操作部分001 1F油压装置压油箱油面过高调整检查①检查压油箱油位的确过高②检查油压装置油压在5.70MPa～6.30MPa之间操作①少量开启压油箱排油阀1102②监视压油箱油位缓慢下降③监视压油箱油压缓慢下降④开启油压装置补气阀组手动补气阀，注意油压不应低于5.75Mpa⑤监视压油箱油面降至正常油位⑥关闭压油箱排油阀1102⑦关闭补气阀组手动补气阀1373操作后检查①检查压油箱油位在正常范围内②检查油压装置油压在5.7MPa～6.30MPa之间③检查1102、1373阀门位置正确（均在关闭位置）002 1F油压装置压油箱油面过低调整检查①检查压油箱油位的确过低②检查油压装置油压在5.70MPa～6.30MPa之间③检查1、2号压油泵控制方式在“自动”位置操作①少量开启油压装置补气阀组手动排气阀1375②监视压油箱油压缓慢下降③待压油箱油压降至5.7Mpa时，监视压油泵自动启动正常④关闭油压装置补气阀组手动排气阀1375⑤监视油压升至6.3Mpa时，压油泵自动停止正常⑥检查压油箱油位升至正常油位⑦若油位未到正常范围，则再视情况进行调整。

操作后检查①检查压油箱油位在正常范围内②检查油压装置油压在5.70MPa～6.30MPa之间③检查1375阀门位置正确（在关闭位置）003 400V母线由分段运行倒为Ⅱ段带Ⅰ段联络运行检查①检查400V照明电Ⅱ段电压正常操作①将重要负荷转移至400VII段②将41B低压侧断路器401控制方式切换开关切至“手动”位置③将42B低压侧断路器402控制方式切换开关切至“手动”位置④将400VⅠ、Ⅱ段母线联络断路器412控制方式切换开关切至“手动”位置⑤拉开41B低压侧断路器401⑥检查41B低压侧断路器401确已分闸⑦迅速合上400VⅠ、Ⅱ段母线联络断路器412⑧检查400VⅠ、Ⅱ段母线联络断路器412合闸正常⑨检查400VⅠ、Ⅱ段母线电压正常操作后检查①检查厂房内各负荷运行正常004 400V照明母线由Ⅱ段带Ⅰ段联络运行倒为分段运行检查①检查41B充电正常操作①将41B低压侧断路器401控制方式切换开关切至“手动”位置②将41B低压侧断路器402控制方式切换开关切至“手动”位置③将Ⅰ、Ⅱ段联络断路器412控制方式切换开关切至“手动”位置④拉开Ⅰ、Ⅱ段联络断路器412⑤检查Ⅰ、Ⅱ段联络断路器412确已分闸⑥迅速合上41B低压侧断路器401⑦检查41B低压侧断路器401合闸正常⑧检查400VⅠ、Ⅱ段母线电压正常⑨将41B低压侧断路器401控制方式切换开关切至“自动”位置⑩将42B低压侧断路器402控制方式切换开关切至“自动”位置⑾将Ⅰ、Ⅱ段母线联络断路器412控制方式切换开关切至“自动”位置操作后检查①检查厂房各负荷运行正常005 3F励磁调节器由A通道运行切为C通道运行检查①检查励磁调节器“通道跟踪”功能投入②检查C通道无故障信号，A、C两通道控制信号（UK A、UKc）基本一致操作①按击调节器面板上“C通道运行/备用”按钮②检查调节器面板上“C通道备用”灯点亮③按击调节器面板上“B/C通道运行”按钮④检查调节器触摸屏上“C通道运行”点亮⑤检查调节器运行正常操作后检查①检查3F机组有功、无功负荷、机端电压无明显波动，3F运行正常006 3F励磁调节器由C通道运行切为A通道运行检查①检查励磁调节器“通道跟踪”功能投入②检查A通道无故障信号，C、A两通道控制信号（UKc、 UK A）基本一致操作①按击调节器面板上“A通道运行”按钮②检查调节器面板上“A通道运行”点亮③检查C通道自动跟踪A通道正常④检查A、C两通道控制信号（UK A、UKc））基本一致⑤检查调节器运行正常操作后检查①检查3F机组有功、无功负荷、机端电压无明显波动，3F运行正常007 4F机组尾水管排水检查①4F机组已经停机，4F快速闸门全关操作①开启4F机组蜗壳排水阀4202阀，落下4F机组尾水闸门。

