一、工程概况我单位承建的兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目原煤储运装置换热站及浴室，其中内部有一套热水供应系统。

建设单位：陕西未来能源化工有限公司；设计单位：大地工程开发（集团）有限公司监理单位：兖矿集团邹城长城监理有限公司施工单位：兖矿集团东华建设有限公司三十七处主要工程内容包括：1.管道标高：除图中标明外，管道指管中心标高，排水指管内底标高。

所注标高均以室内地坪标高（±）为基准。

2.本套图尺寸：所注尺寸除标高以米计外，其余均以毫米计。

3.管材：换热站及浴室：给水管采用钢塑复合管；排水管采用柔性接口的机制排水铸铁管；4. 管道连接：（1）换热站及浴室：钢塑复合管：DN≤100丝扣连接，DN>100沟槽连接.钢管:公称直径≤32mm时，采用螺纹连接，公称直径>32mm时，采用焊接。

5.防腐绝热:换热站及浴室：给水管道刷银粉两道。

排水管刷防锈漆两道、银粉漆两道。

6.管道施工过程中，若给水管与排水管交叉相碰时，需遵循给水管上弯避排水管；若不同水质的给水管之间交叉相碰时，宜遵循水质较优给水管敷设于水质较劣给水管之上的原则；若同类给水管间管道交叉相碰时，宜遵循小管上弯或下弯避让大管。

若特殊处无法满足时，需对穿越交叉处管道设置套管。

7.换热站及浴室热水供应系统供热热媒为蒸汽，热水供应系统选用两台浮动盘管型立式半容积式水加热器，型号及囊式定压罐（CS认证），其中厂家送来一套整体配套的设备机组（包括容积式水加热器和囊式定压罐（CS认证）及配套阀门、部件等），热水供水温度为60℃,由安装在换热器热媒管道上的温度控制阀自动调节控制。

热水系统采用定时机械循环，共设两台热水循环泵，互为备用，循环泵启停由设在热水循环泵之前的热水回水管上的电接点温度计自动控制启停温度。

热水供应系统热水管材采用热水型钢塑复合管，丝扣连接。

其余同给水系统。

蒸汽及冷凝水管道采用无缝钢管，焊接，其余同采暖焊接标准。

二、编制依据1、设计图纸换热站及浴室给排水施工图2.国家标准图集《工程测量规范》GB50026—2007；《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》—2011；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005；《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—2010三、工程质量目标施工过程中，我们将严格按照国家现行有关工程施工及验收规范进行，按现行有关工程质量检验评定标准严格控制，确保该工程质量达到优良等级标准。

四、施工准备及部署1．项目组织机构图：为保证工程质量，按期完成施工任务，创造良好的社会信誉和经济效益，我项目公司下设由项目经理、技术经理、生产经理、经营经理领导的生产技术部、经营管理部、综合管理部、办公室四个职能部门负责从施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制、试验检验、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应和施工设备机械使用维修等方面的管理。

项目组织机构图如下：2.施工准备人员准备主要管理人员表主要劳动力计划表我方将在工程施工中严抓组织管理、材料到货检验、堆积存放严格按建设单位要求执行，在确保工期、工程质量的前提下，做到文明施工。

为此，施工中应统筹考虑，合理安排，吸取先进的施工经验，采取新工艺、新方法，全体施工人员应分工协作，责任到人，尽心尽力，保质保量、保工期、优质高效、安全无事故地完成该系统的施工任务。

2．2技术准备施工人员进入现场前应先熟悉图纸，组织有关人员对各项施工文件和有关资料进行组织研究，对施工现场进行认真考察，根据现场调查和施工图纸，编制施工组织总设计，对每一个具体的单位工程制定详细的施工方案，并编制好作业指导书，进行图纸会审，布置临时设施，做好材料进场等技术准备工作。

工具准备施工根据工程内容及时的做好施工器具计划，并依据施工进度分期、分批地运到施工现场，确保材料供应。

主要施工机具:主要施工机具一览表材料、配件的检查（1）根据现场实际情况，及时提报材料计划，材料数量要准确，严防漏报、多报。

（2）材料、成品、半成品进场应先组织自检。

检查其规格、型号、数量是否正确，是否有厂家的产品合格证及质量证明书。

材料必须符合有关的规定，严禁使不合格产品用到工程上去。

自检合格后，再向建设单位、监理单位报检，并及时填写材料、成品、半成品进场验收记录。

（3）钢管、管件的检验，其指标符合现行国家颁布的技术标准。

（4）柔性接口的机制排水铸铁管、管件的检验，其符合现行国家颁布的技术标准。

（5）热弯头弯曲半径为R＝4D，加工到现场弯头应检查并应符合下表之规定：最大允许凹凸不平度弯曲半径最大允许偏差（6）阀门外观检查阀门质量应符合下列要求：阀座与阀件结合牢固。

