铜板带铣面清洗装置设计、制作、安装
(广州铜材厂--李惠洪）
摘要针对铣面机铣面后给铜板带表面留下的铜屑和杂质，设计一个清洗装置，清洗掉铜板带上的铜屑和杂质，提高铜板带表面质量。

关键词铣面清洗装置铜板带
一、前言
铣面机是去除热轧或熔铸铜坯表层凹凸不平铜层的一种机器。

它由四部分组成，分别是开卷装置，矫直装置，铣面装置和收卷装置。

当铜板带经过铣面装置时，铜板带表层的铜会被去除，但在铜板带表面留下了不少的铜屑和其他的杂质。

铜屑和杂质在下一轧制工序中又被轧回到铜板带的表面上，影响铜板带的表面质量。

为提高铜板带的质量，之前铣面机一直是人工刷洗铜板带表面。

人工刷洗效率非常低，且刷洗不完全干净，在铣面装置和收卷装置间的空余空间刷洗，也存在一定的安全隐患。

目前很多同行厂家为了保证铜带表面质量，也是采用人工刷洗方式，没有现成的可供参考设计机样。

因此研究刷洗干净度高、且刷洗效率高的铣面机清洗装置就十分有必要。

本人设计的清洗装置安装在铣面装置和收卷装置间的剩余空间，清洗装置代替人工刷洗，不但可以提高劳动生产率，而且也能保证铜板带表面清洗质量的可靠性，且安全性好，不存在操作上的安全隐患。

二、清洗工序的设计
清洗装置清洗铜板带表面是如何能达到要求的呢？本人设计出四道清洗工序，分别是清水喷淋，毛刷刷洗，气刀吹净、吹干和羊毛毡进一步抹净、抹干。

铜屑和杂质基本是沾在铜板带表面上的，在第一道工序——清水喷淋铜板带表面，基本上冲洗掉大部分铜屑和杂质，但仍留有少量粘合性强的铜
屑和杂质；在第二道工序——毛刷刷洗铜板带表面，使上一工序留下的少量粘合性强的铜屑和杂质进一步被清除，至此绝大部分铜屑和杂质已经补清除，铜板带表面质量已可得到基本保证；在第三道工序——气刀吹净、吹干铜板带表面清水及一些浮水性杂质，在这道工序过后，铜板带表面已经很干净，完全达到铜带表面质量要求，但仍留有极少量清水；在第四道工序——羊毛毡抹干铜板带，使上一工序留下的极少量清水也被抹干。

铜板带经过以上四道工序，表面铜屑和杂质被清除，表面干净清洁，使下一轧制工序的铜板带表面质量得到有效保证。

三、清洗装置设计方案
清洗装置是安装在铣面装置和收卷装置间的剩余空间，剩余空间不大，铣面装置和收卷装置之间的距离大约为500mm。

本人设计一个长500mm，宽350mm，高1000mm的箱体，安装在铣面装置和收卷装置间，作为清洗装置的安装箱体。

由于箱体尺寸不大，要在箱体上设计安装喷淋装置、毛刷、气刀装置和羊毛毡压紧装置，四个装置的尺寸都要尽可能小，节省空间，安装尽可能紧凑。

（一）喷淋装置
喷淋装置能完成清洗铜板带的第一道工序，在喷淋装置的作用下，大量清水被喷淋到铜板带表面，冲洗掉铜屑和杂质。

本人设计出两种可供使用的喷淋装置，一种如（图1）所示，圆盆式喷头。

圆盆式喷
图1 图2
头有很多小孔分布在圆盆上，这样的喷头喷水范围大。

另一种喷头如（图2）所示，单排式喷头。

在水管上均匀分布着一排小孔，清水会同时
在水孔排出来。

经比较，圆盆式喷头喷水范围大，但圆盆式喷头体积也大，占用空间大，不利于安装。

而单排式喷头体积小，喷水范围小，但足以喷淋到铜板带的整个表面，而且制作方便、简单。

在镀锌水管上均匀的钻一排小孔，即可完成。

经过分析比较，本人选择单排式喷头作为喷淋装置。

（二）毛刷装置
毛刷装置能完成清洗铜板带的第二道工序，使上一工序留下的少量粘合性强的铜屑和杂质进一步被清除，至此绝大部分铜屑和杂质已经补清除，铜板带表面质量已可得到基本保证。

