再次提浆→撒布剩余1/3耐磨地坪材料→三次提浆→纵横收光3-5遍→养护→弹线、切缝、清理→成品保护及养护5.2施工放样依建筑物结构基准墨线（如墙面＋1000mm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm 以内。

地坪施工前做好标高、塌饼、标筋。

5.3支敷模板各施工段之间施工缝采用50*50*4镀锌角铁分割，浇筑前沿施工缝方向进行钻孔@1000mm，钻孔深度100mm，插入C12钢筋，钢筋上部焊接40mm长钢筋，与角铁下部焊接，角铁立面采用15厚多层板，背愣50*100mm木方与钢筋顶紧，外侧钢筋加固与顶紧钢筋焊接，共同形成模板支撑体系，角铁内部焊接Ф8锚固筋，锚固长度500mm，间距800mm。

基层混凝土模板支敷5.4基层混凝土施工基层混凝土初凝时（约3～4h)，即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨混凝土并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用，平整度偏差控制在2m范围内不超过3mm。

（1）混凝土浇筑施工前，必须用钢凿或钢丝清除基层垃圾，隔夜洒水使地基处于湿润状态。

（2）为减少泌水，本工程采用商品混凝土，应控制水灰比和坍落度，混凝土采用自卸运输车运料至地下室施工区域，配合小斗车等人工卸料。

（3）混凝土每天的浇筑面积应控制在1000㎡以下，支边模时用槽钢支撑（注意刷脱模剂），钢筋钻孔固定。

按设计标高支敷模板，保证模板边缘支齐，摊铺时不跑模。

（4）COPPEPRHAND3.0混凝土激光平整机进行振捣。

分仓按照伸缩缝排版图进行，确保分仓施工缝顺直。

必须在下次施工前用切缝机弹线切割（必须切割并剔凿至原楼板基底）修正后再浇筑混凝土，缝应与地坪成型后的分仓缝位置相一致。

混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。

使用平板振捣器振捣，并用尺杆反复找平提浆，柱、边角等部位应反复振捣，保证密实，再并用木抹拍浆。

摊铺混凝土震动找平机械混凝土震动找平（5）灰饼打点必须根据施工宽度及刮尺长度，确保每次刮尺覆盖范围内均有灰饼。

同时浇筑完成找平后，确保把灰饼剔除，避免灰饼处产生收缩裂缝、起壳。

（6）混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。

具体做法见下，①初次除水刮浆：混凝土浇注成型后约2小时（不同天气情况时间不一样）人在混凝土面上踩行不明显下陷时可用铝合金直尺刮平，使混凝土面初步平整，使混凝土面上的浮浆集中，用橡皮推刀把集中的浮浆括除。

即使浮浆里含泥较少、没油类有机物等，当浮浆较厚时（≥10mm），为了确保混凝土表面强度，也要反多余的浮浆刮除。

②初次直尺括平：用3米长直尺检查混凝土面平整度，检查时直尺平放于混凝土表面上，当直尺底边离开混凝土面最大≤1mm 属合格，否则需用铝合金直尺括平。

刮平前，先把直尺放在混凝土面层上，两手抓放在直尺中部附近位置，刮平时两手往下稍用劲（两手用劲均匀），随即拖动直尺前后刮行。

刮平过程中，直尺分别纵横向刮行。

以一个方向另一边刮平时，直尺伸入前次刮过范围距离≥ 0.5米。

当局部地方高低差较大时，用较短直尺前往复搓刮。

整个刮平过程中，两手用力一定要均匀一致，使直尺始终在一个水平面位置刮行。

③整平提浆：当混凝土面初步平整后，可开动平板振动器整平面层。

平板振动器整平运行时，先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平。