阀芯与阀座结合良好，并无缺陷。

阀件与阀芯的连接灵活、可靠。

阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合适度，螺纹无缺陷。

垫片、填料、螺栓等齐全、无缺陷。

（7）阀门安装前，应作强度和严密性实验。

试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。

对于安装在主干管起切断作用的闭路阀门，应逐个进行强度和严密性试验。

（8）阀门的强度和严密性试验应用纯净水进行，阀门的强度试验压力为公称压力的倍，严密性试验压力为公称压力的倍，试验压力在持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：（9）现场制作的管道支座应进行防腐后妥善保管。

五、施工方法及步骤Ⅰ给水系统施工工艺：洞口预留、套管制作安装→给水埋地干管安装→给水主干管安装→给水支管安装→施工试验→竣工清理（一）预留预埋及套管制作安装预留预埋时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位,将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标志固定牢,模盒内塞入纸团、木粉等物,在浇注时有专人看护,以免移位;1、套管制作、安装：（1）、本工程套管采用钢制套管。

穿外墙用钢性防水套管预埋。

（2）、室内冷水及采暖管道穿楼板、墙体、基础设置套管。

（3）、套管制作：A．套管直径应比管径大两号，若管路保温，套管直径=管路直径+2×（保温层厚度+外缠保护层厚度）。

B．穿墙套管长度应等于墙体厚度；穿楼板套管长度应为楼板厚度加20mm,厨卫间加50mm。

（4）、套管安装：A．安装管路时套入套管。

穿楼板时套管上端应高出地面20mm，厨卫间应高出地面50mm，穿墙套管与墙面齐平。

用钢筋捆绑以铅丝临时固定，待管路安装校正无误后调整位置，随后固定。

B．安装防水套管时，将加工好的防水套管在浇注混凝土前按设计部位固定好，校对合格后一次浇注，待管道安装完毕后填料塞紧、捣实。

详见91SB3-36、91SB1-22。

（二）给水管道安装[1]给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水与排水管道平行铺设时，两管间水平净距不得小于米,交叉铺设时,垂直净距不得小于米,且给水管在上;[2]给水横管宜有~的坡度坡向泄水装置;[3]给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安可拆装的连接件;[4]管道上的阀门位置的朝向要便于使用的维修,管径50mm以下,宜采用截止阀,管径大于50mm,宜采用闸阀;（三）给水钢塑复合管安装给水管道采用钢塑复合管，丝扣连接1．管道丝扣连接：断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。

1）用手工锯条、套丝机刀片进行断管，对准画线卡牢，进行断管。

断管时压手柄用力要均匀，用手常按按钮。

断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。

2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，以管径15～32mm者套二次。

3）用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。

4）用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。

管子螺纹长度尺寸详见表l-l。

（4）配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。

1）配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

2）根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳（见表l-2）。

（5）管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

1）在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。

管子螺纹长度尺寸表表1-1注：螺纹长度均包括螺尾在内。

管钳适用范围表表1-22）管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。

3）管段调直要放在操作平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。

[2]钢管试压验收：水压试验前，管道应固定，接头需明露；用手动泵加压，升压；至规定试验压力，稳压10分钟，压力降不得超过；然后降到工作压力状态下，检查焊处是否渗漏。

不渗漏，合格[3]管道防腐水压试验完毕后进行防腐，面漆刷银粉漆两道（3）支架间距用钢槽来支撑管道，管卡之间的距离为米；竖井中安装管道，两个锚接点之间的距离不得超过米；管支撑中心距离（单位：mm）如表：管材和管配件应存放在通风良好的库房和简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。

搬运管材和管配件时，应小心轻放，避免油污，与尖锐物品碰撞和抛、摔、拖等。

（四）阀门安装阀门安装前,检查填料,其压盖螺栓须有足够的调节余量.法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装,安装阀门前,按设计核对型号,并按介质流向确定安装方向.同一平面的成排空门安装时是45°角，才能保证阀门间开关不受影响。

安全阀门安装，按下列规定进行，检查其垂直度，检查是否符合规范要求。

安全阀的最终调试宜在系统上进行，开启和回复压力应符合设计文件的规定。

安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏。

安全阀最终调整合格后，铅封。

Ⅱ.蒸汽及冷凝水管道施工工艺：干管安装→立管安装→支管安装→管道系统试验→管道系统吹扫和清洗(一) 钢管焊接安装与敷设：1、接焊接接口，两管端的对口间隙应符合下表规定。