②检查3216、2216、1216阀在全关位置③开启机组检修排水阀4216。

④开启1号检修排水泵进水阀、排水阀并启动检修排水泵⑤开启机组锥管进人门处小阀门，待软启动器电流降至60A左右停运检修排水泵⑥通知检修人员开启机组锥管进人门008 400VⅠ段母线进线断路器401由工作位置拉至检修位置检查①查401断路器已在“分闸”状态。

操作①从“手柄存放处”取出专用抽出手柄。

②将专用抽出手柄插入“进退手柄插口”。

③按下断路器“位置释放”按钮。

④按逆时针方向转动抽出手柄。

⑤当抽出位置显示窗完全显示时“T test”时，“位置释放”按钮弹出，抽出手柄也被自动锁锭，断路器处于“T test”（试验）位置。

⑥按下“位置释放”按钮后，按逆时针方向继续转动抽出手柄。

⑦当抽出位置显示窗完全显示“”（检修）时，“位置释放”按钮弹出，抽出手柄也被自动锁锭，此时断路器处于“”（检修）位置。

⑧取出抽出手柄送回至“手柄存放处”。

009 直流220V 充电装置投入运行检查1）查充电柜后正负极电池保护熔断器已装上。

2）查馈电柜后绝缘监测仪电源熔断器、绝缘监测控制电源熔断器已装上。

3）合上#1（#2）交流电源进线开关操作1）点击参数设定，选择“DLKH”，密码“6”,点击确定，进入菜单，点击“系统控制”，点击“强制开机”，视情况点击“强制均充”或“强制浮充”。

2）合上充电机输出开关3）检查直流系统运行正常。

4）视情况合上Ⅰ段母线直流馈线开关。

操作后检查①查Ⅰ段直流母线电压、电流正常。

010 110kV线路保护柜动作报告显示与打印检查①检查110kV线路保护柜保护动作操作①点击“向左”键进入主菜单。

②点击“向下”、“向上”键将光标移动到“2.显示报告”上，点击“确认”键，使用“向下”、“向上”键将光标移动到“1.动作报告”上，点击“确认”键，显示报告内容。

③点击“取消”键，点击“向下”、“向上”键将光标移动到“3.打印报告”上，点击“确认”，点击“向下”键将光标移动到“2.相关报告”上。

④按击“确认”打印该报告⑤按击“取消”键数次直到显示屏返回主画面操作后检查①检查110kV线路保护柜运行正常②检查保护柜面板指示灯显示正常011 #1中压气机检修做安全措施检查①检查#2中压气机控制把手SAC2在“自动”位置②将#1中压气机控制把手SAC1切至“切除”位置操作①将#1中压气机控制把手SAC1切至“切除”位置②检查#1中压气机确在“停止”状态③拉开#1中压气机动力电源空气开关DL1④关闭#1中压气机出气阀0301操作后检查①检查#1中压气机检修所做安全措施完善巡检001 配电装置的巡视①设备标示牌名称、编号齐全、完好。

