铁路路基工程水泥搅拌桩作业指导书一、编制目的明确水泥搅拌桩施工作业的工艺流程、相应的工艺标准。

为了使作业层便于操作，规范水泥搅拌桩施工作业，保证水泥深层搅拌桩施工操作在受控状态下按规定程序和要求进行。

二、适用范围铁路路基工程。

里程分别为：1． K371+120～K371+140；K371+830～K371+860；2． DK0+975～DK1+055；DK1+090～DK1+285；3． DK4+955～DK5+227；DK5+120～DK5+171。

三、作业准备3.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

3.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

根据成都铁路局及贵阳建设指挥部的标准化工地建设要求，组织人员机械设备修建施工便道及修建生产房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理人员、技术人员进场生活、办公需要。

四、设备选型主要施工设备及其技术参数根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。

1．桩机型号：SJB深层搅拌机2．搅拌头转速：43 r/min3．最大施工深度：18 m4．额定扭矩：8500 N·m五、工艺流程及施工方案5.1工艺流程开始→原地面处理→测量放样→钻机就位→搅拌钻进→钻进至桩底设计深度→喷浆-搅拌-提升钻头→停止喷浆→复搅至桩底深度→提钻并搅拌至桩顶20cm以上→成桩结束→施工下一根桩。

水泥搅拌桩施工工艺及质量控制流程图5.2施工方案5.2.1施工准备清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)以后平整场地，地基表层低洼、有淤泥、软弱层时，清淤后回填普通土，场地做好排水坡，挖设排水沟，保证场内不积水。

5.2.2测量放样按照设计的搅拌桩的平面布孔图放样并编号，在桩位处地面钉设不易更改的标记(现场一般采用木桩上钉小钉)，方便在施工中迅速确定桩位。

5.2.3机具定位将钻机安置在设计的孔位上。

使钻杆头对准孔位的中心,桩位对中偏差不超过5cm；钻机就位后对钻机进行水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，施工时钻杆的倾斜度不大于1％。

钻机就位后，进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。

5.2.4钻孔钻孔预搅设计要求桩底进入至基岩面。

5.2.5搅拌作业1.水泥搅拌桩施工机械：（1）、应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。

现场技术员或监理工程师每天收集电脑记录一次。

（2）、桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定，不合格的仪表必须更换。

（3）、在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。

（4）、钻头直径的磨损量不得大于1cm。

2.制浆质量的控制：（1）、严格按照实验室取样处水源制备泥浆。

（2）、按设计给定的水灰比（水和水泥按重量比严格控制）在制浆罐中进行拌制，备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。

3.泵送浆液质量的控制：泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。

泵送浆液过程中，泵的压力必须足够和稳定，供浆必须连续，拌和必须均匀。

如遇到浆液硬结堵管，必须立即拆卸输浆管道，清洗干净。

4.水泥搅拌桩施工采用四喷四搅工艺。

第一次下钻时为避免堵管带浆下钻，严禁带水下钻。

第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时提高一个档位。

每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟。

5.反循环提钻到桩顶设计标高后，需要超灌20cm。

开挖后人工凿除桩顶设计标高上松散水泥浆。

6.施工中值班技术人员跟班作业，时刻检查浆液初凝时间、注浆压力、旋转提升速度、桩顶标高等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录。

7.为了防止堵管必须带泥浆下钻，严禁带水下钻。

8.为了防止窜孔，施工过程中可采用隔桩钻孔法进行施工。

5.2.6机具移位上一根桩施工完毕，清除叶片及钻杆上泥浆，钻机移位，进行下一根桩施工。

5.2.7桩头处理混凝土达到设计强度的70％后，人工对搅拌桩的桩头超灌部分进行凿除，并清除现场多余土层，确保达到场地平整要求。

在清运现场余土的过程中一定要注意对搅拌桩体的保护。

六深层搅拌法施工常见问题与处理对策深层搅拌法施工常见问题、产生原因、预防措施及处理方法，见下页表。

深层搅拌法施工常见问题、产生原因、预防措施及处理方法表七、施工质量控制1.所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。

2.水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

3.为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机互相垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。

通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

4.对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数，应做详细的施工记录。

5.为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到要求，每台机械均应配备电脑记录仪。

同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

6.水泥搅拌配合比：水灰比0.6，每米掺灰量不小于60kg。

选用的42.5级普通硅酸盐水泥（当地下水具有侵蚀性时，应根据设计要求采取相应措施），原材料应按相关规定进行进场检验。

7.水泥搅拌桩施工采用四喷四搅工艺。

第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。

第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。

每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.6MPa。

8.为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

9.施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。

每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。

严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。

10.如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。

在3小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。

补喷重叠段应大于50cm，超过3小时应采取补桩措施。

11.现场施工人员认真填写施工原始记录。

记录内容应包括：1施工桩号、施工日期、天气情况；2喷浆深度、停浆标高；3灰浆泵压力、管道压力；4钻机转速；5钻进速度、提升速度；6浆液流量；7每米喷浆量和外掺剂用量；8复搅深度。

八、质量检测1.水泥搅拌桩所用固化料品种、规格及质量应符合要求。

2.浆液配比应符合要求，制备好的浆液应均匀不得离析，单桩喷浆量应符合要求。

3.水泥搅拌桩数量、布桩形式应符合要求。

4.水泥搅拌桩成桩长度及复搅长度应符合要求。

5.水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。

(1)检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。

(2)触探试验：根据现有的轻便触探击数(N10)与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。

轻便触探的深度一般不超过4m。

6.水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。

每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位（宜取桩半径中心位置），送实验室做(3个一组)28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。

钻孔取芯频率为总数的2‰，并不少于3根。

7.如果某段或某一桥头水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10％，则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求；如果不合格率大于10％小于20％时，则应在该段同等补桩；如果不合格率大于30％，则该段水泥搅拌桩为不合格。

8.对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。

9.在软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。

随机抽查的桩数不宜少于总桩数的0.2‰，且不得少于3根。

试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。

10.外观鉴定(1)桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。

(2)搅拌均匀，凝体无松散。

(3)群桩桩顶齐，间距均匀。

11.实测项目水泥搅拌桩施工允许偏差、检验数量及检验方法水泥搅拌桩质量检验标准九、避免工程质量通病1．深层搅拌机应基本保持垂直，要注意平整度和导向架垂直度。

2．深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。

3．水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛，为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。

4．要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。

(1)压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。

(2)严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。

(3)控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。

5．在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米后再继续成桩。

十、主要安全技术措施1．本段久长车站范围内施工时，深层搅拌机靠近既有线施工，在施工过程中，钻机架立完毕时，立即用钢丝缆风绳予以固定，防止施工过程中倾斜造成对既有线的影响和现场人员的安全。

2．深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。

深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。

3．深层搅拌机电网电压低于380V应暂停施工，以保护电机。

4．灰浆泵及输浆管路(1)泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。

(2)水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜见拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。

(3)灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。

十一、施工组织1．人员配置如下：现场管理人员配置表2．现场劳动力安排如下：现场作业人员配置表十二、质量控制及保证措施12.1 质量管理组织机构与保证体系成立以项目经理为组长，总工程师、副经理为副组长，各相关业务部门参加的施工质量管理组织机构，安全质量部为质量保证的专职机构，分部成立全面质量管理小组，经理亲自抓，并制定相应的对策和质量岗位责任制。