第四节 典型零件加工工艺分析
第四节 典型零件加工工艺分析
撰责主电制稿任子编作教编：师 辑…：………（以姓氏为序）
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(4)主轴轴承径向间隙的调整，根据实际 使用情 况进行 调整。
4.工作台快速移动离合器的调整要求
(1)摩擦离合器脱开时，摩擦片之间 的总和 间隙不 应该少 于2～3m m。
结构特点
卧式镗铣床 卧式镗铣床的主要关键部件是主轴箱 ，安装 在立柱 侧面， 也有少 数厂家 采用双 立柱的 热对称 结构， 将主轴 箱置于 立柱中 间，这 种结构 最大特 点是刚 性、平 衡性、 散热性 能好， 为主轴 箱高速 运行提 供了可 靠保证 。但是 ，双立 柱结构 不便于 维护保 养，是 当今采 用的厂 家不多 的原因 。主轴 箱移动 多通过 电机驱 动滚珠 丝杆进 行传动 ，是主 轴驱动 核心传 动装置 ，多采 用静压 轴承支 承，由 伺服电 机驱动 滚珠丝 杆进行 驱动。 由于主 轴转速 越来越 高，主 轴升温 快，现 在，已 有很多 厂家将 采用油 雾冷却 以替代 油冷却 ，更有 效地控 制主轴 升温， 使其精 度得到 有效保 证。
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但下列情况不能用两中心孔作为定位基面： （1）粗加工外圆时，为提高工件刚度，则采用轴外圆表面为定位基面， 或以外圆和中心孔同作定位基面，即一夹一顶。 （2）当轴为通孔零件时，在加工过程中，作为定位基面的中心孔因钻出 通孔而消失。为了在通孔加工后还能用中心孔作为定位基面，工艺上常采 用三种方法。 ①当中心通孔直径较小时，可直接在孔口倒出 宽度不大于2mm的60º内锥面来代替中心孔； ②当轴有圆柱孔时，可采用图右所示的锥堵， 取1∶500锥度；当轴孔锥度较小时，取锥堵 锥度与工件两端定位孔锥度相同； ③当轴通孔的锥度较大时，可采用带锥堵的 心轴，简称锥堵心轴，如右图b所示。使用 锥堵或锥堵心轴时应注意，一般中途不得更 换或拆卸，直到精加工完各处加工面，不再 使 用中心孔时方能拆卸。
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2、划分加工阶段
该轴加工划分为三个加工阶段，即粗车（粗车外圆、 钻中心孔），半精车（半精车各处外圆、台肩和修研中心 孔等），粗精磨各处外圆。各加工阶段大致以热处理最常用的是两中心孔。因为轴 类零件各外圆表面、螺纹表面的同轴度及端面对轴线的垂 直度是相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准 一般都是轴的中心线，采用两中心孔定位就能符合基准重 合原则。而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面， 能最大限度地加工出多个外圆和端面，这也符合基准统一 原则。
(2)摩擦离合器闭合时，摩擦片应紧密 地压紧 ，并且 电磁铁 的铁芯 要完全 拉紧， 如果电 磁铁的 铁芯配 合得正 确，在 拉紧状 态中电 磁铁不 会有响 声。
编辑本段龙门铣床的常见故障
龙门铣床大都由钢或铸铁制成，在长期 的使用 过程中 ，由于 两个接 触面间 存在不 同程度 的摩擦 ，会造 成铣床 导轨表 面产生 不同程 度的磨 损 ，严重影响设备的加工精度和生产效率 。传统 修复方 法通常 采用金 属板镶 贴或更 换等方 法，但 需要进 行大量 精确的 加工制 造和人 工刮研 ，修复 需要的 工序多 ，工期 长。目 前针对 龙门铣 床划伤 、拉伤 问题可 以采用 高分子 复合材 料解决 ，其中 应有成 熟的有 美嘉华 技术体 系。由 于材料 具有出 色的粘 着力、 抗压强 度及耐 油、耐 磨性能 ，可为 部件提 供一个 长久的 保护层 。只需 几个小 时即可 将机床 划伤的 部位修 复完毕 ，投入 使用， 相对传 统方法 操作更 为简单 ，所需 成本更 低。