②电瓷设备无裂纹和放电痕迹。

③断路器、隔离开关、母线的接头等无过热、变色、变形现象。

④带电设备无异常振动、声响和放电现象。

⑤外壳接地良好，消防设备、标志、锁等防护设备完好。

⑥建筑物无漏水，电缆沟无积水、积油或其它影响安全的因素。

⑦按规定检查避雷器的动作情况，记录动作次数。

002 400V公用、采暖空气断路器的巡视①断路器的分、合状态指示正确，位置正确，位置按钮按入，并与当时实际运行工况相符。

②储能机构断路器的储能指示器显示弹簧储能机构“charged”（已储能），储能黄灯点亮。

③本体上“Reset”（复归）键弹起，在合闸状态时，三相电流指示平衡。

④开关柜上“手动/自动/远方”切换开关在“自动”位置，“分闸”绿灯、“合闸”红灯的指示与断路器的实际状态一致。

⑤各连接部分接触良好无过热、变色现象，无异常声响。

⑥各载流部分、出线端子无过热。

⑦接地完好。

⑧周围无杂物。

003 电流互感器的巡视①套管清洁、完整，无放电现象。

②外壳接地可靠，基础螺丝无松动，二次接线盒严密。

③引线端子无过热、变色或出现火化现象。

④接头螺栓无松动现象。

⑤无异音、异味、异常振动及放电、冒烟现象。

⑥充油式电流互感器油位、油色正常，无渗、漏油现象。

004 电动机的巡视①电动机三相电流的不平衡值不应超过规定值。

（其相间电压的不平衡值不应超过5%，三相电流不平衡值不应超过10%，其中最大一相的电流不应超过额定值。

）②电动机无异音，定子外壳无过热，无焦味臭味。

③电动机振动不应超过规定值。

④轴承不过热，不漏油。

⑤控制断路器位置与电动机工况相符，控制柜内各元件无过热、异味、断线等异常现象，控制熔断器完好、容量正确。

⑥固定机座螺丝紧固，外壳接地良好。

⑦断路器设备无过热现象，电缆绝缘良好。

⑧电动机本体及附近保持清洁无杂物。

005技术供水系统的巡视①现场无杂物，无人工作。

②技术供水压力表指示正常，滤水器两端压差不大于0.1MPa。

③全厂取水系统控制箱内设备完好，信号指示正确，熔断器无熔断，动力电源接线头、接触器无过热变色现象。

④各阀门状态正确，各管路、阀门、法兰无漏水现象。

⑤全自动滤水器投自动运行工作正常，且自动排污正常。

006 主变冷却器的巡视①检查每组冷却器的投入位置合理；②检查冷却器的备用电源正常；③控制箱的接触器、自动开关位置正确，熔断器无熔断现象，信号指示灯指示正常；④检查风扇运转正常，无异音，叶片无裂纹、断裂现象；⑤检查风扇电动机运行正常；⑥各阀门位置正确，各部无渗漏油现象；00710kV断路器的巡视①检查断路器电气指示、“O-I”（分-合）信号指示牌的指示、开关状态模拟器、和当时实际运行工况相符；②检查三相带电显示装置指示和当时实际运行工况相符；③检查储能指示器显示合闸弹簧是否“已储能”，开关状态模拟装置上储能指示灯点亮。

；④检查接地开关状态与实际运行工况相符，分、合闸指示牌标示清晰；⑤检查辅助电路插头连接部分接触良好，无过热现象；⑥检查无放电、无异音、无破损、无变色；008 GIS设备的巡视①检查外观无变形、无锈蚀、连接部分无松动；②检查断路器、隔离开关、接地开关传动元件正常，无卡涩；③检查各箱门关闭严密；④检查无异音、异味；⑤气室压力在正常范围内，无明显变化；⑥检查外壳接地、底座等无锈蚀和损坏；⑦检查断路器、隔离开关、接地开关位置指示器与实际运行方式相符。

⑧检查套管完好、无裂纹、无损伤、无放电现象；⑨检查避雷器在线监测仪指示正确；⑩检查汇控柜内一次接线图的信号显示与实际设备的运行工况一致，无异常信号发出；(11)检查汇控柜内各电源开关在合闸状态；(12) 检查汇控柜内“联锁/解锁”开关在“联锁”位置，“远方/就地”切换开关在“远方”位置，就地分、合闸操作把手在中间位置；(13) 检查通风系统运转正常。

009 机旁交直流分电屏的巡视①设备标示牌名称、编号齐全、完好。

②SE型智能控制器显示正常，自动/手动控制方式位置正确，并与当时实际运行工况相符；③交采表及电流表数值显示正确；④各负荷开关位置正确，无打火，过热现象；⑤现场无杂物；①分电屏无异常声响，运行噪音；②两端母线进线开关分合闸位置正确；③各负荷开关位置正确，无打火，过热现象；④接地完好；⑤分电屏内接线端子温度正常，无过热现象；010 中压气机的巡视①检查电动机正常；②检查中压气机油位正常；③检查中压气机和电动机各联结螺丝无松动，基础螺丝牢固，风扇防护罩正常；④检查中气机一级卸载阀完好，二级油水分离器及卸载阀完好；减震阀安装牢固无损坏，各级排污阀动作正常；⑤检查各阀门开、关状态应符合要求；⑥检查各管道、阀门、法兰无渗漏气现象。