本人想出两个刷洗方案，刷洗铜板带表面。

第一个方案如（图3）所示，圆筒式刷洗。

在铜板带的上下方都设有一个圆筒式毛刷，
图3
毛刷做旋转运动，经过刷子的铜板带都能被刷洗到，从而达到刷洗铜板带目的。

第二个刷洗方案如（图4）所示，排刷在铜板带表面做往复
图4
直线运动。

在铜板带的上下表面都设有一把排刷，刷子的运动方向与铜板带的前进方向相垂直，在传动机构的带动下，刷子来回往复刷洗铜板带表面，从而达到刷洗铜板带的目的。

通过比较，两种刷洗方案都能有效的刷洗铜板带。

下面就对两种刷洗方案的传动机构进行分析比较。

方案一卷筒毛刷做旋转运动，本人设计的传动机构链传动，上下毛刷轴端都带有链轮，电动机带动下毛刷转动，下毛刷通
过链传动带动上毛刷转动。

方案一传动机构主要为链传动，结构简单，占用空间少。

方案二排刷在铜板带表面做往复直线运动，本人设计的传动机构如（图5）所示。

这是一个曲
图5
轴滑块机构，曲轴、连杆的长度与滑块的行程有关，行程越大，曲柄、连杆的长度与越长。

排刷就是这个机构里的滑块，排刷的行程为500mm，整个机构占用的空间就大。

与方案一的传动机构相比，链传动占用的空间更少，所以选择方案一。

刷洗装置就选择滚筒毛刷刷洗，传动机构为链传动。

（三）气刀装置
气刀是具有除尘，除水，吹气干燥，吹气冷却功能的设备。

气刀的工作原理如（图6）所示，气刀的出口是由间隙很少的两个平面叠在一起而成，当压缩空气进入气刀后，从两个平面间的间隙排出，形成薄长的气流，且气流的冲击力很大，实现各种工业吹气除尘、去液干燥、降温冷却应用，也能有效地吹净表面浮水性杂质。

图6
气刀的体积小，使用方便，只需将气管插进压缩空气处的快速接头即可使用。

正是气刀的这种特点，应用在空间不大的清洗装置上就很合适。

在气刀的作用下，被压缩空气均匀的排出，撞击在铜板带表面上，把铜板带表面的水和其他杂质吹走，经过试用，效果非常明显。

（四）羊毛毡压紧装置
羊毛毡压紧装置能完成清洗铜板带的第四道工序。

羊毛毡压紧装置就是一种压紧面带有羊毛毡的压紧装置。

压紧装置把羊毛毡紧紧的压在铜板带上，使上一工序留下的少量清水也被羊毛毡抹掉，且使铜带表面更加干净。

羊毛毡压紧装置的重点在于压紧装置。

本人设计出一个夹紧机构，如（图7）所示
图7
示。

随着气缸轴的伸缩，压紧装置就相应的松紧。

在图7的A连接处，连杆2，连杆3和气缸轴使用一条连接销连接起来的。

连杆2、连杆3在A点处做弧线运动，气缸轴在A点处做直线运动，所以连杆2和连杆3在A点出的设计如（图8）所示，连接处是一条方形的槽。

图8 图9
当气缸运动时，连接销在槽里做直线运动。

连杆2，连杆3和气缸轴在A点的连接示意图如（图9）所示。

气缸轴连接处为扁平面，中间开有一孔，两边都是连杆。

（图7）中挡板的作用是，当压紧面压紧铜板带时，压紧面随铜板带移动而有向前移动的趋势，挡板能抵消铜板带给压紧面的摩擦力，减少压紧面向前移动的趋势。

羊毛毡压紧装置结构简单，安装方便，在实现两个动作时只需提供一个动力，减少使用空间，减少制作成本。

（五）弹簧装置和管位
箱体底面有轮子，轮子能使箱体左右移动。

在箱体两边都有弹簧装置，如（图10）所示。

当箱体左右移动之后，会自然的回到初始位置。

图10
什么是管位？管位是两个能滚动的小圆筒，竖直的焊接在箱体的铜板带进口两边。

当铜板带带尾部分进入箱体时，铜板带会有向左或向右的偏移。

铜板带偏移时，碰到管位，带动箱体向左后向右移动。

箱体随着铜板带的左
右移动，能保证铜板带始终处于箱体的清洗范围内。

箱体移动之后，会在弹簧装置的作用下回到初始位置。

（六）总方案的确定
经过对铣面机清洗装置的各个清洗工序进行分析，本人对每一工序相应的执行机构都进行设计、分析、比较，最终得出一个最好的总方案。

总方案如图11所示。

图11
四、铣面机清洗装置应用效果
铣面机清洗装置应用效果在铜板带生产中起到三方面的作用:
（一）铜板带的表面质量提高，使整个车间铜板带的成品率得到提高。

铜板带清洗后，不再有铜屑和其他杂质，在下一轧制工序中，轧出的铜板带表面，不会有线、点、划痕、渣皮等现象，表面质量得到有效保证。

（二）提高了劳动生产率，不再需要人为的擦洗铜板带。

（三）增加安全性。

人为的擦洗铜板带是存在一定的操作危险性的，因为铜板带受到的张力很大，尾部可能会甩尾。

有了清洗装置，就不用再担心
存在安全隐患。

五、结束语
随着经济的高速发展，随着科技的不断进步，企业间的竞争也越来越激烈。

要提高企业的竞争力，就要提高企业产品的质量，就要提高企业设备的科技含量。

只要不断的努力，只要创新，只要改造，才能让设备生产出最好的产品。