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4、热处理工序的安排
该轴需进行调质处理。它应放在粗加工后，半精加工前进行。如采用锻件毛坯， 必须首先安排退火或正火处理。该轴毛坯为热轧钢，可不必进行正火处理。
5、加工顺序安排
除了应遵循加工顺序安排的一般原则，如先粗后精、先主后次等，还应注意： （1）外圆表面加工顺序应为，先加工大直径外圆 ，然后再加工小直径外圆，以 免一开始就降低了工件的刚度。 （2）轴上的花键、键槽等表面的加工应在外圆精车或粗磨之后，精磨外圆之前。 轴上矩形花键的加工，通常采用铣削和磨削加工，产量大时常用花键滚刀在花键 铣床上加工。以外径定心的花键轴，通常只磨削外径键侧，而内径铣出后不必 进行磨削，但如经过淬火而使花键扭曲变形过大时，也要对侧面进行磨削加工。 以内径定心的花键，其内径和键侧均需进行磨削加工。
主轴系统主要有两种结构型式，一种 是传统 的镗杆 伸缩式 结构， 具有镗 深孔及 大功率 切削的 特点； 另一种 是现代 高速电 主轴结 构，具 有转速 高，运 行速度 快，高 效、高 精的优 点。
编辑本段卧式镗铣床和落地铣镗床的 技术特 点
卧式镗铣床的发展以其注入加速度概念 而倍受 关注， 为高速 运行作 技术支 撑的传 动元件 电主轴 、直线 电机、 线性导 轨等得 到广泛 应用， 将机床 的运行 速度推 向了新 的高度 。而主 轴可更 换式卧 式镗铣 加工中 心的创 新设计 解决了 电主轴 与镗杆 移动伸 缩式结 构各存 利弊的 不足， 具有复 合加工 与一机 两用的 功效， 也是卧 式镗铣 床的一 大技术 创新。
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一、阶梯轴加工工艺过程分析 (一）结构及技术条件分析
零件工作图为生产和检验的主要技术文 件，必须包含制造和检验的全部内容。为 此，在编制轴类零件加工工艺时，必须详 细分析轴的工作样图，如左图为减速箱传 动轴工作图样。轴类零件一般只有一个主 要视图，主要标注相应的尺寸和技术要求 都，而螺纹退刀槽、砂轮越程槽、键槽及 花键部分的尺寸和技术要求标注在相应的 剖视图。
（3）轴上的螺纹一般有较高的精度，如安排在局部淬火之前进行加工，则淬火 后产生的变形会影响螺纹的精度。因此螺纹加工宜安排在工件局部淬火之后进 行。 其中：表6－13为该轴的加工工艺过程
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落地式铣镗床的发展以其新的设计理 念引领 现代加 工的潮 流，以 高速加 工为理 念的无 镗轴滑 枕式、 多种铣 头交换 使用的 结构型 式尽显 风采， 大有替 代传统 铣削加 工的趋 势。以 两坐标 摆角铣 头为代 表的各 种铣头 附件成 为实现 高速、 高效复 合加工 的主要 手段， 其工艺 性能更 广，功 率更大 ，刚性 更强， 是落地 铣镗床 发展的 一大突 破。
左图的技术要求 ：公差都是以轴颈M和 N的公共轴线为基准。外圆Q和P径向圆跳 动公差为0.02，轴肩H、G和I端面圆跳动 公差为0.02。
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（二）加工工艺过程分析
1、确定主要表面加工方法和加工方案 传动轴大多是回转表面，主要是采用车削 和外圆磨削。由于该轴主要表面M,N,P,Q 的公差等级较高（IT6），表面粗糙度值 较小（Ra0.8µm），最终加工应采用磨削。 其加工方案可参考表3-14。