第三篇
第一章铸造工艺设计概论
铸南
造昌
➢设计概念、依据、内容及程序
工大
艺学
学机 C电
➢工艺设计与经济、环境的关系
A工
I程
课学
件院
EXIT
§1-1 工艺设计的概念、依据、内容及程序
一、概念
铸造工艺设计：就是根据铸造零件的结构特点、技术要求、 生产批量和生产条件等，确定铸造方案和工艺参数，绘制铸造工 艺图，编制工艺卡等技术文件的过程。
名 称
工艺符号和表示方法
用红色线表示，在任一端画 分 “＜”符号
模
分
线
型
用红色线表示
线
分
型
分
模线Βιβλιοθήκη 铸造工艺符号及表示方法名 称
工艺符号和表示方法
用红色线表示，在加工符号
附近标注加工余量数值
凡带斜度的加工余量应标注
斜度 机 械 加 工 余 量
名 称
工艺符号和表示方法
芯 用蓝色线表示，并标注斜度 头 和间隙数值。 有两个以上型芯 斜 时，用数字“1#”“2#”等标注 度 与 芯 头 间 隙
铸造工艺设计的一般内容
项 目
内
容
用途及应用范围
在零件图上，用标准（JB2435-78）规定的
用于制造模样、模
铸 造 工
红、蓝色符号表示出：浇注位置和分型面、
板、芯盒等工艺装备， 也是设计这些金属模具
加工余量、铸造收缩率（说明）、起模斜度、 的依据，还是生产准备
艺 模样的反变形量、分型负数、工艺补正量、 和铸件验收的根据
◆ 铸造工艺设计中要注意节约能源。如采用湿型铸造比干型 铸造节省燃料消耗，也可采用自硬砂型取代普通干砂型等。
◆ 为了保护环境和维护工人身体健康，在铸造工艺设计中要 避免有毒害和高粉尘的工艺方法，或者采用相应对策，以确保安 全和不污染环境。
铸造工艺符号及表示方法
名 称
工艺符号和表示方法
用红色线表示，并用红色写 出“上、中、下”字样
用于生产管理和经 济核算。依批量大小， 填写必要内容
四、设计程序
零件的技术条件和结构 工艺性分析
砂芯设计
选择铸造及造型方法
绘制铸造工艺图
确定浇注位置和分型面 选用工艺参数
设计浇冒口、冷铁和铸肋
填写铸造工艺卡
必要时绘制铸型装配图 和铸造工艺装备图纸
§1-2 工艺设计与经济、环境的关系
◆ 铸造工艺设计时，采用不同的工艺，对铸造车间或工厂的 金属成本、熔炼金属量、能量消耗、铸件工艺出品率和成品率、 工时费用、铸件成本和利润率等，都有显著的影响。
产品数量及生产期限
设备能力：包括起重运输机的吨位和最大起重高度、
熔炉的形式、吨位和生产率、造型和制芯机种 类、机械化程度、烘干炉和热处理炉的能力、 地坑尺寸、厂房高度和大门尺寸等
2、生产条件 原材料的应用情况和供应情况
车间生产工人的技术水平和生产经验
制造模具等工艺装备车间的加工能力 3、考虑经济性
图 浇注系统和冒口、内外冷铁、铸肋、砂芯形
适用于各种批量的
状及数量、芯头大小等
生产
反映铸件实际形状、尺寸和技术要求。用 铸 标准规定符号和文字标注，反映内容：加工 件 余量、工艺余量、不铸出的孔槽、铸件尺寸 图 公差、加工基准、铸件金属牌号、热处理规
范、铸件验收技术条件等
是铸件检验和验收、 机械加工夹具设计的依 据。
不 用红色线画叉 铸 出 孔 和 槽
适用于成批、大量 生产或重要的铸件
铸造工艺设计的一般内容
项 目
内
容
用途及应用范围
是生产准备、合箱、
铸 型
表示出浇注位置、分型面、砂芯数目、固 检验、工艺调整的依据
装 定和下芯顺序，浇注系统、冒口和冷铁布置， 适用于成批、大量
配 图
砂箱结构和尺寸等
生产的重要件，单件生
产的重型件
铸 造 说明造型、造芯、浇注、开箱、清理等工 工 艺 艺操作过程及要求 卡
对各种原材料、炉料等的价格、每吨金属液的成本、各 级工种工时费用、设备每小时费用等，都应有所了解，以便 考核该项工艺的经济性。
三、设计内容
设计内容
铸造工艺图
铸件（毛坯）图
铸型装配图（合箱图）
工艺卡
操作工艺规程
铸造工艺装备设计 （从广义讲）
模样图 模板图 芯盒图 砂箱图 压铁图 专用量具图 样板图 组合下芯夹具图
铸造工艺设计的有关文件，是生产准备、管理和铸件验收的 依据，并用于直接指导生产操作。因此，铸造工艺设计的好坏， 对铸件品质、生产率和成本起着重要的作用。
二、工艺设计依据
在进行铸造工艺设计前，设计者应掌握生产任务和要求，熟 悉工厂和车间的生产条件，这些是铸造工艺设计的基本依据。
铸造零件图样 1、生产任务 零件的技术要求